一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，主要解决现有技术中大废钢比条件下转炉冶炼钢水周期延长的技术问题。技术方案为，一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，包括：铁水倒罐；废钢加热，在转炉外对废钢进行加热，加热温度为300

【技术实现步骤摘要】
一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法


[0001]本专利技术涉及一种氧气转炉冶炼钢水的方法，特别涉及一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，属于钢的冶炼及连续铸造


技术介绍

[0002]2020年中国粗钢产量为10.65亿吨，其中，高炉
‑
转炉工艺流程生产的粗钢占比为89.79％。高炉产出的铁水通过转炉冶炼成钢水，为降低吨钢铁水消耗量，通过在转炉添加废钢进行冶炼，一般转炉废钢比在15％以内。若转炉提高废钢比，可以进一步降低吨钢铁水消耗量，从而提高炼钢产能。
[0003]申请公布号为CN109852760A的中国专利申请公开了一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法，通过废钢斗向转炉中加入废钢和9
‑
12公斤的无烟煤，然后进行吹氧预热，吹氧强度为1.4
‑
2.5Nm3/(min
·
t)，吹氧量为10
‑
12.2Nm3/t，废钢比可以达到24％
‑
25％。该工艺废钢转炉内预热，冶炼周期增加4
‑
10min。
[0004]申请公布号为CN109593905A的中国专利申请公开了一种转炉炉内废钢烘烤方法，向转炉内加入废钢和焦炭，焦炭和废钢的质量比为1:100，然后进行吹氧预热，氧气流量为3000
‑
7000Nm3/h，氧枪枪位为3
‑
3.5米，废钢比可以提升至25％以上。该工艺废钢转炉内预热，冶炼周期增加6
‑
10min。
[0005]申请公布号为CN110306005A的中国专利申请公开了一种适用于120
‑
260吨转炉的高废钢比炼钢工艺，通过加入焦炭和硅铁易进行温度补偿，硅铁用量为0.5
‑
2吨，焦炭用量为3
‑
7吨，可以将废钢比增加至25％
‑
37％。该工艺平均硅铁、焦炭用量为1.25和5吨/炉，冶炼周期增加约8分钟。
[0006]申请公布号为CN102399932A的中国专利申请公开了一种降低转炉铁水单耗的方法，根据铁水硅含量和温度进行废钢量的调配，当铁水温度低于标准条件时，加入焦炭进行温度补偿。焦炭用量为吨铁1.5
‑
12公斤，废钢比可以到达20％。该工艺焦炭平均用量为6.8公斤，转炉吹氧强度为3.0Nm3/(min
·
t)时，冶炼周期增加2分钟。
[0007]申请公布号为CN108913837A的中国专利申请公开了一种转炉高废钢比冶炼工艺，向转炉内加入3
‑
5公斤/吨钢的煤块，废钢比可以18％
‑
20％。该工艺废钢比≤20％，加煤块提温，冶炼周期增加约1
‑
1.5分钟。
[0008]提高转炉废钢比的目的是增加炼钢产能，但现有技术中，随着转炉废钢比的增加，不同程度的影响冶炼周期。废钢比越高，转炉冶炼周期增加越多，使得转炉的作业率下降，反而不利于炼钢产能的释放。
[0009]现有技术中均不能很好地解决转炉大废钢比冶炼时，转炉冶炼周期延长、效率降低的技术问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，主要解决现有技术中大
废钢比条件下转炉冶炼钢水周期延长的技术问题。
[0011]本专利技术采用的技术方案是，一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，包括以下步骤：
[0012]1)铁水倒罐，对鱼雷罐中的铁水进行测温、取样，检测铁水中的硅含量，然后将鱼雷罐中的铁水倾倒至铁水包中；
[0013]2)废钢加热，在转炉外对废钢进行加热，加热温度为300
‑
600℃；
[0014]3)采用顶底复吹转炉冶炼，将加热后的废钢和铁水包中的铁水兑入转炉，转炉内金属料质量为(1.1
‑
1.2)
×
转炉公称容量，单位为吨；金属料组成成分的质量百分比为铁水70％～80％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.03～0.10Nm3/(min
·
t)；
[0015]4)转炉冶炼过程的控制，转炉下枪吹炼时，加入石灰总量的1/3和轻烧镁球总量的1/2；吹氧量为总氧量的0
‑
20％时，供氧强度为3.3
‑
3.5Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为高枪位；接着加入石灰总量的1/3和剩余的轻烧镁球，吹氧量为总氧量的20％
