一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包制造技术

本实用新型专利技术涉及金属结合剂合金粉制备技术领域，具体涉及一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，包括中间包体，所述中间包体的外壁顶端固定有弧形延长板，所述中间包体的外壁设置有辅助固定组件，所述辅助固定组件包括保温座体、放置部件和固定部件，所述放置部件开设在保温座体的外壁顶端，通过上述方式可知本实用新型专利技术能有效提高将中间包体放置到放置槽内后的固定效果，避免中间包体在使用过程中由于意外情况而在放置槽的内壁晃动，从而避免中间包体的晃动对金属结合剂的制备造成影响。中间包体的晃动对金属结合剂的制备造成影响。中间包体的晃动对金属结合剂的制备造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包


[0001]本技术涉及金属结合剂合金粉制备
，具体涉及一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包。

技术介绍

[0002]金属结合剂是以金属或合金粉末为粘结材料，彩粉末冶金的工艺方法制造超硬材料制品的一种结合剂.如青铜,以青铜粉为主体金属，加入锡、镍、铁、银、锌、铅等金属粉末制成的结合剂，而现有的金属结合剂大多是通过雾化制粉法制备而来，而雾化制粉法是以快速运动的流体（雾化介质）冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。
[0003]现有的雾化制粉法需要使用到中间包来对熔融的金属溶液进行储存，中国专利于2021.12.24公开了公开号为CN113828784A中的一种高效加热多段式气雾化制粉用中间漏包系统，所述中间漏包系统包括电磁感应线圈、外套加热体、内套中间包、一级传热导流管、二级传热管、导流嘴，中间包系统加热过程中，外套加热体的热量通过一级传热导流管传递给二级传热管，二级传热管最终实现对导流嘴的加热，一级传热导流管兼具金属熔体通道功能，与现有技术相比，本专利技术摈弃了常见的传热和导流独立设计思路，通过多段式结构设计，实现传热导流功能融合，提升传热效率的同时大大降低了生产成本，同时，利用二次传热管的结构设计，实现导流嘴缩小，进一步加强了导流嘴加热效果，提升了加热效率，降低导流嘴堵塞风险，提升雾化过程的稳定性。
[0004]上述专利虽然能够加强导流嘴加热效果，降低导流嘴堵塞风险，提升雾化过程的稳定性，但是上述专利只是将内套中间包直接放置到外套加热体内，而并未对内套中间包进行限位固定，容易导致内套中间包在实际使用过程中容易在外套加热体内出现晃动的情况，进而可能会对金属结合剂的制备造成影响。
[0005]因此，专利技术一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提供一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，以解决上述专利只是将内套中间包直接放置到外套加热体内，而并未对内套中间包进行限位固定，容易导致内套中间包在实际使用过程中容易在外套加热体内出现晃动的情况，进而可能会对金属结合剂的制备造成影响的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，包括中间包体，所述中间包体的外壁顶端固定有弧形延长板，所述中间包体的外壁设置有辅助固定组件；
[0008]所述辅助固定组件包括保温座体、放置部件和固定部件，所述放置部件开设在保温座体的外壁顶端，所述中间包体的外壁与放置部件的内壁连接，所述固定部件设置在放置部件的内壁两侧。
[0009]优选的，所述中间包体的外壁底端开设有导流口，保温座体的外壁底端固定有隔热板。
[0010]优选的，所述放置部件包括放置槽，所述放置槽开设在保温座体的外壁顶端，所述中间包体的外壁与放置槽的内壁滑动连接，所述放置槽的外壁顶端开设有限位槽，所述弧形延长板的外壁与限位槽的内壁底端接触连接。
[0011]优选的，所述隔热板的外壁底端在与导流口对应位置处开设有环形槽，所述环形槽的内壁连接有导流管，所述导流管的上端与导流口的内壁底端连通。
[0012]优选的，所述固定部件包括楔形块a和楔形块b，所述楔形块a设置的数量为两组，两组所述楔形块a的相对一侧均与中间包体的外壁两侧中心处固定连接。
[0013]优选的，所述放置槽的内壁两侧在与楔形块a对应位置处均开设有移动槽，所述楔形块b与移动槽处于同一水平位置处，所述楔形块b设置的数量为两组，两组所述楔形块b的相对一端均与两组所述楔形块a的相反一侧外壁接触连接。
[0014]优选的，两个所述楔形块b远离楔形块a一端均固定有固定柱，所述固定柱远离楔形块b的一端均固定有限位滑板，所述固定柱与限位滑板均与移动槽的内壁滑动连接，所述限位滑板远离固定柱的一端均固定有复位弹簧a，所述复位弹簧a远离限位滑板的一端均与移动槽的内壁侧端固定连接，所述限位滑板的外壁通过套接的方式固定有复位弹簧b。
