一种用于电梯底梁的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电梯底梁的焊接工装，涉及电梯设备技术领域，包括底板和两个夹持装置，所述夹持装置包括安装板，所述安装板的一侧外表面滑动连接有多个夹持块，多个夹持块的底部均固定连接有连接块，所述底板的顶部靠近前表面的位置固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有焊接装置。本实用新型专利技术中，通过设置电动伸缩杆起到了推动其中一个夹持装置向另一个夹持装置方向移动的作用，从而完成对底梁工件夹持的效果，然后通过驱动电机带动第二转动块转动，从而带动其中一个夹持装置转动，此时，第一转动块和第一转动套配合另一个夹持装置，起到了带动底料工件翻转的作用，从而方便了焊接工作，解决了人工操作费时费力的问题。费力的问题。费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯底梁的焊接工装


[0001]本技术涉及电梯设备
，尤其涉及一种用于电梯底梁的焊接工装。

技术介绍

[0002]电梯是垂直运输大型机械设备，由轿架、轿厢、对重、导轨、驱动装置等组成，其中轿架包含底梁，上梁，立柱等。电梯底梁是电梯轿架最重要的部件，承载着轿厢内乘客重量及电梯自重。目前电梯底梁常见的加工方法是人工焊接。工人需要进行搬运、装夹、预装配及焊接翻转等多个工序。
[0003]目前传统的加工方法，是通过人工配合将多个底梁的组成工件搬运扶持后进行点焊固定，固定后再进行连续焊接，从而完成整个底梁的焊接工作，但是由于在焊接过程中需要经常对其进行翻转，人工进行操作时费时费力，存在工作效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的加工方法，是通过人工配合将多个底梁的组成工件搬运扶持后进行点焊固定，固定后再进行连续焊接，从而完成整个底梁的焊接工作，但是由于在焊接过程中需要经常对其进行翻转，人工进行操作时费时费力，存在工作效率低的问题，而提出的一种用于电梯底梁的焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于电梯底梁的焊接工装，包括底板和两个夹持装置，所述夹持装置包括安装板，所述安装板的一侧外表面滑动连接有多个夹持块，多个夹持块的底部均固定连接有连接块，所述底板的顶部靠近前表面的位置固定安装有机械臂，所述机械臂的一端固定安装有焊接装置，所述底板的顶部靠近一侧边缘处固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆，其中一个所述安装板的另一侧外表面固定安装有第一转动套，所述第一转动套的内部转动连接有第一转动块，所述底板的顶部靠近另一侧边缘处固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿第二固定板的外表面并延伸至另一侧。
[0006]优选的，另一个所述安装板的另一侧外表现固定连接有第二转动套，所述第二转动套的内部转动连接有第二转动块。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的一端与第一转动块的外表面呈固定连接，所述驱动电机输出端与第二转动块的外表面呈固定连接。
[0008]优选的，其中一组所述连接块的相邻外表面之间均固定安装有多节液压缸。
[0009]优选的，另一组所述连接块的前表面滑动贯穿连接有限位杆，所述限位杆的底端与最后一个连接块的外表面呈转动连接。
[0010]优选的，一组所述夹持块的内部均配套设置有底梁工件，另一侧所述夹持块与底梁工件呈配套设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置电动伸缩杆起到了推动其中一个夹持装置向另一个夹持装置方向移动的作用，从而完成对底梁工件夹持的效果，然后通过驱动电机带动第二转动块转动，从而带动其中一个夹持装置转动，此时，第一转动块和第一转动套配合另一个夹持装置，起到了带动底料工件翻转的作用，从而方便了焊接工作，解决了人工操作费时费力的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置机械臂配合焊接装置起到了对底梁工件焊接的作用，两个夹持装置对底梁工件夹持后，多节液压缸依次进行收缩，带动相邻的两个底梁工件贴合，逐个进行焊接，替代了人工操作需要搬运扶持后进行点焊固定，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于电梯底梁的焊接工装的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种用于电梯底梁的焊接工装的另一角度立体图；
[0016]图3为本技术提出一种用于电梯底梁的焊接工装第一转动块的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种用于电梯底梁的焊接工装第二转动块的结构示意图。
