一种自复位耗能抗震支吊架斜撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自复位耗能抗震支吊架斜撑，包括安装仓，所述安装仓底部的两侧皆开设有第一T型槽，所述安装仓内部的两侧贯穿有正反丝杆，且正反丝杆延伸至第一T型槽的内部，所述正反丝杆外侧的中间位置处安装有第一锥齿，且正反丝杆靠近两端的外侧套设有第一活动块。本实用新型专利技术通过U型板与丝杆主体的螺纹连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，第一活动块与正反丝杆的螺纹连接，使得操作人员通过转动丝杆主体即可带动安装仓和安装板之间的间距发生变化，从而便于操作人员根据管道与固定部分的间距进行方便快捷的调整，且可以避免支撑部分因震动等情况发生过度变形影响持续支撑效果。续支撑效果。续支撑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自复位耗能抗震支吊架斜撑


[0001]本技术涉及抗震支吊架
，尤其涉及一种自复位耗能抗震支吊架斜撑。

技术介绍

[0002]在现代工业生产过程中，各种管道是多种设备的必要组成部分之一，部分管道的总体长度存在较长的情况，在此种情况下就需要利用抗震支吊对其各部分进行支撑，从而确保其在使用过程中的稳定性。
[0003]现有的抗震支吊架斜撑在使用时，其一般整体通过固定的方式对各部分进行组装，这就导致其往往只能针对固定高度的管道进行支撑任务，进而使得其适用性大大降低，往往需要针对管道的高度独立设计制造抗震支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自复位耗能抗震支吊架斜撑，其通过U型板与丝杆主体的螺纹连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，第一活动块与正反丝杆的螺纹连接，使得操作人员通过转动丝杆主体即可带动安装仓和安装板之间的间距发生变化，从而便于操作人员根据管道与固定部分的间距进行方便快捷的调整。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自复位耗能抗震支吊架斜撑，包括安装仓，所述安装仓底部的两侧皆开设有第一T型槽，所述安装仓内部的两侧贯穿有正反丝杆，且正反丝杆延伸至第一T型槽的内部，所述正反丝杆外侧的中间位置处安装有第一锥齿，且正反丝杆靠近两端的外侧套设有第一活动块，所述安装仓底部的中间位置处安装有固定仓，且固定仓内部的底部贯穿有U型板，所述U型板的底部安装有橡胶仓，且橡胶仓的底部安装有安装板，并且橡胶仓与安装板之间连接有弹簧，所述安装板的底部安装有马蹄夹，且安装板顶部的两侧皆开设有第二T型槽，所述第二T型槽的内部设置有第二活动块，且第二活动块的两侧皆安装有橡胶块，所述第二活动块的顶部铰接有支撑连接杆，且支撑连接杆的顶端与支撑连接杆铰接，所述固定仓上设置有用于带动U型板移动的操作机构。
[0007]优选地，所述安装仓的两侧皆安装有装配板，且装配板与安装仓为一体化制作。
[0008]优选地，所述第一活动块与正反丝杆为螺纹连接，且第一活动块与第一T型槽组成相对滑动结构。
[0009]优选地，所述操作机构包括设置在固定仓底部的丝杆主体，且丝杆主体分别贯穿固定仓和U型板，并且丝杆主体延伸至安装仓的内部，所述丝杆主体的顶端安装有第二锥齿。
[0010]优选地，所述丝杆主体分别与固定仓和安装仓为转动连接，且丝杆主体与U型板为螺纹连接。
[0011]优选地，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过U型板与丝杆主体的螺纹连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，第一活动块与正反丝杆的螺纹连接，使得操作人员通过转动丝杆主体即可带动安装仓和安装板之间的间距发生变化，从而便于操作人员根据管道与用于对管道进行固定的部分之间的间距进行方便快捷的调整。
[0014]2、通过U型板上的橡胶仓与安装板之间连接有弹簧，且第二活动块上设置有橡胶块，使得在安装完成使用的过程中，当固定的部分或者管道本身发生震动时，橡胶仓、弹簧以及橡胶块会发生对应形变并发热，从而可以对震动能量进行消耗，并达到减震复位的效果，避免支撑部分因震动等情况发生过度变形影响持续支撑效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自复位耗能抗震支吊架斜撑的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自复位耗能抗震支吊架斜撑第一活动块的立体结构示意图。
