一种聚合氯化铝生产用原料投加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用原料投加设备，涉及聚合氯化铝生产相关领域，为解决目前原料投加设备大多是垂直下料或者输送带下料，垂直下料的下料速度较快，而输送带下料的方式不适用于小粒径原料的下料的问题。所述支撑底板的上端设置有安装底板，所述支撑底板与安装底板之间的一侧设置有第一转动座和第二转动座，第一转动座与安装底板固定，第二转动座与支撑底板固定，第一转动座和第二转动座通过转轴转动连接，所述支撑底板远离第二转动座一侧的中间固定连接有第三转动座，所述第三转动座通过轴转动连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内部通过轴承转动连接有驱动螺纹杆。装支架的内部通过轴承转动连接有驱动螺纹杆。装支架的内部通过轴承转动连接有驱动螺纹杆。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用原料投加设备


[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产相关领域，具体为一种聚合氯化铝生产用原料投加设备。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。它具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强等特点，成为新兴净水材料和无机高分子混凝剂，广泛用于生活用水、城市污水和工业废水的净化处理。
[0003]聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。
[0004]目前原料投加设备大多是垂直下料或者输送带下料，垂直下料的下料速度较快，而输送带下料的方式不适用于小粒径原料的下料；因此市场急需研制一种聚合氯化铝生产用原料投加设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用原料投加设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前原料投加设备大多是垂直下料或者输送带下料，垂直下料的下料速度较快，而输送带下料的方式不适用于小粒径原料的下料的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用原料投加设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有安装底板，所述支撑底板与安装底板之间的一侧设置有第一转动座和第二转动座，第一转动座与安装底板固定，第二转动座与支撑底板固定，第一转动座和第二转动座通过转轴转动连接，所述支撑底板远离第二转动座一侧的中间固定连接有第三转动座，所述第三转动座通过轴转动连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内部通过轴承转动连接有驱动螺纹杆，所述安装支架的上端沿驱动螺纹杆的上端安装有第一驱动电机，所述安装底板远离第一转动座一侧的中间固定连接有第四转动座，所述第四转动座通过轴转动连接有滑动块，滑动块与驱动螺纹杆通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述安装底板的上端设置有支撑底座，所述支撑底座的上端安装有处理箱，所述处理箱一侧的中间安装有第二驱动电机，所述处理箱的内部安装有半球形滤网，所述处理箱内部沿半球形滤网的一侧设置为处理腔，所述处理箱内部沿半球形滤网的另一侧设置为暂存腔，所述处理腔内部沿第二驱动电机的输出轴端安装有转动轴，所述半球形滤
网与转动轴之间设置有弧形转动杆，弧形转动杆设置有多个，弧形转动杆与转动轴固定，弧形转动杆与半球形滤网贴合。
[0008]优选的，所述处理箱另一侧的下端固定连接有排料板，所述处理箱另一侧面的下端开设有排料口，所述排料口内嵌入有橡胶密封门，所述橡胶密封门的外部固定连接有Z形连接杆。
[0009]优选的，所述Z形连接杆的一端固定连接有从动弧形齿条，所述从动弧形齿条的上端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动弧形齿条啮合，所述处理箱一侧沿驱动齿轮和从动弧形齿条的后端设置有固定立板，固定立板与处理箱固定，Z形连接杆与固定立板通过轴转动连接，所述固定立板的后端沿驱动齿轮的后端安装有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴端穿过固定立板与驱动齿轮连接。
[0010]优选的，所述支撑底板上端前后端的中间均固定连接有限位弧形板，所述限位弧形板与安装底板滑动连接。