[0018]图例说明：1、底板；11、机械臂；12、焊接装置；2、第一固定板；21、电动伸缩杆；22、第一转动套；23、第一转动块；3、安装板；31、夹持块；32、连接块；33、限位杆；4、第二固定板；41、驱动电机；42、第二转动套；43、第二转动块；44、多节液压缸；5、底梁工件。
具体实施方式
[0019]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了一种用于电梯底梁的焊接工装，包括底板1和两个夹持装置，夹持装置包括安装板3，安装板3的一侧外表面滑动连接有多个夹持块31，多个夹持块31的底部均固定连接有连接块32，底板1的顶部靠近前表面的位置固定安装有机械臂11，机械臂11的一端固定安装有焊接装置12，底板1的顶部靠近一侧边缘处固定安装有第一固定板2，第一固定板2的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆21，其中一个安装板3的另一侧外表面固定安装有第一转动套22，第一转动套22的内部转动连接有第一转动块23，底板1的顶部靠近另一侧边缘处固定安装有第二固定板4，第二固定板4的一侧外表面固定安装有驱动电机41，驱动电机41输出端贯穿第二固定板4的外表面并延伸至另一侧，另一个安装板3的另一侧外表现固定连接有第二转动套42，第二转动套42的内部转动连接有第二转动块43，电动伸缩杆21的一端与第一转动块23的外表面呈固定连接，驱动电机41输出端与第二转动块43的外表面呈固定连接。
[0020]其整个实施例1达到的效果为，机械臂11和焊接装置12是现有的成熟技术，可根据实际需要进行选择，两个安装板3与夹持块31相配合起到了对底梁工件5夹持的作用，通过设置电动伸缩杆21起到了推动其中一个夹持装置向另一个夹持装置方向移动的作用，从而完成对底梁工件5夹持的效果，然后通过驱动电机41带动第二转动块43转动，从而带动其中一个夹持装置转动，此时，第一转动块23和第一转动套22配合另一个夹持装置，起到了带动底料工件5翻转的作用，从而方便了焊接工作，起到了提高工作效率的效果，第一转动套22和第一转动块23相配合，第二转动块43和第二转动套42相配合，起到了提高稳定性和限位的作用。
[0021]实施例2，如图1－图4所示，其中一组连接块32的相邻外表面之间均固定安装有多
节液压缸44，另一组连接块32的前表面滑动贯穿连接有限位杆33，限位杆33的底端与最后一个连接块32的外表面呈转动连接，一组夹持块31的内部均配套设置有底梁工件5，另一侧夹持块31与底梁工件5呈配套设置。
[0022]其整个实施例2达到的效果为，通过设置机械臂11配合焊接装置12起到了对底梁工件5焊接的作用，两个夹持装置对底梁工件5夹持后，多节液压缸44依次进行收缩，带动相邻的两个底梁工件5贴合，逐个进行焊接，替代了人工操作需要搬运扶持后进行点焊固定，提高了工作效率，通过设置限位杆33起到了限位的作用。
[0023]工作原理：通过启动电动伸缩杆21推动第一转动块23起到了推动其中一个夹持装置向另一个夹持装置方向移动的作用，从而完成对底梁工件5夹持的作用，然后通过机械臂11配合焊接装置12对底梁工件5进行焊接，焊接过程中，多节液压缸44依次进行收缩，带动相邻的两个底梁工件5贴合，逐个进行焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电梯底梁的焊接工装，包括底板(1)和两个夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括安装板(3)，所述安装板(3)的一侧外表面滑动连接有多个夹持块(31)，多个夹持块(31)的底部均固定连接有连接块(32)，所述底板(1)的顶部靠近前表面的位置固定安装有机械臂(11)，所述机械臂(11)的一端固定安装有焊接装置(12)，所述底板(1)的顶部靠近一侧边缘处固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧外表面固定安装有电动伸缩杆(21)，其中一个所述安装板(3)的另一侧外表面固定安装有第一转动套(22)，所述第一转动套(22)的内部转动连接有第一转动块(23)，所述底板(1)的顶部靠近另一侧边缘处固定安装有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的一侧外表面固定安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出端贯穿第二固定板(4)的外表面并延伸至另一侧。2.根据权利要求1所述的用于电梯底梁的焊接工装，其特征在于：另一个所述安装板(3)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐诚，杨威，刘俊禄，梅晓丽，邱寒，张李，朱俊刚，黄雪美，李学琼，唐陈，沈玲，孙建英，易冬林，
申请(专利权)人：成都康力电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：