线圈部件制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈部件。本实用新型专利技术提供一种能够良好地兼得线材的物理连接和线材的电连接的线圈部件。线圈部件具备：芯体，具有卷芯部、和设置于该卷芯部的两端的一对凸缘部；线材，被卷绕于上述卷芯部；端子电极，被设置于上述一对凸缘部的每一个；以及导电构件，将上述线材的导通部与上述端子电极电连接，上述端子电极具有将上述线材的一部分夹持的铆接部。子电极具有将上述线材的一部分夹持的铆接部。子电极具有将上述线材的一部分夹持的铆接部。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件


[0001]本技术涉及线圈部件。

技术介绍

[0002]以往，作为线圈部件，存在日本专利第5156076号公报(专利文献1)中记载的线圈部件。该线圈部件具有：芯体，具有卷芯部、和设置于该卷芯部的两端的一对凸缘部；线材，被卷绕于卷芯部；以及端子电极，被设置于一对凸缘部的每一个。线材和端子电极通过激光焊接而被连接。
[0003]专利文献1：日本专利第5156076号公报
[0004]然而，在上述现有的线圈部件中，若为了提高线材与端子电极的电连接，而欲增加线材与端子电极的接触面积，则可以考虑提高激光的强度，增大线材及端子电极各自的一部分熔融而形成的熔融球。
[0005]然而，若提高激光的强度，则在熔融球中没有线材的残渣，熔融球与线材仅以点进行连接，存在线材与熔融球的物理连接的强度降低的担忧。
[0006]这样，在通过激光照射使线材和端子电极熔融而形成熔融球的情况下，不能分别调节线材的物理连接的强度和线材的电连接的强度，不能良好地兼得线材的物理连接和线材的电连接。