‑
35％时，供氧强度为3.5
‑
3.7Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为低枪位；接着加入石灰总量的1/3，吹氧量为总氧量的35％
‑
85％时，供氧强度为3.2
‑
3.4Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为基准枪位，当吹氧量为总氧量的80％
‑
85％时，得到半钢钢水，对半钢钢水进行测温、取样，检测钢水中的碳含量；吹氧量为总氧量的85
‑
100％时，供氧强度为3.4
‑
3.6Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为低枪位；吹氧量为总氧量的85％
‑
90％时，加入0
‑
3公斤/吨钢的硅铁合金，硅铁合金化学成分的重量百分比为Si 72％～78％、Fe 20％～26％和其他≤2；石灰的加入量为20
‑
50公斤/吨钢；轻烧镁球的加入量为8
‑
16公斤/吨钢，轻烧镁球化学成分的重量百分比为MgO 56％
‑
70％、CaO 20％
‑
30％、SiO2≤5％、烧损≤10％；控制转炉终点渣中w(CaO)/w(SiO2)的值为3.0～3.5，转炉终点渣中MgO质量百分含量为7.0
‑
8.5％；
[0016]5)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[O]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃，钢水中的w[O]≥0.04％时，转炉吹炼结束；
[0017]6)转炉吹炼结束后出钢；
[0018]7)转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉，控制留渣量为转炉终点渣总量的50％～70％。
[0019]重复本专利技术步骤，开始下一炉钢水的冶炼。
[0020]本专利技术步骤2)中，废钢加热温度为(1408
‑
(0.837
×
t1+29630
×
w[Si]+481)
×
(1
‑
k))/(0.699
×
k)，单位为℃；其中，t1为铁水温度，单位为℃；w[Si]为铁水中硅的重量百分含量，单位为％；k为转炉内金属料中废钢质量比例，效果最佳。
[0021]本专利技术步骤3)中，转炉内金属料中铁水质量为1058/(0.837
×
t1+2963本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)铁水倒罐，对鱼雷罐中的铁水进行测温、取样，检测铁水中的硅含量，然后将鱼雷罐中的铁水倾倒至铁水包中；2)废钢加热，在转炉外对废钢进行加热，加热温度为300
‑
600℃；3)采用顶底复吹转炉冶炼，将加热后的废钢和铁水包中的铁水兑入转炉，转炉内金属料质量为(1.1
‑
1.2)
×
转炉公称容量，单位为吨；金属料组成成分的质量百分比为铁水70％～80％，余量为废钢；冶炼全程底吹氩气，氩气流量为0.03～0.10Nm3/(min
·
t)；4)转炉冶炼过程的控制，转炉下枪吹炼时，加入石灰总量的1/3和轻烧镁球总量的1/2；吹氧量为总氧量的0
‑
20％时，供氧强度为3.3
‑
3.5Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为高枪位；接着加入石灰总量的1/3和剩余的轻烧镁球，吹氧量为总氧量的20％
‑
35％时，供氧强度为3.5
‑
3.7Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为低枪位；接着加入石灰总量的1/3，吹氧量为总氧量的35％
‑
85％时，供氧强度为3.2
‑
3.4Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为基准枪位，当吹氧量为总氧量的80％
‑
85％时，得到半钢钢水，对半钢钢水进行测温、取样，检测钢水中的碳含量；吹氧量为总氧量的85
‑
100％时，供氧强度为3.4
‑
3.6Nm3/(min
·
t)，氧枪枪位为低枪位；吹氧量为总氧量的85％
‑
90％时，加入0
‑
3公斤/吨钢的硅铁合金，硅铁合金化学成分的重量百分比为Si72％～78％、Fe20％～26％和其他≤2；石灰的加入量为20
‑
50公斤/吨钢；轻烧镁球的加入量为8
‑
16公斤/吨钢，轻烧镁球化学成分的重量百分比为MgO56％
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多刚，虞大俊，郑毅，李玉娣，肖玖伦，邓丽琴，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：