本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种建筑玻璃加工用的成型装置，包括下座台，所述下座台顶端设置有罩盒，所述罩盒内部设置有压角机构；所述压角机构包括转板，所述转板底端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与罩盒顶端开设的通螺纹螺纹连接，所述螺纹杆底端通过轴承一转动连接有按板，所述按板顶端固定安装有限位杆一，所述罩盒顶端开设有限位杆槽一，通过设置压角机构，可以使压块对玻璃进行压紧，防止玻璃四角翘起，导致玻璃无法正常使用，通过设置弹簧，可以避免压块在压紧时对玻璃造成损坏，且解决了对比文件中对玻璃四角进行压紧时，每个角是单独进行压紧的，导致玻璃四角的受力可能会不均匀，影响玻璃的成型的平整度。整度。整度。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑玻璃加工用的成型装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种建筑玻璃加工用的成型装置。
技术介绍
[0002]在建筑的过程中，部分工程需要使用到玻璃进行装饰，目前大多数玻璃都具有一定的球面，成型时需要采用热压成型模具来进行加热成型，在现有的热压成型中，将玻璃进行加热，玻璃在接近软化的状态下，利用模具的支撑或者玻璃的自重产生指定的形状变化，然后让玻璃进行冷却，但是玻璃在冷却过程中，其四角很容易上翘变形，整个工作便功亏一篑；
[0003]根据中国专利公开了一种玻璃加工用的成型装置，其公告号为： CN209974608U，该专利用的成型装置可以将玻璃加热变形，使其保持指定的结构，然后通过压块可以对成型后的玻璃四个角进行压紧，防止四角上翘变形，从而提高玻璃制作的质量和成功率，避免玻璃冷却时变形，导致整个工作功亏一篑；
[0004]但该专利在对玻璃四角进行压紧时，每个角是单独进行压紧的，导致玻璃四角的受力可能会不均匀，影响玻璃的成型的平整度，从而影响玻璃的后续使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种建筑玻璃加工用的成型装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑玻璃加工用的成型装置，包括下座台，所述下座台顶端设置有罩盒，所述罩盒内部设置有压角机构；
[0007]所述压角机构包括转板，所述转板底端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与罩盒顶端开设的通螺纹螺纹连接，所述螺纹杆底端通过轴承一转动连接有按板，所述按板顶端固定安装有限位杆一，所述罩盒顶端开设有限位杆槽一，所述限位杆一插接在限位杆槽一中，所述按板靠近四角处底端均开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有限位杆槽二，限位杆槽二贯穿有限位杆二，所述限位杆二底端固定安装有压块，所述限位杆二外壁缠绕有弹簧，所述弹簧顶端固定安装在凹槽内壁顶端，所述弹簧底端固定安装在压块顶端。
[0008]优选的，所述罩盒顶端连通设置有通管，所述通管内壁固定安装有固定板，所述固定板底端固定安装有马达，通过设置固定板，可以对马达起到支撑作用，且固定板的宽度小于通管的宽度，保证风扇的正常使用。
[0009]优选的，所述马达输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿固定板，且转轴外壁通过轴承二与固定板转动连接，所述转轴外壁固定安装有风扇。
[0010]优选的，所述风扇上方设置有防尘网，所述防尘网固定安装在通管内壁上，通过设置防尘网，防止灰尘与异物落在风扇上，影响风扇的正常使用。
[0011]优选的，所述罩盒底端固定安装有T型滑板，所述下座台顶端开设有限位滑槽，所述T型滑板与限位滑槽滑动连接，通过设置T型滑板与限位滑槽，对罩盒起到限位作用，使罩
盒可在下座台上进行限位滑动。
[0012]优选的，所述按板上开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述罩盒背面固定安装有把手，通过设置通孔，使玻璃上的热气可通过通孔正常散出。
[0013]优选的，所述下座台底端固定安装有缓冲垫，通过设置缓冲垫，可以对装置整体起到一定的缓冲作用。
[0014]本技术提供了一种建筑玻璃加工用的成型装置。该建筑玻璃加工用的成型装置具备以下有益效果：
[0015](1)、该建筑玻璃加工用的成型装置，通过设置压角机构，可以使压块对玻璃进行压紧，防止玻璃四角翘起，导致玻璃无法正常使用，通过设置弹簧，可以避免压块在压紧时对玻璃造成损坏，且解决了对比文件中对玻璃四角进行压紧时，每个角是单独进行压紧的，导致玻璃四角的受力可能会不均匀，影响玻璃的成型的平整度的问题；