[0011]优选的，所述转动轴的外部等距安装有破碎刀，所述处理箱上端面的一侧开设有进料管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，处理时，第一驱动电机驱动驱动螺纹杆顺时针转动和逆时针转动循环，在驱动螺纹杆转动作用下带动滑动块移动，在第三转动座和固定块以及第四转动座和滑动块转动作用支持下滑动块拉动安装支架、驱动螺纹杆和第一驱动电机转动，带动安装底板左右晃动，使对铝加工的下脚料的处理更加充分。在处理完成后，第一驱动电机驱动驱动螺纹杆转动，使安装底板整体向排料板一侧倾斜，能够正常进行下料，且能够通过第一驱动电机的工作带动整个装置转动，从而调整倾斜角度来调整下料速度。解决了目前原料投加设备大多是垂直下料或者输送带下料，垂直下料的下料速度较快，而输送带下料的方式不适用于小粒径原料的下料的问题。
[0014]2、该技术中，第二驱动电机带动转动轴转动，破碎刀对铝加工的下脚料进行破碎使其粒径减小；破碎后的铝粉随着安装底板向左晃动时会通过半球形滤网到达暂存腔内。弧形转动杆的转动会减少铝粉附着于半球形滤网上，从而使铝粉进入暂存腔。增加处理相关结构，配合倾斜下料的方案，完成铝加工下脚料的处理和下料，不需要额外的处理装置，将辅助动作装置同时应用于处理和下料上。
[0015]3、该技术中，处理完成后，第三驱动电机驱动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动弧形齿条的啮合关系带动从动弧形齿条转动，从而使Z形连接杆带动橡胶密封门远离排料口，排料口被打开，能够正常排料；在处理过程中排料口被橡胶密封门封堵，避免铝粉飞散。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种聚合氯化铝生产用原料投加设备的主视图。
[0017]图2为本技术的处理箱的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的半球形滤网、弧形转动杆和转动轴的连接结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、安装底板；3、限位弧形板；4、第一转动座；5、第二转动座；6、第三转动座；7、固定块；8、第四转动座；9、滑动块；10、安装支架；11、驱动螺纹杆；12、第一驱
动电机；13、支撑底座；14、处理箱；15、第二驱动电机；16、进料管；17、排料板；18、半球形滤网；19、暂存腔；20、处理腔；21、弧形转动杆；22、转动轴；23、破碎刀；24、固定立板；25、第三驱动电机；26、驱动齿轮；27、从动弧形齿条；28、Z形连接杆；29、橡胶密封门；30、排料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种聚合氯化铝生产用原料投加设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上端设置有安装底板2，支撑底板1的宽度略大于安装底板2的宽度，支撑底板1与安装底板2之间的一侧设置有第一转动座4和第二转动座5，第一转动座4与安装底板2固定，第二转动座5与支撑底板1固定，第一转动座4和第二转动座5通过转轴转动连接，转轴作为转动圆心，支撑底板1远离第二转动座5一侧的中间固定连接有第三转动座6，第三转动座6通过轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用原料投加设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端设置有安装底板（2），所述支撑底板（1）与安装底板（2）之间的一侧设置有第一转动座（4）和第二转动座（5），第一转动座（4）与安装底板（2）固定，第二转动座（5）与支撑底板（1）固定，第一转动座（4）和第二转动座（5）通过转轴转动连接，所述支撑底板（1）远离第二转动座（5）一侧的中间固定连接有第三转动座（6），所述第三转动座（6）通过轴转动连接有固定块（7），所述固定块（7）的外侧固定连接有安装支架（10），所述安装支架（10）的内部通过轴承转动连接有驱动螺纹杆（11），所述安装支架（10）的上端沿驱动螺纹杆（11）的上端安装有第一驱动电机（12），所述安装底板（2）远离第一转动座（4）一侧的中间固定连接有第四转动座（8），所述第四转动座（8）通过轴转动连接有滑动块（9），滑动块（9）与驱动螺纹杆（11）通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料投加设备，其特征在于：所述安装底板（2）的上端设置有支撑底座（13），所述支撑底座（13）的上端安装有处理箱（14），所述处理箱（14）一侧的中间安装有第二驱动电机（15），所述处理箱（14）的内部安装有半球形滤网（18），所述处理箱（14）内部沿半球形滤网（18）的一侧设置为处理腔（20），所述处理箱（14）内部沿半球形滤网（18）的另一侧设置为暂存腔（19），所述处理腔（20）内部沿第二驱动电机（15）的输出轴端安装有转动轴（22），所述半球形滤网（18）与转动轴（22）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永忠，张劭霆，俞锋，
申请(专利权)人：江苏蓝遥净水剂有限公司，
类型：新型
国别省市：