一种换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种换热装置，主要解决现有热传导装置结构复杂、成本较高且传热效率较低的问题。该换热装置包括绝缘换热件，用于实现第一传热部和第二传热部之间的热交换，第一传热部能够导电；绝缘换热件为绝缘换热板,第一传热部和第二传热部设置在绝缘换热板的同一侧或设置在绝缘换热板两侧；或者，绝缘换热件为绝缘换热套，第一传热部或第二传热部插入绝缘换热套的中心腔体内，第二传热部或第一传热部设置在绝缘换热套的外壁上。该换热装置结构简单，成本较低，在具有优良的热传导性能时，还同时具备良好的绝缘性能。还同时具备良好的绝缘性能。还同时具备良好的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种换热装置


[0001]本技术属于热交换领域，具体涉及一种换热装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池的应用领域十分广泛，可以被应用于储能、动力电池等领域。近年来随着锂离子电池的进一步发展，锂离子电池的安全使用也受到关注。由于锂离子电池的原理和结构特性，大容量电池在充放电过程中会产生较大的热量，而且热量会逐渐增加，若产生的热量无法有效释放，热量将会累积于单体电池中，造成大容量电池温度不均匀，从而降低电池使用寿命，严重时引发大容量电池的安全事故。
[0003]目前，主要采用半导体装置、风扇、散热翅片或热管的方式对电池进行散热。其中，热管为热交换效率较高的一种散热装置，其主要与电池的极柱连接，对电池的极柱进行散热。但是，热管与电池极柱接触时是导电体，如何将热管的热量更好的传递至外部，且实现与外部设备的绝缘是比较重要的部分。同样，对于其他的电气设备，例如，变压器、高压真空断路器等电气设备，也需要在散热的同时实现可靠绝缘。
[0004]中国专利申请CN112349997 A公开了一种热管传热的浸泡式液冷电池模组，主要包括模组底板及设置于模组底板上的外置换热器和液冷电池模组，外置换热器由密封固定于模组底板上的循环液壳体及设置于循环液壳体内的散热翅片构成，液冷电池模组由密封固定于模组底板上的模组外壳、套设安装于模组外壳内的模组内壳、套设安装于模组内壳内的电池及封装于模组外壳上部的模组盖板构成，模组底板内部采用热管结构作为电池和浸泡液体传递热量或冷量至外置换热器的传热通道。
[0005]中国专利申请CN1963972公开了一种高额定电流值的高压真空断路器，其真空灭弧室极柱的结构包括：作为绝缘支柱的陶瓷套管，在陶瓷套管内装有真空灭弧室，真空灭弧室的两端分别有静导电杆和动导电杆，静导电杆周围有上导电环和上法兰，并在陶瓷套管外面设有和上导电环连接的上接线端子；动导电杆周围有下导电环和导电支撑，导电支撑的下方有下法兰，并通过下导电环连接陶瓷套管外面的下接线端子；在上法兰的上方，还有第一散热器，在下法兰周围设有第二散热器，在陶瓷套管与真空灭弧室以及陶瓷套管与导电支撑之间的空隙中有作为散热的绝缘油，静导电杆的轴向开有一个或多个孔，孔内插有热管。该结构不改变真空灭弧室基本结构前提下，可显著提高真空断路器的额定电流。
[0006]上述结构中的热管能够将设备中的热量及时传导至外侧，但是，热管均通过绝缘油等实现绝缘和传热，该种方式使得热传导装置的结构较为复杂、成本较高且传热效率较低。

