一种显示屏安装结构及汽车制造技术

本发明专利技术公开一种显示屏安装结构及汽车，该显示屏安装结构的仪表板支架上具有内凹安装部，内凹安装部的顶部和底部分别具有横向延伸形成的第一凸沿和第二凸沿，显示屏的顶部和底部分别相应设置有横向延伸形成的第一凹部和第二凹部；内凹安装部上开设有第一限位槽，第一限位槽自显示屏一侧向上倾斜设置，显示屏上相应设置有挂钩，且挂钩的本体上设置有弹性件，该挂钩的本体底面与第一限位槽的底壁适配，弹性件与第一限位槽的顶壁压抵并产生形变；第一凹部和第二凹部分别与第一凸沿和第二凸沿搭抵适配，且第一凹部和第二凹部之间的显示屏的本体置于内凹安装部中。应用本方案，实现了显示屏与仪表板间无分缝拆件组装，满足强度要求，可改善外观效果。可改善外观效果。可改善外观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏安装结构及汽车


[0001]本专利技术涉及汽车
，具体涉及一种显示屏安装结构及汽车。

技术介绍

[0002]现有技术中，大部分悬浮式娱乐屏的后面均通过一个小面板遮盖显示屏的螺钉安装结构，外观效果较差，影响用户体验。
[0003]有鉴于此，亟待另辟蹊径针对显示屏的安装结构进行优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种显示屏安装结构及汽车，通过结构优化可实现显示屏与仪表板间的无分缝拆件组装，在快速可靠组装的基础上，可改善外观效果。
[0005]本专利技术提供的显示屏安装结构，用于显示屏与仪表板支架的组装，所述仪表板支架上具有内凹安装部，所述内凹安装部的顶部具有横向延伸形成的第一凸沿，所述显示屏的顶部相应设置有横向延伸形成的第一凹部；所述内凹容纳部的底部具有横向延伸形成第二凸沿，所述显示屏的底部相应设置有横向延伸形成的第二凹部；所述内凹安装部上开设有第一限位槽，所述第一限位槽自所述显示屏一侧向上倾斜设置，所述显示屏上相应设置有挂钩，所述挂钩的本体上设置有弹性件；所述挂钩插装于所述第一限位槽时，所述挂钩的本体底面与所述第一限位槽的底壁适配，所述弹性件与所述第一限位槽的顶壁压抵并产生形变；所述第一凹部和所述第二凹部分别与所述第一凸沿和所述第二凸沿搭抵适配，且所述第一凹部和所述第二凹部之间的所述显示屏的本体置于所述内凹安装部中。
[0006]优选地，所述挂钩的本体中部设置有弹性件安装部，所述弹性件固定设置在所述弹性件安装部上；所述挂钩的本体两侧延伸形成定位部，与所述第一限位槽的底壁适配的所述本体底面为所述定位部的底面。
[0007]优选地，所述弹性件安装部上开设有卡接口，所述弹性件为弹片，所述弹片与所述卡接口可拆卸固定连接，且所述弹片的本体向上弯折，以与所述第一限位槽的顶壁压抵并产生形变。
[0008]优选地，所述内凹安装部上还具有前后方向延伸形成的定位凹部，所述显示屏上相应设置有定位凸台；所述挂钩插装于所述第一限位槽时，所述定位凸台可插装于所述定位凹部中。
[0009]优选地，所述内凹安装部上还开设有第二限位槽，所述第二限位槽的上部槽段宽度小于下部槽段宽度，所述显示屏上相应设置有定位柱，所述定位柱的尺寸与所述第二限位槽的上部槽段宽度适配。
[0010]优选地，所述内凹安装部上还开设有螺纹安装孔，所述显示屏的本体上开设有螺纹紧固件穿装孔，且通过螺纹紧固件穿过所述螺纹紧固件穿装孔与所述螺纹安装孔螺纹连接。
[0011]优选地，所述显示屏包括覆板，所述覆板位于所述螺纹紧固件穿装孔外侧，且与所
述显示屏的本体表面可拆卸固定连接。
[0012]优选地，在侧向投影面内，所述定位凹部和所述第二限位槽位于所述第一限位槽和所述螺纹紧固件穿装孔之间，且所述定位凹部位于所述第二限位槽上方。
[0013]优选地，所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述定位凹部和所述螺纹紧固件穿装孔均设置为两个，且分别左右对称设置。
[0014]本专利技术还提供一种汽车，包括设置在仪表板支架上的显示屏，所述显示屏采用如前所述的显示屏安装结构与所述仪表板支架组装。
[0015]针对现有技术，本方案创新性地提出了可快速组装的显示屏安装结构，能够有效规避显示屏背后设置拆件影响外观的缺陷，具体地，本方案的仪表板支架上具有内凹安装部，以容纳部分显示屏，该内凹安装部的顶部和底部分别具有第一凸沿和第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿均沿横向延伸形成；相应地，显示屏的顶部和底部分别设置有第一凹部和第二凹部，第一凹部和第二凹部均横向延伸形成，分别第一凹部和第二凹部相适配。同时，在该内凹容纳部上开设有第一限位槽，且该第一限位槽自显示屏一侧向上倾斜设置，相应地，显示屏上相应设置有挂钩，该挂钩的本体上设置有弹性件；组装后，该挂钩的本体底面与第一限位槽的底壁适配，其上的弹性件与第一限位槽的顶壁压抵并产生形变；这样，基于第一限位槽向上倾斜设置的结构，弹性件受压后形变可形成第一方向X上的限位，限制显示屏脱离仪表板支架。同时，本方案中显示屏的第一凹部和第二凹部，可分别与仪表板支架的第一凸沿和第二凸沿搭抵适配，且组装后第一凹部和第二凹部之间的显示屏的本体置于内凹安装部中，形成第三方向Z上的限位。