[0019]图中：1安装仓、2第一T型槽、3装配板、4正反丝杆、5第一锥齿、6第一活动块、7固定仓、8U型板、9橡胶仓、10安装板、11弹簧、12马蹄夹、13第二T型槽、14第二活动块、15橡胶块、16支撑连接杆、17丝杆主体、18第二锥齿。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种自复位耗能抗震支吊架斜撑，包括安装仓1，安装仓1底部的两侧皆开设有第一T型槽2，安装仓1的两侧皆安装有装配板3，且装配板3与安装仓1为一体化制作，操作人员可以通过装配板3将该装置固定在用于固定管道的部分上；
[0022]安装仓1内部的两侧贯穿有正反丝杆4，且正反丝杆4延伸至第一T型槽2的内部，正反丝杆4外侧的中间位置处安装有第一锥齿5，且正反丝杆4靠近两端的外侧套设有第一活动块6，第一活动块6与正反丝杆4为螺纹连接，且第一活动块6与第一T型槽2组成相对滑动结构，使得正反丝杆4转动时，两组第一活动块6可以对向移动，从而配合完成安装仓1与管道之间间距的调节；
[0023]安装仓1底部的中间位置处安装有固定仓7，且固定仓7内部的底部贯穿有U型板8，U型板8的底部安装有橡胶仓9，且橡胶仓9的底部安装有安装板10，并且橡胶仓9与安装板10之间连接有弹簧11，安装板10的底部安装有马蹄夹12，且安装板10顶部的两侧皆开设有第
二T型槽13，第二T型槽13的内部设置有第二活动块14，且第二活动块14的两侧皆安装有橡胶块15，第二活动块14的顶部铰接有支撑连接杆16，且支撑连接杆16的顶端与支撑连接杆16铰接，固定仓7上设置有用于带动U型板8移动的操作机构，操作机构包括设置在固定仓7底部的丝杆主体17，且丝杆主体17分别贯穿固定仓7和U型板8，并且丝杆主体17延伸至安装仓1的内部，丝杆主体17的顶端安装有第二锥齿18，丝杆主体17分别与固定仓7和安装仓1为转动连接，且丝杆主体17与U型板8为螺纹连接，丝杆主体17通过轴承与固定仓7连接，保证其在使用过程中的稳定性，同时丝杆主体17转动时，U型板8可以相对固定仓7对应滑动，从而完成安装仓1与安装板10之间间距的调节；
[0024]第二锥齿18与第一锥齿5相互垂直，且第二锥齿18与第一锥齿5为啮合连接，使得丝杆主体17转动时，正反丝杆4可以对应转动，两组第一活动块6可以对应对向移动，进而不会阻碍安装仓1与安装板10之间间距的调节，同时保持支撑状态。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
4所示，通过马蹄夹12将该装置安装在管道上，正向转动丝杆主体17，通过U型板8与丝杆主体17的螺纹连接，U型板8与固定仓7的滑动连接，使得此时U型板8可以从固定仓7的内部向外部滑动，由于此时安装仓1没有与固定部分贴合，使得U型板8没有受到足够的阻拦力，使得安装仓1可以固定部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位耗能抗震支吊架斜撑，包括安装仓(1)，其特征在于，所述安装仓(1)底部的两侧皆开设有第一T型槽(2)，所述安装仓(1)内部的两侧贯穿有正反丝杆(4)，且正反丝杆(4)延伸至第一T型槽(2)的内部，所述正反丝杆(4)外侧的中间位置处安装有第一锥齿(5)，且正反丝杆(4)靠近两端的外侧套设有第一活动块(6)，所述安装仓(1)底部的中间位置处安装有固定仓(7)，且固定仓(7)内部的底部贯穿有U型板(8)，所述U型板(8)的底部安装有橡胶仓(9)，且橡胶仓(9)的底部安装有安装板(10)，并且橡胶仓(9)与安装板(10)之间连接有弹簧(11)，所述安装板(10)的底部安装有马蹄夹(12)，且安装板(10)顶部的两侧皆开设有第二T型槽(13)，所述第二T型槽(13)的内部设置有第二活动块(14)，且第二活动块(14)的两侧皆安装有橡胶块(15)，所述第二活动块(14)的顶部铰接有支撑连接杆(16)，且支撑连接杆(16)的顶端与支撑连接杆(16)铰接，所述固定仓(7)上设置有用于带动U型板(8)移动的操作机构。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：常熟市威斯壮新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：