一种薄膜生产运转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产运转工装，涉及运转工装技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有工装盒，工装盒的内壁设置有防护垫，工装盒与防护垫内均开设有散热孔，工装盒的内底壁设置有固定板，固定板内分别开设有凹槽和通槽，凹槽内设置有第二磁铁，通槽内分别设置有弹性垫和连接弹簧，固定板的表面设置有缓冲垫。本实用新型专利技术通过设置防护垫、缓冲垫、弹性垫的配合使用，可以对薄膜进行防护，避免薄膜与工装表面摩擦，避免薄膜在工装内损坏，同时设置的第一磁铁、第二磁铁、竖杆、侧板和挤压板的配合使用，可以使薄膜紧紧的固定在工装内，避免薄膜在工装内出现意外移动的现象，提高对薄膜在运转工装内的稳定性。提高对薄膜在运转工装内的稳定性。提高对薄膜在运转工装内的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产运转工装


[0001]本技术属于运转工装
，特别是涉及一种薄膜生产运转工装。

技术介绍

[0002]薄膜生产完成后需要用到运转工装，通过运转工装对生产完成的薄膜进行转运，然而现有的运转工装在使用时还存在一定的不足之处，现有的运转工装在使用时缺少对薄膜的防护机构，薄膜会与运转工装摩擦，导致薄膜损坏，同时刚刚生产完成的薄膜表面温度过高，而运转工装内缺少降温机构，当薄膜表面温度过高时，也会容易使薄膜损坏，因此我们对此进行改进，提出了一种薄膜生产运转工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄膜生产运转工装，以解决了现有的问题：现有的运转工装在使用时缺少对薄膜的防护机构，薄膜会与运转工装摩擦，导致薄膜损坏，同时刚刚生产完成的薄膜表面温度过高，而运转工装内缺少降温机构，当薄膜表面温度过高时，也会容易使薄膜损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种薄膜生产运转工装，包括底板，所述底板的顶部设置有工装盒，所述工装盒的内壁设置有防护垫，所述工装盒与防护垫内均开设有散热孔，所述工装盒的内底壁设置有固定板，所述固定板内分别开设有凹槽和通槽，所述凹槽内设置有第二磁铁，所述通槽内分别设置有弹性垫和连接弹簧，所述固定板的表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫与通槽位置相对，所述弹性垫和连接弹簧均与缓冲垫相抵，所述工装盒的顶部设置有竖杆，所述竖杆与工装盒滑动连接，所述竖杆的侧面设置有侧板。
[0006]进一步地，所述侧板的底部设置有挤压板，所述竖杆的底部设置有第一磁铁，所述第一磁铁延伸至凹槽内，所述第一磁铁与第二磁铁相近端的磁极不同。
[0007]进一步地，所述底板的表面设置有横板，所述横板设置在工装盒的侧面，所述横板内开设有顶槽。
[0008]进一步地，所述顶槽内设置有滑板，所述滑板与顶槽滑动连接，滑板的顶部设置有微型电机，所述滑板与微型电机之间设置有转杆。
[0009]进一步地，所述转杆的两端分别与滑板和微型电机铰接，所述微型电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶延伸至工装盒内，所述扇叶设置在竖杆的侧面。
[0010]进一步地，所述工装盒的侧面安装有微型气缸，所述微型气缸的底部与微型电机固定连接。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0012]进一步地，所述散热孔开设有多个，多个所述散热孔均等距分布在工装盒和防护垫内，多个所述散热孔的半径均相同。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置防护垫、缓冲垫、弹性垫的配合使用，可以对薄膜进行防护，避免薄膜与工装表面摩擦，避免薄膜在工装内损坏，同时设置的第一磁铁、第二磁铁、竖杆、侧板和挤压板的配合使用，可以使薄膜紧紧的固定在工装内，避免薄膜在工装内出现意外移动的现象，提高对薄膜在运转工装内的稳定性。
[0015]2、本技术通过设置微型气缸、微型电机、扇叶和散热孔的配合使用，可以带动扇叶在工装盒内上下循环移动，进而对薄膜进行散热，避免薄膜表面温度过高而使薄膜损坏，提高薄膜的质量，同时设置的转杆、滑板的配合使用，可以对微型电机有支撑的作用，使微型气缸在移动时更加平稳。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右视图；