技术实现思路

[0007]为解决现有热传导装置的结构复杂、成本较高且传热效率较低的问题，本技术提供一种换热装置。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0009]一种换热装置，包括绝缘换热件，用于实现第一传热部和第二传热部之间的热交换，所述第一传热部能够导电；所述绝缘换热件为绝缘换热板,所述第一传热部和第二传热部设置在绝缘换热板的同一侧或设置在绝缘换热板两侧；或者，所述绝缘换热件为绝缘换热套，所述第一传热部或第二传热部插入绝缘换热套的中心腔体内，所述第二传热部或第一传热部设置在绝缘换热套的外壁上。
[0010]进一步地，所述绝缘换热板为导热陶瓷板，所述绝缘换热套为导热陶瓷套。
[0011]进一步地，所述导热陶瓷板为氧化铝陶瓷板、氮化硅陶瓷板、氧化锆陶瓷板、碳化硅陶瓷板、氧化镁陶瓷板、氮化硼陶瓷板、氮化铝陶瓷板、氧化铍陶瓷中的一种；所述导热陶瓷套为氧化铝陶瓷套、氮化硅陶瓷套、氧化锆陶瓷套、碳化硅陶瓷套、氧化镁陶瓷套、氮化硼陶瓷套、氮化铝陶瓷套、氧化铍陶套中的一种。
[0012]进一步地，还包括设置在绝缘换热板两侧的第一压板和/或第二压板，所述绝缘换热板的第一面上和/或第一压板上设置有第一凹槽，所述第一传热部设置在第一凹槽内，所述绝缘换热板的第二面上和/或第二压板上设置有第二凹槽，所述第二传热部设置在第二凹槽内，所述第一面和第二面为绝缘换热板相对的两个端面。
[0013]进一步地，所述第二压板和绝缘换热板之间还设置有导热板，且所述导热板上设置有第二凹槽。
[0014]进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽为半圆形凹槽或弓形凹槽，所述第一传热部在第一凹槽内被挤压变形，实现紧密接触，所述第二传热部在第二凹槽内被挤压变形，实现紧密接触。
[0015]进一步地，所述第一传热部为热管，所述第二传热部为温控管。
[0016]进一步地，所述绝缘换热板两侧的热管与温控管之间的距离设置为最短，或者，所述绝缘换热板两侧的热管与温控管错开设置，且热管位于相邻两个温控管之间。
[0017]进一步地，所述第一传热部为热管，所述第二传热部为温控管，所述温控管通过缠绕的方式设置在绝缘换热套的外壁上。
[0018]进一步地，所述温控管外侧还设置有压套，用于将温控管压紧在绝缘换热套的外壁上。
[0019]和现有技术相比，本技术技术方案具有如下优点：
[0020]本技术换热装置包括绝缘换热件，用于实现能够导电的第一传热部和第二传热部之间的热交换，该绝缘换热件具体采用非导电且热传导性能较好的绝缘换热板或绝缘换热套，绝缘换热板或绝缘换热套结构简单，使得换热装置通过简单的结构即可实现良好的热交换以及绝缘性能，同时，该装置成本较低，换热效率较高。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1中换热装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例2中换热装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例2中换热装置的剖面图；
[0025]图4为本技术实施例3中换热装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例3中换热装置的剖面图；
[0027]图6为本技术实施例4中换热装置的结构示意图一；
[0028]图7为本技术实施例4中换热装置的剖面图；
[0029]图8为本技术实施例4中换热装置的结构示意图二；
[0030]图9为本技术实施例5中换热装置的结构示意图；
[0031]图10为本技术实施例6中换热装置的结构示意图；
[0032]图11为本技术实施例6中换热装置的剖面图；
[0033]图12为本技术换热装置应用于电池中的示意图一；
[0034]图13为本技术换热装置应用于电池中的示意图二。
[0035]附图标记：1
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热传导单元，2
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温控单元，3
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换热装置，4
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大容量电池，11
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第一传热部，21
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第二传热部，22
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温控装置，31
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绝缘换热板，32
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第一压板，33
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，包括绝缘换热件，用于实现第一传热部和第二传热部之间的热交换，所述第一传热部能够导电；所述绝缘换热件为绝缘换热板,所述第一传热部和第二传热部设置在绝缘换热板的同一侧或设置在绝缘换热板两侧；或者，所述绝缘换热件为绝缘换热套，所述第一传热部或第二传热部插入绝缘换热套的中心腔体内，所述第二传热部或第一传热部设置在绝缘换热套的外壁上。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述绝缘换热板为导热陶瓷板，所述绝缘换热套为导热陶瓷套。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述导热陶瓷板为氧化铝陶瓷板、氮化硅陶瓷板、氧化锆陶瓷板、碳化硅陶瓷板、氧化镁陶瓷板、氮化硼陶瓷板、氮化铝陶瓷板、氧化铍陶瓷中的一种；所述导热陶瓷套为氧化铝陶瓷套、氮化硅陶瓷套、氧化锆陶瓷套、碳化硅陶瓷套、氧化镁陶瓷套、氮化硼陶瓷套、氮化铝陶瓷套、氧化铍陶套中的一种。4.根据权利要求1至3任一所述的换热装置，其特征在于，还包括设置在绝缘换热板两侧的第一压板和/或第二压板，所述绝缘换热板的第一面上和/或第一压板上设置有第一凹槽，所述第一传热部设置在第一凹槽内，所述绝缘换热板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，雷政军，张三学，
申请(专利权)人：陕西奥林波斯电力能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：