本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，涉及一种废水厌氧消化反应器，由进水装置、厌氧消化反应器主体、浮渣收集装置、出水装置和沼气收集系统组成；所述厌氧消化反应器主体设置于反应器支架之中，其上部为圆柱体，下部为半圆球体，内侧壁装有对称设置的一组挡板，顶部由上盖板密封，还包括搅拌轴，其贯穿上盖板与驱动电机以传动器相连，所述搅拌轴末端安装有组合桨叶，其上部为折叶桨叶，下部为锚式桨叶；反应器内仓上部设有无桨叶区。本实用新型专利技术通过优化搅拌桨构型，改善反应器内部流场分布，明显强化传质传热条件，系统均一性显著提高。适宜的搅拌可以增强系统内基质的可流动性，避免局部酸化的问题，高效低能耗地实现废水中有机物的资源化利用。资源化利用。资源化利用。
【技术实现步骤摘要】
一种废水厌氧消化反应器
[0001]本技术属于废水处理
，涉及废水处理反应器，尤其涉及一种废水厌氧消化反应器。
技术介绍
[0002]随着工业化程度和居民生活水平的提高，废水排放量也在不断增长。若对废水不加以处理而直接排放，则会导致严重环境污染和资源浪费问题，不利于低碳可持续发展。高效合理地处理处置废水是环境从业者面临的重要课题。
[0003]传统的废水好氧消化会消耗大量能量并产生剩余污泥，且无法回收废水中潜在的资源。厌氧消化是在无氧条件下进行的生物化学反应，厌氧菌分解有机物产生生物气，其发酵反应是复杂的生化过程，包括水解、酸化和产甲烷三个阶段，每个阶段均有相应的微生物参与反应，参与反应的细菌主要分为发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌和食乙酸产甲烷菌。厌氧消化是一种既可以降解污染物又能产生能源的生化处理工艺，具有减量化、稳定化和资源化等优点，被认为是传统好氧消化处理技术的替代技术。废水厌氧消化即通过厌氧细菌在厌氧条件下分解、代谢、消化废水中的有机物，并产生沼气回收能量。
[0004]但现有的废水厌氧消化处理设备存在搅拌不均、能耗较大等问题，阻碍废水厌氧消化过程的高效进行。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种废水厌氧消化反应器。
[0006]一种废水厌氧消化反应器，由进水装置、厌氧消化反应器主体、浮渣收集装置、出水装置和沼气收集系统组成；其中：
[0007]所述进水装置包括进水管、提升泵和进水阀门，所述提升泵和进水阀门依次连接于进水管的入口端，所述进水管的出口端连通于反应器主体的顶部上盖板；
[0008]所述厌氧消化反应器主体设置于反应器支架之中，其上部为圆柱体，下部为半圆球体，内侧壁装有对称设置的一组挡板，顶部由上盖板密封，还包括搅拌轴，其贯穿上盖板与驱动电机以传动器相连，所述搅拌轴末端安装有组合桨叶，其上部为折叶桨叶，下部为锚式桨叶；所述顶部上盖板上安装有电机支架以固定驱动电机，反应器内仓上部设有无桨叶区，pH计、温度传感器和氧化还原电位计的探头均设置于反应器内仓的无桨叶区处；
[0009]所述浮渣收集装置包括排出管、浮渣挡板和渣斗，其中，所述排出管相连于反应器主体侧壁的通孔，排出管另一端连接渣斗和浮渣挡板；
[0010]所述出水装置垂直设于所述反应器主体底部，包括出水管和出水阀门，所述出水阀门安装于出水管上。
[0011]本技术较优公开例中，所述厌氧消化反应器主体的径高比为1:1.2～1.5。
[0012]本技术较优公开例中，所述反应器支架为框架结构，下部的支杆用以固定反应器主体的半圆球体。
[0013]本技术较优公开例中，所述顶部上盖板的内边缘包裹密封圈。
[0014]本技术较优公开例中，所述挡板宽度为4～7mm。
[0015]本技术较优公开例中，所述搅拌轴为竖直搅拌轴。
[0016]本技术较优公开例中，所述组合桨叶包括折叶桨叶和锚式桨叶，其中，所述折叶桨叶宽度为10～15mm，直径为30～50mm，厚度为2～4mm，角度为30
°
～60
°
，所述锚式桨叶厚度为2～4mm，桨叶长度为10～15mm，桨叶间距40～50mm。
[0017]本技术较优公开例中，所述锚式桨叶高度与有效高度比值为1: 1.5～2.5，桨叶宽度与反应器主体直径比值为1:2～3。
[0018]本技术较优公开例中，所述沼气收集系统位于厌氧消化反应器主体顶部的上盖板之上，其中，沼气排放管设有排气阀门，所述沼气排放管与储气装置连接，还设有沼气流量计。
