本发明专利技术公开了一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构，所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套。该玻璃深加工智能切割打磨生产线，通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套、杆体和滑轮向下移动，使得滑轮可带动对应的斜块向内移动，进而使得两个斜块带动对应的第一电机等向内两侧移动，或滑轮向上移动，通过弹簧，带动两个滑套、斜块和第一电机等向外两侧移动，进而调节两个切刀等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷。较为便捷。较为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工智能切割打磨生产线
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃深加工智能切割打磨生产线。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]在进行玻璃深加工时，需对玻璃进行切割打磨，虽然现有的玻璃深加工智能切割打磨生产线可以用于对玻璃的加工，但存在对玻璃进行加工时，需根据实际玻璃加工尺寸，进行不同尺寸的切割，进行尺寸切割调节时，较为费力，无法快速的进行尺寸切割调节，进行快速的进行不同尺寸的玻璃切割加工的问题
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的存在对玻璃进行加工时，需根据实际玻璃加工尺寸，进行不同尺寸的切割，进行尺寸切割调节时，较为费力，无法快速的进行尺寸切割调节，进行快速的进行不同尺寸的玻璃切割加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构；
[0006]所述切刀打磨机构包括通槽、支杆、滑套、斜块、第一电机、切刀和打磨片；
[0007]所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套，所述滑套的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述滑套的顶部固接有斜块，所述斜块的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述支杆的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切刀，所述切刀的外壁一端固接有打磨片。
[0008]优选的，两个所述滑套的内壁滑动相连有横杆，所述横杆的外壁两端分别与第一壳体的外壁两端固接在一起，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁两端分别与两个滑套的外壁一端固接在一起。
[0009]优选的，所述第一壳体的顶部设有调节机构；
[0010]所述调节机构包括第二电机、螺杆、螺纹套、杆体和滑轮；
[0011]所述第二电机安装于第一壳体的顶部，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与第一壳体转动相连，所述螺杆的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的前端面固接有杆体，所述杆体的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述杆体的外壁两端均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的外壁分别与两个斜块的顶部滑动相连。
[0012]优选的，所述第一壳体的内壁后端面固接有支撑座，所述支撑座通过轴承与螺杆转动相连。
[0013]优选的，所述支撑座的外壁两端均固接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均与第一壳
体的内壁顶部固接在一起，两个所述竖杆的外壁均与杆体的内壁间隙配合。
[0014]优选的，所述第一壳体的底部两端均设有调整机构；
[0015]所述调整机构包括竖板、套筒和第二壳体；
[0016]两个所述竖板分别固接于第一壳体的底部两端，所述竖板的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的外壁固接有第二壳体，所述第二壳体的内壁与竖板的外壁间隙配合。
[0017]优选的，所述第二壳体的内壁底部固接有板体，所述板体的外壁与竖板的内壁间隙配合。
[0018]优选的，所述第二壳体的内壁设有牵引机构；
[0019]所述牵引机构包括液压缸、绳体、槽轮和连接座；
[0020]所述液压缸安装于第二壳体的内壁底部，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有绳体，所述绳体的外壁活动相连有槽轮，所述槽轮通过连接轴转动相连有连接座，所述连接座的顶部与第二壳体的内壁顶部固接在一起，所述绳体通过连接轴与竖板转动相连。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该玻璃深加工智能切割打磨生产线，通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套、杆体和滑轮向下移动，使得滑轮可带动对应的斜块向内移动，进而使得两个斜块带动对应的第一电机等向内两侧移动，或滑轮向上移动，通过弹簧，带动两个滑套、斜块和第一电机等向外两侧移动，进而调节两个切刀等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷。
[0022]通过切割打磨机构中的切刀与打磨片进行固定连接，变为一个整体，进而切刀和打磨片跟随第二电机转动时，切刀对玻璃切割后，打磨片会与切割后的玻璃进行接触，进而进行打磨，将切割和打磨同时进行，提高对玻璃的加工效率。
[0023]通过牵引机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动绳体向下移动，绳体可带动竖板和第一壳体进行向上运动，进而可根据实际加工高度，改变切刀等的放置高度，便于根据实际工作需求，对不同高度输送的玻璃进行切割打磨加工。
[0024]通过竖杆和杆体的间隙配合，根据竖杆和杆的间隙配合，杆体可对横杆进行升降运动辅助导向，进而当螺杆转动时，可带动螺纹套等进行稳定的升降运动，提供杆体带动滑轮的升降运动稳定性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术连接关系示意图；
[0026]图2为图1中第一壳体和第二壳体的剖视结构示意图；
[0027]图3为图2中第一壳体、横杆和通槽的结构示意图；
[0028]图4为图2中电机、切刀和打磨片的结构示意图；
[0029]图5为图2中第二电机、支撑座和竖杆的结构示意图；
[0030]图6为图2中竖板、第二壳体和液压缸的结构示意图。
[0031]图中：1、第一壳体，2、横杆，3、支撑座，4、竖杆，5、板体，6、切割打磨机构，601、通槽，602、支杆，603、滑套，604、斜块，605、第一电机，606、切刀，607、打磨片，7、调节机构，701、第二电机，702、螺杆，703、螺纹套，704、杆体，705、滑轮，8、调整机构，801、竖板，802、套筒，803、第二壳体，9、牵引机构，901、液压缸，902、绳体，903、槽轮，904、连接座，10、弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体1，第一壳体1的内壁设有切刀打磨机构6，切刀打磨机构6包括通槽601、支杆602、滑套603、斜块604、第一电机605、切刀606和打磨片607，通槽601加工于第一壳体1的内壁底部，通槽601的内壁滑动相连有两个支杆602，使得支杆602可在通槽601的内壁进行左右滑动，支杆602的顶部固接有滑套603，滑套603可带动支杆602进行左右移动，滑套603的外壁与第一壳体1的内壁间隙配合，滑套603的顶部固接有斜块604，斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁设有切刀打磨机构(6)；所述切刀打磨机构(6)包括通槽(601)、支杆(602)、滑套(603)、斜块(604)、第一电机(605)、切刀(606)和打磨片(607)；所述通槽(601)加工于第一壳体(1)的内壁底部，所述通槽(601)的内壁滑动相连有两个支杆(602)，所述支杆(602)的顶部固接有滑套(603)，所述滑套(603)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述滑套(603)的顶部固接有斜块(604)，所述斜块(604)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述支杆(602)的底部安装有第一电机(605)，所述第一电机(605)的输出端固接有切刀(606)，所述切刀(606)的外壁一端固接有打磨片(607)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：两个所述滑套(603)的内壁滑动相连有横杆(2)，所述横杆(2)的外壁两端分别与第一壳体(1)的外壁两端固接在一起，所述横杆(2)的外壁间隙配合有弹簧(10)，所述弹簧(10)的外壁两端分别与两个滑套(603)的外壁一端固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部设有调节机构(7)；所述调节机构(7)包括第二电机(701)、螺杆(702)、螺纹套(703)、杆体(704)和滑轮(705)；所述第二电机(701)安装于第一壳体(1)的顶部，所述第二电机(701)的输出端固接有螺杆(702)，所述螺杆(702)通过轴承与第一壳体(1)转动相连，所述螺杆(702)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述螺杆(702)的外壁螺纹相连有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的前端面固接有杆体(704)，所述杆体(704)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述杆体(704)的外壁两端均通过连接轴转动相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李战全，
申请(专利权)人：浙江越邦玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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