一种铝粉计量配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝粉计量配料机，属于铝粉计量领域，包括机架、支撑盘、称重桶、转动柱、称重台和料斗；支撑盘滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动支撑盘沿竖直方向移动的伸缩缸；转动柱设置在称重桶上；转动柱滑动设置在支撑盘上；支撑盘上设置有滑动槽，转动柱滑动设置咋滑动槽内；支撑盘上设置有用于驱动称重桶转动的转动机构；称重台和料斗均滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动称重台和料斗移动的移动机构；称重桶的下端与称重台抵接。本实用新型专利技术能够自动对铝粉进行称重，称重完成后自动倒入到料斗内。完成后自动倒入到料斗内。完成后自动倒入到料斗内。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉计量配料机


[0001]本技术涉及铝粉计量领域，特别是涉及一种铝粉计量配料机。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]在生产加气混凝土砌块时，铝粉需要进行精确的计量，确保准确的混合比例，在进行计量后，再将铝粉倒入到混合桶内进行混合加工，现有技术中，一般是通过人工进行称重计量，再将铝粉倒入到混合桶内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够自动对铝粉进行称重，称重完成后自动倒入到料斗内的铝粉计量配料机。
[0005]本技术的技术方案：一种铝粉计量配料机，包括机架、支撑盘、称重桶、转动柱、称重台和料斗；
[0006]支撑盘滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动支撑盘沿竖直方向移动的伸缩缸；转动柱设置在称重桶上；转动柱滑动设置在支撑盘上；支撑盘上设置有滑动槽，转动柱滑动设置咋滑动槽内；支撑盘上设置有用于驱动称重桶转动的转动机构；称重台和料斗均滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动称重台和料斗移动的移动机构；称重桶的下端与称重台抵接。
[0007]优选的，支撑盘上设置有导向槽；导向槽呈弧形结构；转动机构包括第一电机、转动杆和滑动柱；第一电机设置在支撑盘上，第一电机的输出端与转动杆的一端连接；滑动柱设置在转动杆的另一端；滑动柱滑动设置在导向槽内，转动杆与称重桶滑动连接。
[0008]优选的，称重桶上设置有滑动架；滑动架上设置有滑动槽；转动柱滑动设置在滑动架上。
[0009]优选的，移动机构包括第二电机、丝杆、移动架和支撑杆；第二电机和支撑杆均设置在机架上；第二电机的输出端与丝杆连接；移动架滑动设置在支撑杆上；移动架与丝杆螺纹连接；称重台和料斗均设置在移动架上。
[0010]优选的，支撑盘上设置有导向架；伸缩缸的输出端与导向架连接。
[0011]优选的，机架上设置有导轨；导向架滑动设置在导轨上。
[0012]优选的，还包括PLC控制系统；PLC控制系统与伸缩缸、转动机构、称重台和移动机构控制连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，通过伸缩缸驱动支撑盘向下移动，支撑盘带动称重桶向下移动，使得称重桶落入到称重台上，且转动柱滑动在滑动槽内，能够减少支撑盘对称重桶的干扰，避
免收到支撑盘的影响，导致称重台秤出的结果差异较大，向称重桶内注入铝粉，铝粉可防止在储存罐内，通过电动阀门控制罐口的开合，且电动阀门与PLC控制系统控制连接，从而能够使得当达到称重台上的预设值后，自动关闭电动阀门，并通过PLC控制伸缩缸，伸缩缸驱动支撑盘向上移动，支撑盘带动称重桶与称重台分离，移动机构驱动称重台和料斗移动，使得料斗移动到称重桶的下方，在启动第一电机，第一电机驱动转动杆转动，转动杆带动滑动柱移动，滑动柱带动称重桶翻转，从而能够将称重桶内的铝粉倒出，倒入到料斗内，再通过料斗移动到搅拌设备内，进行发气；通过PLC能够方便集中控制称重台的数值，在达到指定数值后，自动翻转称重桶，将称重桶内的铝粉倒出，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术中实施例的局部结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、支撑盘；201、滑动槽；202、导向槽；3、伸缩缸；4、导向架；401、导轨；5、称重桶；501、转动柱；6、转动机构；601、第一电机；602、转动杆；603、滑动柱；7、称重台；8、料斗；9、移动机构；901、第二电机；902、丝杆；903、移动架；904、支撑杆；10、滑动架。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝粉计量配料机，包括机架1、支撑盘2、称重桶5、转动柱501、称重台7和料斗8；
