水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法，所述水泥窑尾气碳化建筑预制品按质量份计，包含以下组分：碳化水泥20～40份，硅酸盐水泥5～10份，混凝土骨料尾矿粉50～70份，水12～30份。其制备方法为：先将碳化水泥、硅酸盐水泥、混凝土骨料尾矿粉混合；再将湿料分层装入模具轻压成型并初步硬化后脱模；最后将坯体送至碳化养护釜中，在温度10～50℃、相对湿度50～90％，CO2体积浓度15～30％，压力2～4个大气压的条件下养护8～24h后，再在温度10～30℃、相对湿度50～90％的自然条件下养护3～7天，即得到水泥窑尾气碳化建筑预制品。本发明专利技术涉及的水泥窑尾气碳化建筑预制品，制备过程中大量吸收CO2、吸纳固体废弃物，高强且强度发展快、吸水率极低，特别适宜生产装配式建筑的挂板、阳台板、雨棚等。雨棚等。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑预制品领域，更具体地说，涉及一种水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑预制品因具有效率高、工程质量稳定、绿色施工等优点得到快速发展与应用。作为其重要构配件的混凝土制品，在其生产实践中往往采用加速水泥水化的手段，如各种早强剂的使用、高温高压的养护制度等，存在能耗高、内部质量缺陷、耐久性不足等问题。
[0003]相比于水化硬化，硅酸盐加速碳化硬化因能在短时间内获得优异的力学性能和耐久性，近年来得到迅速发展。而与普通硅酸水泥中的硅酸盐矿物(C3S、β
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C2S)相比，低钙硅酸盐矿物，如α
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CS、C3S2、γ
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C2S具有更高的碳化活性及更低的生产碳排放，特别适宜于用于不含钢筋的建筑预制品的生产。
[0004]目前，以碳化水泥为主要胶凝材料，通过加速碳化制备预制件有少量研究，为快速获得更高的强度，其制备方法复杂、胶凝材料用量高，需要90％以上的水泥用量，压制成型的压力为5MPa以上，压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾气碳化建筑预制品，其特征在于，包括以下质量份数的组分：碳化水泥20～40份，硅酸盐水泥5～10份，混凝土骨料尾矿粉50～70份，水12～30份。2.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化建筑预制品，其特征在于，所述碳化水泥包括以下组分，按质量分数计为：10～50％α
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CS，20～40％C3S2，5～65％γ
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C2S。3.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化建筑预制品，其特征在于，所述碳化水泥的勃氏比表面积为300～450m2/kg。4.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化建筑预制品，其特征在于，所述硅酸盐水泥为普通的硅酸盐水泥。5.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化建筑预制品，其特征在于，所述混凝土骨料尾矿粉为以石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶青，田建平，余松柏，蔡肖，汪宣乾，
申请(专利权)人：华新水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：