[0015]优选的，所述保温座体的外壁顶端设置有辅助浇注模，所述辅助浇注模的外壁上下侧在与中间包体对应位置处开设有浇注槽，所述浇注槽的底端与中间包体的外壁底端连通，所述保温座体的外壁顶端两侧均开设有连接插槽，所述辅助浇注模的外壁底端两侧在与连接插槽对应位置处均固定有连接插块，所述连接插块的外壁底端均与连接插槽的内壁滑动连接，所述连接插块与连接插槽之间通过锁紧螺栓固定连接。
[0016]优选的，所述辅助浇注模的外壁底端且位于浇注槽的两侧均固定有固定压块，所述固定压块的底端与弧形延长板的外壁顶端两侧接触连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，工人可将中间包体放置到放置槽上，而在放置的过程中，设置的中间包体的外壁两侧可通过楔形块a挤压楔形块b使得固定柱和限位滑板向着移动槽的内壁进行滑动，而设置的限位滑板与固定柱在滑动时会挤压复位弹簧a拉伸复位弹簧b使他们发生形变，而复位弹簧a与复位弹簧b会通过形变产生的弹性作用力通过楔形块b对中间包体的外壁两侧进行夹紧，而设置的辅助浇注模在放置后也能通过连接插块对中间包体的外壁顶端进行压紧，通过上述方式可知本技术能有效提高将中间包体放置到放置槽内后的固定效果，避免中间包体在使用过程中由于意外情况而在放置槽的内壁晃动，从而避免中间包体的晃动对金属结合剂的制备造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术中间包体的立体结构示意图。
[0023]图中：100、中间包体；110、弧形延长板；120、楔形块a；200、保温座体；210、放置槽；
220、隔热板；230、移动槽；231、复位弹簧a；232、限位滑板；233、固定柱；234、复位弹簧b；235、楔形块b；240、连接插槽；300、辅助浇注模；310、浇注槽；320、连接插块；330、固定压块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
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4，本技术提供的一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，包括中间包体100，设置的中间包体100是为了对熔融的金属液体进行储存，中间包体100的外壁顶端固定有弧形延长板110，设置的弧形延长板110是为了增大中间包体100的顶端面积，进而方便将中间包体100放置到放置槽210上，同时也能方便辅助浇注模300对中间包体100的顶端进行限位固定，设置的中间包体100与弧形延长板110的材质均为氧化铝，中间包体100的外壁底端开设有导流口，保温座体200的外壁底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，包括中间包体（100），所述中间包体（100）的外壁顶端固定有弧形延长板（110），其特征在于：所述中间包体（100）的外壁设置有辅助固定组件；所述辅助固定组件包括保温座体（200）、放置部件和固定部件，所述放置部件开设在保温座体（200）的外壁顶端，所述中间包体（100）的外壁与放置部件的内壁连接，所述固定部件设置在放置部件的内壁两侧。2.根据权利要求1所述的一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，其特征在于：所述中间包体（100）的外壁底端开设有导流口，保温座体（200）的外壁底端固定有隔热板（220）。3.根据权利要求2所述的一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，其特征在于：所述放置部件包括放置槽（210），所述放置槽（210）开设在保温座体（200）的外壁顶端，所述中间包体（100）的外壁与放置槽（210）的内壁滑动连接，所述放置槽（210）的外壁顶端开设有限位槽，所述弧形延长板（110）的外壁与限位槽的内壁底端接触连接。4.根据权利要求3所述的一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，其特征在于：所述隔热板（220）的外壁底端在与导流口对应位置处开设有环形槽，所述环形槽的内壁连接有导流管，所述导流管的上端与导流口的内壁底端连通。5.根据权利要求3所述的一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，其特征在于：所述固定部件包括楔形块a（120）和楔形块b（235），所述楔形块a（120）设置的数量为两组，两组所述楔形块a（120）的相对一侧均与中间包体（100）的外壁两侧中心处固定连接。6.根据权利要求5所述的一种制备金属结合剂水雾化合金粉用中间包，其特征在于：所述放置槽（210）的内壁两侧在与楔形块a（120）对应位置处均开设有移动槽（230），所述楔形块b（235）与移动槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑秋，刘俊，刘坤，朱乐杰，
申请(专利权)人：广东鑫镁超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：