[0021]支撑盘2滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动支撑盘2沿竖直方向移动的伸缩缸3；转动柱501设置在称重桶5上；转动柱501滑动设置在支撑盘2上；支撑盘2上设置有滑动槽201，转动柱501滑动设置咋滑动槽201内；支撑盘2上设置有用于驱动称重桶5转动的转动机构6；称重台7和料斗8均滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动称重台7和料斗8移动的移动机构9；称重桶5的下端与称重台7抵接。还包括PLC控制系统；PLC控制系统与伸缩缸3、转动机构6、称重台7和移动机构9控制连接。
[0022]支撑盘2上设置有导向槽202；导向槽202呈弧形结构；转动机构6包括第一电机601、转动杆602和滑动柱603；第一电机601设置在支撑盘2上，第一电机601的输出端与转动杆602的一端连接；滑动柱603设置在转动杆602的另一端；滑动柱603滑动设置在导向槽202内，转动杆602与称重桶5滑动连接。称重桶5上设置有滑动架10；滑动架10上设置有滑动槽201；转动柱501滑动设置在滑动架10上。
[0023]支撑盘2上设置有导向架4；伸缩缸3的输出端与导向架4连接。机架1上设置有导轨401；导向架4滑动设置在导轨401上。通过导轨401对导向架4进行支撑，导向架4对支撑盘2进行支撑，使得伸缩缸3能够驱动支撑盘2移动的更加平稳
[0024]本实施例中，通过伸缩缸3驱动支撑盘2向下移动，支撑盘2带动称重桶5向下移动，使得称重桶5落入到称重台7上，且转动柱501滑动在滑动槽201内，能够减少支撑盘2对称重桶5的干扰，避免收到支撑盘2的影响，导致称重台7秤出的结果差异较大，向称重桶5内注入铝粉，铝粉可防止在储存罐内，通过电动阀门控制罐口的开合，且电动阀门与PLC控制系统
控制连接，从而能够使得当达到称重台7上的预设值后，自动关闭电动阀门，并通过PLC控制伸缩缸3，伸缩缸3驱动支撑盘2向上移动，支撑盘2带动称重桶5与称重台7分离，移动机构9驱动称重台7和料斗8移动，使得料斗8移动到称重桶5的下方，在启动第一电机601，第一电机601驱动转动杆602转动，转动杆602带动滑动柱603移动，滑动柱603带动称重桶5翻转，从而能够将称重桶5内的铝粉倒出，倒入到料斗8内，再通过料斗8移动到搅拌设备内，进行发气；通过PLC能够方便集中控制称重台7的数值，在达到指定数值后，自动翻转称重桶5，将称重桶5内的铝粉倒出，方便使用。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝粉计量配料机，相较于实施例一，本实施例中的移动机构9包括第二电机901、丝杆902、移动架903和支撑杆904；第二电机901和支撑杆904均设置在机架1上；第二电机901的输出端与丝杆902连接；移动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉计量配料机，其特征在于，包括机架(1)、支撑盘(2)、称重桶(5)、转动柱(501)、称重台(7)和料斗(8)；支撑盘(2)滑动设置在机架(1)上，机架(1)上设置有用于驱动支撑盘(2)沿竖直方向移动的伸缩缸(3)；转动柱(501)设置在称重桶(5)上；转动柱(501)滑动设置在支撑盘(2)上；支撑盘(2)上设置有滑动槽(201)，转动柱(501)滑动设置咋滑动槽(201)内；支撑盘(2)上设置有用于驱动称重桶(5)转动的转动机构(6)；称重台(7)和料斗(8)均滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动称重台(7)和料斗(8)移动的移动机构(9)；称重桶(5)的下端与称重台(7)抵接。2.根据权利要求1所述的一种铝粉计量配料机，其特征在于，支撑盘(2)上设置有导向槽(202)；导向槽(202)呈弧形结构；转动机构(6)包括第一电机(601)、转动杆(602)和滑动柱(603)；第一电机(601)设置在支撑盘(2)上，第一电机(601)的输出端与转动杆(602)的一端连接；滑动柱(603)设置在转动杆(602)的另一端；滑动柱(603)滑动设置在导向槽(202)内，转动杆(602)与称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇飞，
申请(专利权)人：赤壁市三强新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：