一种激光点焊下压定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种能在激光点焊过程中对极耳进行有效固定，从而提高电池加工的效率和精度的一种激光点焊下压定位机构。它包括左支杆(1)、右支杆(2)以及横设在所述左支杆(1)与所述右支杆(2)顶部的横梁(3)，其特征在于：在所述横梁(3)上设置有垂直气缸(4)，所述垂直气缸(4)的输出端上设置有下压板(5)，所述下压板(5)上均匀分布有若干定位头，所述定位头底部设置有下压对准块(6)，所述下压对准块(6)上留有点焊口。本实用新型专利技术可应用于电池自动化加工生产领域。工生产领域。工生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种激光点焊下压定位机构


[0001]本技术涉及一种电池自动化加工生产设备，尤其涉及一种激光点焊下压定位机构。

技术介绍

[0002]电池的激光点焊质量往往能很大程度地影响电池的使用寿命，随着电子产品的快速发展和普及，市场对电池的需求也越来越大，在电池的激光点焊工序中，通常是通过人手操作，工作人员先将电池放置在加工平面上，然后一只手持极耳放置在电池对应的焊接位置上，另一只手持点焊设备进行焊接，这种方式对电池和极耳并没有固定，过程中容易产生偏移，也有通过工装夹具对电池进行固定的方式，但在夹具被移动至点焊设备下方准备进行激光点焊时，极耳很容易发生位置偏移，从而导致点焊精度不高的问题，甚至出现空焊或者错焊的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能在激光点焊过程中对极耳进行有效固定，从而提高电池加工的效率和精度的一种激光点焊下压定位机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术左支杆、右支杆以及横设在所述左支杆与所述右支杆顶部的横梁，在所述横梁上设置有垂直气缸，所述垂直气缸的输出端上设置有下压板，所述下压板上均匀分布有若干定位头，所述定位头底部设置有下压对准块，所述下压对准块上留有点焊口。有上述技术方案可知，本技术在进行激光点焊工序前，通过所述垂直气缸带动所述下压板完成下压定位工作，具体通过所述定位头的下压对极耳进行固定，此时所述下压对准块是压住电池与极耳相连接的位置，同时所述点焊口为激光点焊设备留有一一对应的点焊通口，在保证电池和极耳不会移动的前提下进行精准的点焊工序，因此本技术能在激光点焊过程中对极耳进行有效固定，从而提高电池加工的效率和精度。
[0005]进一步地，在所述下压板上设置有复数所述定位头，且相邻两个所述定位头为一组，所述定位头包括与所述下压板垂直滑动配合的滑块、固定设置在所述下压板顶部的限位块以及一端固定设置在所述限位块上、另一端滑动连接与所述滑块顶部的导向柱，所述下压对准块固定设置在所述滑块下端。通过所述滑块与所述下压板之间的滑动配合，在所述下压对准块随着所述下压板一起下压时起到缓冲作用。
[0006]再进一步地，在所述导向柱上且位于所述限位块与所述滑块之间还套设有缓冲弹簧。所述下压板往下压住电池和极耳时，所述缓冲弹簧起到缓解冲击力的作用，同时也能为电池提供一个线性的下压力，起到一定的保护作用。
[0007]还进一步地，在所述下压对准块上留有梯形点焊口，所述梯形点焊口的横截面从上往下逐渐变小。进一步提升点焊的精度。
[0008]又进一步地，相邻两所述梯形点焊口中，相互靠近一端为开口式设计。
[0009]最后，在所述横梁任意一端上设置有横向气缸，所述垂直气缸与所述横向气缸的输出端相连接。通过所述横向气缸的控制使得本技术能更加精确地进行定位，保证下压位置的准确性，进一步提高设备的电焊效果以及效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是所述垂直气缸处的结构示意图；
[0012]图3是所述定位头的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2和图3所示，本技术左支杆1、右支杆2以及横设在所述左支杆1与所述右支杆2顶部的横梁3，在所述横梁3上设置有垂直气缸4，所述垂直气缸4的输出端上设置有下压板5，所述下压板5上均匀分布有若干定位头，所述定位头底部设置有下压对准块6，所述下压对准块6上留有点焊口。在所述下压板5上设置有复数所述定位头，且相邻两个所述定位头为一组，所述定位头包括与所述下压板5垂直滑动配合的滑块7、固定设置在所述下压板5顶部的限位块8以及一端固定设置在所述限位块8上、另一端滑动连接与所述滑块7顶部的导向柱9，所述下压对准块6固定设置在所述滑块7下端。在所述导向柱9上且位于所述限位块8与所述滑块7之间还套设有缓冲弹簧10。在所述下压对准块6上留有梯形点焊口11，所述梯形点焊口11的横截面从上往下逐渐变小。相邻两所述梯形点焊口11中，相互靠近一端为开口12式设计。在所述横梁3任意一端上设置有横向气缸13，所述垂直气缸4与所述横向气缸13的输出端相连接。
[0014]在本实施例中，在所述下压板5上均匀设置有六个所述定位头，所述横向气缸13调整所述下压板5的具体下压位置，使其完全对准待焊接的电池，所述垂直气缸4将所述下压板5推动下压，并至所述下压对准块6与电池和极耳相接处(即实际焊接位置)相接处为止，此时所述梯形点焊口11上对准点焊位置，在本实施例中，所述梯形点焊口11的横截面从上往下逐渐变小，为激光电焊设备提供一个瞄准作用，提高点焊的精确度。相邻两所述梯形点焊口11之间留有缝隙，以区分电池正负极所需点焊的位置；随着所述下压板 5的下压，所述滑块7沿垂直方向在所述下压板5上向上滑动，并压缩所述缓冲弹簧10，保证所述定位头对电池所施加的力为线性力，保证电池不会被本技术所压坏，结束后，在所述缓冲弹簧10的作用下，所述定位头快速复位。
[0015]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光点焊下压定位机构，包括左支杆(1)、右支杆(2)以及横设在所述左支杆(1)与所述右支杆(2)顶部的横梁(3)，其特征在于：在所述横梁(3)上设置有垂直气缸(4)，所述垂直气缸(4)的输出端上设置有下压板(5)，所述下压板(5)上均匀分布有若干定位头，所述定位头底部设置有下压对准块(6)，所述下压对准块(6)上留有点焊口。2.根据权利要求1所述的一种激光点焊下压定位机构，其特征在于：在所述下压板(5)上设置有复数所述定位头，且相邻两个所述定位头为一组，所述定位头包括与所述下压板(5)垂直滑动配合的滑块(7)、固定设置在所述下压板(5)顶部的限位块(8)以及一端固定设置在所述限位块(8)上、另一端滑动连接与所述滑块(7)顶部的导向柱(9)，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂敏，曾锦辉，李永洪，
申请(专利权)人：珠海市嘉德电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：