[0016]实际组装时，可先将显示屏顶部的第一凹部搭抵仪表板支架上内凹安装部的顶部第一凸沿，绕两者搭抵位置处朝向内凹安装部转动显示屏，并将挂钩插装于第一限位槽内，在插装过程中，弹性件在第一限位槽顶壁的作用下受压形变，且挂钩本体底面与第一限位槽底壁适配，形成第一方向X上的限位；与此同时，第一凹部和第二凹部之间的显示屏的本体置于内凹安装部中，并形成第三方向Z上的限位。与现有技术相比，应用本方案可快速实现显示屏的组装操作，且显示屏后面未采用螺钉安装，从而可避免在显示屏后面配置面板拆件的缺陷，在确保结构强度的基础上，具有良好的外观效果。
[0017]在本专利技术的优选方案中，在内凹安装部上还具有前后方向延伸形成的定位凹部，相应地在显示屏上设置有定位凸台；组装后，显示屏上的定位凸台可插装于仪表板支架的定位凹部中。也就是说，当挂钩插装于第一限位槽时，定位凸台可插装于定位凹部中，由此形成在第三方向Z上的限位，能够进一步确保显示屏的安装位置精度。
[0018]在本专利技术的另一优选方案中，在内凹安装部上还开设有第二限位槽，且该第二限位槽的上部槽段宽度小于下部槽段宽度，显示屏上相应设置有定位柱，该定位柱的尺寸与第二限位槽的上部槽段宽度适配。如此设置，朝向内凹安装部转动显示屏时，该定位柱可先插装在第二限位槽的下部槽段，由于下部槽段的宽度大于定位柱，便于定位住与第二限位槽之间实现预插装，继续转动显示屏时，显示屏上的定位柱可沿着下部槽段进入上部槽段，达成沿第二方向Y的限位，从而确保显示屏的安装位置精度。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式中所述显示屏与仪表板支架的组装状态示意图；
[0020]图2为图1中所示仪表板支架的整体结构示意图；
[0021]图3为图1中所示显示屏和仪表板支架的局部主视图；
[0022]图4为图2中所示仪表板的局部主视图；
[0023]图5和图6分别为从不同视角形成的显示屏示意图；
[0024]图7为图3的A
‑
A剖面图；
[0025]图8为图7的Ⅰ部放大图；
[0026]图9为图7的Ⅱ部放大图；
[0027]图10为图3的B
‑
B剖面图；
[0028]图11为显示屏旋转安装的剖面示意图；
[0029]图12为图3的C
‑
C剖面图；
[0030]图13为图3的E
‑
E剖面图；
[0031]图14为图3的D
‑
D剖面图。
[0032]图中：
[0033]仪表板支架10、内凹安装部11、第一凸沿12、第二凸沿13、第一限位槽14、定位凹部15、第二限位槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏安装结构，用于显示屏与仪表板支架的组装，其特征在于，所述仪表板支架上具有内凹安装部，所述内凹安装部的顶部具有横向延伸形成的第一凸沿，所述显示屏的顶部相应设置有横向延伸形成的第一凹部；所述内凹容纳部的底部具有横向延伸形成第二凸沿，所述显示屏的底部相应设置有横向延伸形成的第二凹部；所述内凹安装部上开设有第一限位槽，所述第一限位槽自所述显示屏一侧向上倾斜设置，所述显示屏上相应设置有挂钩，所述挂钩的本体上设置有弹性件；所述挂钩插装于所述第一限位槽时，所述挂钩的本体底面与所述第一限位槽的底壁适配，所述弹性件与所述第一限位槽的顶壁压抵并产生形变；所述第一凹部和所述第二凹部分别与所述第一凸沿和所述第二凸沿搭抵适配，且所述第一凹部和所述第二凹部之间的所述显示屏的本体置于所述内凹安装部中。2.根据权利要求1所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述挂钩的本体中部设置有弹性件安装部，所述弹性件固定设置在所述弹性件安装部上；所述挂钩的本体两侧延伸形成定位部，与所述第一限位槽的底壁适配的所述本体底面为所述定位部的底面。3.根据权利要求2所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述弹性件安装部上开设有卡接口，所述弹性件为弹片，所述弹片与所述卡接口可拆卸固定连接，且所述弹片的本体向上弯折，以与所述第一限位槽的顶壁压抵并产生形变。4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示屏安装结构，其特征在于，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳园，刘向东，张成，蔡海平，孟小康，
申请(专利权)人：上海汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：