[0016](2)、该建筑玻璃加工用的成型装置，通过通管、固定板、马达、转轴、风扇的共同配合下，可以对玻璃上产生的热气进行散出，提高对玻璃的冷却速度，从而提高工作效率，解决了对比文件中玻璃冷却时是自然冷却，导致冷却速度慢，效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术侧面局部剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术按板仰视结构示意图。
[0023]图中：1.下座台 2.罩盒 3.压角机构 4.通管 5.固定板 6.马达7. 转轴 8.风扇 9.防尘网 10.通孔11.T型滑板 12.限位滑槽 13.把手14. 缓冲垫301.转板302.螺纹杆303.按板304.限位杆一305.限位杆槽一306.凹槽307.压块308.限位杆二309.弹簧。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑玻璃加工用的成型装置，包括下座台1，下座台1底端固定安装有缓冲垫14，通过设置缓冲垫14，可以对装置整体起到一定的缓冲作用，下座台1 顶端设置有罩盒2，罩盒2底端固定安装有T型滑板11，下座台1顶端开设有限位滑槽12，T型滑板11与限位滑槽12滑动连接，通过设置T型滑板11与限位滑槽12，对罩盒2起到限位作用，使罩盒2可在下座台1上进行限位滑动，罩盒2顶端连通设置有通管4，通管4 内壁固定安装有固定板5，固定板5底端固定安装有马达6，通过设置固定板5，可以对马达6起到支撑作用，且固定板5的宽度小于通管4的宽度，保证风扇8的正常使用，马达6输出端固定安装有转轴 7，转轴7贯穿固定板5，且转轴7外壁通过轴承二与固定板5转动连接，转轴7外壁固定安装有风扇8，风扇8上方设置有防尘网9，防尘网9固定安装在通管4内壁上，通过设置防尘网9，防止灰尘与异物落在风扇8上，影响风扇8的正常使用，通过通管4、固定板5、马达6、转轴7、风扇8的共同配合下，可以对玻璃上产生的热气进行散出，提高对玻璃的冷却速度，从而提高工作效率，解决了对比文件中玻璃冷却时是自然冷却，导致冷却速度
慢，效率低的问题，结构简单，实用性强，罩盒2内部设置有压角机构3；
[0025]压角机构3包括转板301，转板301底端固定安装有螺纹杆302，螺纹杆302与罩盒2顶端开设的通螺纹螺纹连接，螺纹杆302底端通过轴承一转动连接有按板303，按板303上开设有通孔10，通孔10 的数量为若干个，罩盒2背面固定安装有把手13，通过设置通孔10，使玻璃上的热气可通过通孔10正常散出，按板303顶端固定安装有限位杆一304，罩盒2顶端开设有限位杆槽一305，限位杆一304插接在限位杆槽一305中，按板303靠近四角处底端均开设有凹槽306，凹槽306内壁开设有限位杆槽二，限位杆槽二贯穿有限位杆二308，限位杆二308底端固定安装有压块307，限位杆二308外壁缠绕有弹簧309，弹簧 309顶端固定安装在凹槽306内壁顶端，弹簧309底端固定安装在压块307顶端，通过设置压角机构3，可以使压块307对玻璃进行压紧，防止玻璃四角翘起，导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑玻璃加工用的成型装置，包括下座台(1)，其特征在于：所述下座台(1)顶端设置有罩盒(2)，所述罩盒(2)内部设置有压角机构(3)；所述压角机构(3)包括转板(301)，所述转板(301)底端固定安装有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)与罩盒(2)顶端开设的通螺纹螺纹连接，所述螺纹杆(302)底端通过轴承一转动连接有按板(303)，所述按板(303)顶端固定安装有限位杆一(304)，所述罩盒(2)顶端开设有限位杆槽一(305)，所述限位杆一(304)插接在限位杆槽一(305)中，所述按板(303)靠近四角处底端均开设有凹槽(306)，所述凹槽(306)内壁开设有限位杆槽二，限位杆槽二贯穿有限位杆二(308)，所述限位杆二(308)底端固定安装有压块(307)，所述限位杆二(308)外壁缠绕有弹簧(309)，所述弹簧(309)顶端固定安装在凹槽(306)内壁顶端，所述弹簧(309)底端固定安装在压块(307) 顶端。2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃加工用的成型装置，其特征在于：所述罩盒(2)顶端连通设置有通管(4)，所述通管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李战全，
申请(专利权)人：浙江越邦玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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