[0020]图3为本技术竖杆和固定板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术固定板的剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、工装盒；2、散热孔；3、防护垫；4、固定板；5、第一磁铁；6、竖杆；7、缓冲垫；8、侧板；9、挤压板；10、微型气缸；11、扇叶；12、万向轮；13、微型电机；14、横板；15、顶槽；16、滑板；17、转杆；18、凹槽；19、第二磁铁；20、弹性垫；21、连接弹簧；22、通槽；23、底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种薄膜生产运转工装，包括底板23，底板23的顶部设置有工装盒1，工装盒1的内壁设置有防护垫3，工装盒1与防护垫3内均开设有散热孔2，工装盒1的内底壁设置有固定板4，固定板4内分别开设有凹槽18和通槽22，凹槽18内设置有第二磁铁19，通槽22内分别设置有弹性垫20和连接弹簧21，固定板4的表面设置有缓冲垫7，缓冲垫7与通槽22位置相对，弹性垫20和连接弹簧21均与缓冲垫7相抵，工装盒1的顶部设置有竖杆6，竖杆6与工装盒1滑动连接，竖杆6的侧面设置有侧板8，侧板8的底部设置有挤压板9，竖杆6的底部设置有第一磁铁5，第一磁铁5延伸至凹槽18内，第一磁铁5与第二磁铁19相近端的磁极不同，可以对薄膜进行防护，避免薄膜与工装表面摩擦，避免薄膜在工装内损坏，同时设置的第一磁铁5、第二磁铁19、竖杆6、侧板8和挤压板9的配合使用，可以使薄膜紧紧的固定在工装内，避免薄膜在工装内出现意外移动的现象，提高对薄膜在运转工装内
的稳定性，挤压板9的材质为橡胶，底板23的表面设置有横板14，横板14设置在工装盒1的侧面，横板14内开设有顶槽15，顶槽15内设置有滑板16，滑板16与顶槽15滑动连接，滑板16的顶部设置有微型电机13，滑板16与微型电机13之间设置有转杆17，转杆17的两端分别与滑板16和微型电机13铰接，微型电机13的输出端设置有扇叶11，扇叶11延伸至工装盒1内，扇叶11设置在竖杆6的侧面，工装盒1的侧面安装有微型气缸10，微型气缸10的底部与微型电机13固定连接，可以带动扇叶11在工装盒1内上下循环移动，进而对薄膜进行散热，避免薄膜表面温度过高而使薄膜损坏，提高薄膜的质量，底板23的底部设置有万向轮12，万向轮12与底板23活动连接，散热孔2开设有多个，多个散热孔2均等距分布在工装盒1和防护垫3内，多个散热孔2的半径均相同。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将生产的薄膜放置在缓冲垫7的表面，然后向下推动竖杆6使竖杆6底部的第一磁铁5和固定板4内的第二磁铁19磁吸在一起，同时竖杆6侧面的侧板8和挤压板9与薄膜的顶面相抵，避免薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产运转工装，包括底板(23)，其特征在于：所述底板(23)的顶部设置有工装盒(1)，所述工装盒(1)的内壁设置有防护垫(3)，所述工装盒(1)与防护垫(3)内均开设有散热孔(2)，所述工装盒(1)的内底壁设置有固定板(4)，所述固定板(4)内分别开设有凹槽(18)和通槽(22)，所述凹槽(18)内设置有第二磁铁(19)，所述通槽(22)内分别设置有弹性垫(20)和连接弹簧(21)，所述固定板(4)的表面设置有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)与通槽(22)位置相对，所述弹性垫(20)和连接弹簧(21)均与缓冲垫(7)相抵，所述工装盒(1)的顶部设置有竖杆(6)，所述竖杆(6)与工装盒(1)滑动连接，所述竖杆(6)的侧面设置有侧板(8)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产运转工装，其特征在于：所述侧板(8)的底部设置有挤压板(9)，所述竖杆(6)的底部设置有第一磁铁(5)，所述第一磁铁(5)延伸至凹槽(18)内，所述第一磁铁(5)与第二磁铁(19)相近端的磁极不同。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产运转工装，其特征在于：所述底板(23)的表面设置有横板(14)，所述横板(14)设置在工装盒(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，鞠云明，柯三平，刘宝乔，张丽红，
申请(专利权)人：江苏汇丰薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：