技术实现思路

[0007]因此，本技术的目的在于提供一种能够良好地兼得线材的物理连接和线材的电连接的线圈部件。
[0008]为了解决上述课题，作为本技术的一个方式的线圈部件具备：
[0009]芯体，具有卷芯部、和设置于该卷芯部的两端的一对凸缘部；
[0010]线材，被卷绕于上述卷芯部；
[0011]端子电极，被设置于上述一对凸缘部的每一个；以及
[0012]导电构件，将上述线材的导通部与上述端子电极电连接，
[0013]上述端子电极具有将上述线材的一部分夹持的铆接部。
[0014]这里，导电构件例如是焊料、导电性树脂膏，不是通过激光照射等焊接使线材及端子电极熔融而形成的熔融球。线材的导通部是指线材中的能够电连接(能够通电)的部分，例如，在线材具有导线和覆盖导线的绝缘覆膜的情况下，是指绝缘覆膜被除去而导线露出的部分。
[0015]根据上述方式，由于铆接部夹持线材的一部分，因此线材通过铆接部与端子电极物理连接。另一方面，由于导电构件将线材的导通部与上述端子电极电连接，因此线材借助导电构件而与端子电极电连接。这样，能够利用不同的方法进行线材的物理连接和线材的电连接，因此能够分别调整各个连接的强度。因此，能够良好地兼得线材的物理连接和线材的电连接。
[0016]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，
[0017]上述铆接部具有支承部、与上述支承部连接且向上述支承部侧弯折的弯曲部、以及与上述弯曲部连接且与上述支承部相对地配置的把持部，
[0018]上述支承部与上述把持部之间的距离随着远离上述弯曲部而变窄。
[0019]根据上述实施方式，由于支承部与把持部之间的距离随着远离弯曲部而变窄，因此在线材的一部分位于由支承部、弯曲部以及把持部围起来的铆接部内时，线材的一部分不易向铆接部的外侧偏移。另外，由于支承部与把持部之间的距离随着远离弯曲部而变窄，因此导电构件不易超过必要地进入铆接部内，能够抑制导电构件对线材的损伤。
[0020]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述线材的末端从上述导电构件及上述铆接部突出。
[0021]根据上述实施方式，通过外观检查来确认线材的末端，由此能够容易地确认线材未被切断。
[0022]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述线材的上述末端的截面的扁平率比上述线材的上述一部分的截面的扁平率大。
[0023]根据上述实施方式，从铆接部突出的线材的末端比铆接部内的线材的一部分扁平，因此线材不易从端子电极脱落。
[0024]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述芯体由铁氧体构成。
[0025]根据上述实施方式，在将线材与端子电极连接时，相对于熔化的焊料的热量，通过在芯体使用耐热性高的铁氧体，由此能够抑制芯体的特性的劣化。能够确保芯体的耐热性。
[0026]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，铁氧体的居里点为150℃以上。
[0027]根据上述实施方式，在通过激光照射而进行线材的绝缘覆膜的剥离时，通过使铁氧体的居里点为150℃以上，能够降低芯体的特性的劣化。
[0028]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，铁氧体的体积电阻率为106Ω
·
cm以上。
[0029]根据上述实施方式，在通过焊料将线材与端子电极连接时，若端子电极之间的距离短，则存在短路的担心，但通过使铁氧体的体积电阻率为106Ω
·
cm以上，能够防止端子电极之间的短路。
[0030]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，铁氧体的初始磁导率为800以上。
[0031]根据上述实施方式，电感值的取得效率提高。
[0032]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，还具备磁性体板，该磁性体板横跨于上述一对凸缘部地固定。
[0033]根据上述实施方式，构成闭磁路，电感值的取得效率提高。
[0034]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述磁性体板通过环氧树脂系粘接剂固定于上述一对凸缘部。
[0035]根据上述实施方式，环氧树脂系粘接剂相对于熔化的焊料的热量具有耐热性。
[0036]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述端子电极的主成分为Fe。
[0037]根据上述实施方式，在通过激光照射而进行线材的绝缘覆膜的剥离时，通过使端子电极的主成分为Fe，从而端子电极的耐热性优异，由此，能够抑制激光的热量对端子电极造成的影响。
[0038]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述端子电极的主成分为Cu。
[0039]根据上述实施方式，在通过激光照射而进行线材的绝缘覆膜的剥离时，通过使端子电极的主成分为Cu，从而端子电极的耐热性优异，由此，能够抑制激光的热量对端子电极造成的影响。
[0040]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述线圈部件的长度为25mm以上45mm以下，上述线圈部件的宽度为20mm以上45mm以下。
[0041]根据上述实施方式，由于线圈部件的长度为25mm以上，因此能够使剥离线材的绝缘覆膜时的激光的热量不易传递至芯体的整体，另一方面，由于线圈部件的长度为45mm以下，因此能够实现线圈部件的小型化。由于线圈部件的宽度为20mm以上，因此在激光照射时容易将芯体把持固定，另一方面，由于线圈部件的宽度为45mm以下，因此能够实现线圈部件的小型化。
[0042]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述线材具有导线和覆盖上述导线的以聚酰胺酰亚胺为主成分的绝缘覆膜。
[0043]根据上述实施方式，由于导线被绝缘覆膜覆盖，因此线材的耐热性变得良好，由于绝缘覆膜以聚酰胺酰亚胺为主成分，因此能够通过激光照射容易地剥下绝缘覆膜。
[0044]优选地，在线圈部件的一个实施方式中，上述绝缘覆膜的厚度为3μm以上10μm以下。
[0045]根据上述实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备：芯体，具有卷芯部、和设置于该卷芯部的两端的一对凸缘部；线材，被卷绕于所述卷芯部；端子电极，被设置于所述一对凸缘部的每一个；以及导电构件，将所述线材的导通部与所述端子电极电连接，所述端子电极具有将所述线材的一部分夹持的铆接部。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述铆接部具有：支承部；弯曲部，与所述支承部连接且向所述支承部侧弯折；以及把持部，与所述弯曲部连接且与所述支承部相对地配置，所述支承部与所述把持部之间的距离随着远离所述弯曲部而变窄。3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其特征在于，所述线材的末端从所述导电构件及所述铆接部突出。4.根据权利要求3所述的线圈部件，其特征在于，所述线材的所述末端的截面的扁平率比所述线材的所述一部分的截面的扁平率大。5.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述芯体由铁氧体构成。6.根据权利要求5所述的线圈部件，其特征在于，铁氧体的居里点为150℃以上。7.根据权利要求5所述的线圈部件，其特征在于，铁氧体的体积电阻率为106Ω
·
cm以上。8.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中本慎吾，增田幸信，桥本良太，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：新型
国别省市：