[0019]本技术针对现有废水厌氧消化反应系统混合不均、能耗较大等问题，对反应器构型进行了改进，提高容积利用率。对搅拌桨构型、桨叶宽度、桨叶高度进行重新设计，反应器死区体积显著减低，使得废水中有机物和污泥充分接触反应，提高有机物的降解率，提升厌氧消化甲烷产率。
[0020]有益效果
[0021]本技术所公开的废水厌氧消化反应器，通过优化搅拌桨构型，改善反应器内部流场分布，明显强化传质传热条件，系统均一性显著提高。其次，适宜的搅拌可以增强系统内基质的可流动性，避免局部酸化的问题，高效低能耗地实现废水中有机物的资源化利用。
附图说明
[0022]图1. 废水厌氧消化反应器的三维结构示意图，
[0023]图2. 废水厌氧消化反应器的主视示意图，
[0024]图3. 废水厌氧消化反应器的左视示意图，
[0025]图4. 废水厌氧消化反应器的俯视示意图；
[0026]其中：1
‑
提升泵电机，2
‑
提升泵，3
‑
进水管，4
‑
进水阀门，5
‑
电机支架，6
‑
驱动电机，7
‑
上盖板，8
‑
搅拌轴，9
‑
锚式桨叶，10
‑
pH计，11
‑
温度探测器，12
‑
氧化还原电位计，13
‑
反应器内仓，14
‑
浮渣挡板，15
‑
渣斗，16
‑
阀门，17
‑
排出管，18
‑
排气阀门，19
‑
沼气排出管， 20
‑
出水管，21
‑
出水阀门，22
‑
传动器，23
‑
折叶桨叶，24
‑
支杆，25
‑
反应器支架，26
‑
挡板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。
[0028]一种废水厌氧消化反应器，由进水装置、厌氧消化反应器主体、浮渣收集装置、出水装置和沼气收集系统组成；其中：
[0029]所述进水装置包括进水管3、提升泵2和进水阀门4，所述提升泵2和进水阀门4依次
连接于进水管3的入口端，所述进水管3的出口端连通于反应器主体的顶部上盖板7，上盖板7的内边缘包裹密封圈，用法兰螺丝将上盖板7和反应器主体密封连接，所述进水管3应低于有效水深以下，起到液封作用；
[0030]所述厌氧消化反应器主体设置于反应器支架25之中，其上部为圆柱体，下部为半圆球体，其径高比为1:1.2～1.5，内侧壁装有对称设置的一组挡板26，其宽度为4～7mm，顶部由上盖板7密封，还包括搅拌轴8，为竖直搅拌轴，其贯穿上盖板7与驱动电机6以传动器22相连，所述搅拌轴8末端安装有组合桨叶，其上部为折叶桨叶23，下部为锚式桨叶9；所述组合桨叶包括折叶桨叶23和锚式桨叶9，其中，所述折叶桨叶23宽度为10～15mm，直径为30～50mm，厚度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水厌氧消化反应器，由进水装置、厌氧消化反应器主体、浮渣收集装置、出水装置和沼气收集系统组成，其特征在于：所述进水装置包括进水管（3）、提升泵（2）和进水阀门（4），所述提升泵（2）和进水阀门（4）依次连接于进水管（3）的入口端，所述进水管（3）的出口端连通于反应器主体的顶部上盖板（7）；所述厌氧消化反应器主体设置于反应器支架（25）之中，其上部为圆柱体，下部为半圆球体，内侧壁装有对称设置的一组挡板（26），顶部由上盖板（7）密封，还包括搅拌轴（8），其贯穿上盖板（7）与驱动电机（6）以传动器（22）相连，所述搅拌轴（8）末端安装有组合桨叶，其上部为折叶桨叶（23），下部为锚式桨叶（9）；所述顶部上盖板（7）上安装有电机支架（5）以固定驱动电机（6），反应器内仓（13）上部设有无桨叶区，pH计（10）、温度传感器（11）和氧化还原电位计（12）的探头均设置于反应器内仓（13）的无桨叶区处；所述浮渣收集装置包括排出管（17）、浮渣挡板（14）和渣斗（15），其中，所述排出管（17）相连于反应器主体侧壁的通孔，排出管（17）另一端连接渣斗（15）和浮渣挡板（14）；所述出水装置垂直设于所述反应器主体底部，包括出水管（20）和出水阀门（21），所述出水阀门（21）安装于出水管（20）上。2.根据权利要求1所述的废水厌氧消化反应器，其特征在于：所述厌氧消化反应器主体的径高比为1:1.2～1.5。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，王鑫，
申请(专利权)人：南昌市城市规划设计研究总院，
类型：新型
国别省市：
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