本实用新型专利技术涉及一种液体搅拌机及包括其的液体搅拌系统，粉碎部件内部的叶轮在旋转的同时，粉碎混入到搅拌对象液体中的混合物质的颗粒或者气泡并分散到搅拌对象液体内部，从而使对搅拌对象液体的固体或者液体状态的混合物质的颗粒的大小最小化以及增加液体内的颗粒的分布均匀度，当混合物质为气体时，能够提高搅拌对象液体内的气体的溶解度等。高搅拌对象液体内的气体的溶解度等。高搅拌对象液体内的气体的溶解度等。
【技术实现步骤摘要】
液体搅拌机及包括其的液体搅拌系统
[0001]本技术涉及一种液体搅拌机及包括其的液体搅拌系统。更加详细地，本技术涉及一种粉碎部件内部的叶轮在旋转的同时，粉碎混入到搅拌对象液体中的混合物质的颗粒或者气泡，并将其分散到搅拌对象液体内部，从而使对搅拌对象液体的固体或者液体状态的混合物质的颗粒的大小最小化以及液体内颗粒的分布均匀度增加，当混合物质为气体时，能够提高搅拌对象液体内的气体的溶解度等的液体搅拌机。
技术介绍
[0002]最近，随着对生物领域、食品领域、化妆品领域等的需求和关注在增加，卫生食品饮料以及制药、化妆品市场在持续发展中。
[0003]为此，可以在灭菌状态以及无菌状态下搅拌材料的卫生搅拌技术的必要性在兴起。
[0004]例如，在医药学以及生命工程领域中用于调制试剂或者疫苗等并用于进行细胞培养等的生物反应器，在培养溶液以及细胞的过程中，必须通过与反应器外部隔绝进行无菌状态下的搅拌。尤其是，由于培养细胞通常是不具有自身免疫系统，因此当流入有外部污染物质时，会发生需要废弃的情况。
[0005]另外，当在化妆品领域搅拌化妆品的材料以及原料时，也必须与外部隔绝并在无菌状态下进行搅拌，提取咖啡之类的需要高温高压条件的食品饮料制造产业领域的食品制造工序也是如此。
[0006]一方面，现有的搅拌装置使用了利用机械密封(mechanical seal)来阻隔搅拌机的外部和内部的密封技术。这种机械密封具有反复使用且随着湿度等的环境变化而发生漏油以及泄漏的问题。
[0007]为了克服这种技术限制，使用利用磁体的磁引力来阻隔搅拌机的内外部，从而可以进行搅拌的磁性搅拌机。
[0008]磁性搅拌机是通过旋转在箱外部具备磁体的转子，来旋转叶轮，从而搅拌箱内部的液体等的装置，所述叶轮配置在箱内部，并包括对所述转子的磁力反应的磁体。
[0009]然而，当应用现有的磁性搅拌机时，不能将混入到搅拌对象液体中的混合物质的颗粒细微粉碎至微米至纳米水平而受限制。
[0010]一方面，就制药领域中使用的搅拌机来说，在制造医药品制造中所需的注射溶液时，要求将注射剂颗粒的粒径粉碎至约20微米水平。另外，当制造滴眼液时，滴眼液颗粒的粒径需要非常细微地粉碎至数十纳米水平而分散到滴眼液内。
[0011]另外，在培养或者发酵山参培养根之类的植物的过程中，反应器内氧气饱和度是对培养根等的细胞生长产生较大影响的因素，因此需要在反应器内的培养液的氧气饱和度维持良好状态。
[0012]根据现有技术，需要建立包括用于向培养根正在生长的培养液供应氧气的氧气供应装置、用于将供应的氧气喷射到反应器内部的喷射装置以及用于调整以及控制喷射装置
的内压的压力装置等的培养工艺系统，由此具有培养工艺系统的整体体积增加，消耗功率和费用较大的问题。
技术实现思路
[0013]技术问题
[0014]本技术想要解决的问题在于，提供一种液体搅拌机，其粉碎部件内部的叶轮在旋转的同时，粉碎混入到搅拌对象液体中的混合物质的颗粒或者气泡，并将其分散到搅拌对象液体内部，从而使对搅拌对象液体的固体或者液体状态混合物质的颗粒的大小最小化以及液体内的颗粒的分布均匀度增加，当混合物质为气体时，能够提高搅拌对象液体内的气体的溶解度等。
[0015]技术方案
[0016]为了解决所述问题，本技术提供一种液体搅拌机，其安装在容纳有搅拌对象液体的液体箱上，其特征在于，包括：叶轮，其内部埋设有多个刀片以及多个永磁体；驱动电机，其具备旋转轴；壳体，其内部容纳有所述驱动电机的旋转轴，所述壳体安装在所述驱动电机上；转子，其安装在所述驱动电机的旋转轴端部，并具备多个永磁体用于通过磁力旋转所述叶轮；焊接板，其包括：驱动部，其外侧可旋转地设置有所述叶轮，并在内侧可旋转地配置有所述转子的驱动空间，所述驱动部配置在液体箱内侧；耦接部，其与所述壳体耦接；焊接部，其连接所述驱动部和所述耦接部，并焊接形成在所述液体箱的开口部的内周面和其外周面焊接而接合安装于所述焊接部；以及粉碎部件，其包括：杯形状的覆盖部，其与所述焊接板耦接以可旋转地围绕所述叶轮；以及至少一个开口部，其设置于所述覆盖部外周面或者上部面，用于使搅拌对象液体流入或者使粉碎流入的混合物质的颗粒被粉碎细粒化之后被释放。
[0017]并且，所述液体包括基础液体和混入到所述基础液体中的混合物质。
[0018]并且，流入到所述粉碎部件的开口部的所述液体内的混合物质在所述粉碎部件的覆盖部内周面和所述叶轮的刀片之间发生粉碎而被细粒化。
[0019]在这里，所述粉碎部件的内周面和所述叶轮的刀片之间的间隔距离为 0.025毫米至0.5毫米，所述混合物质被粉碎为50μm至10nm大小。
[0020]此时，在所述粉碎部件的上部面设置有管道连接部，在所述管道连接部连接有从液体箱外部导入的管道部件，通过所述管道部件供应液体的混合物质。
[0021]并且，当在所述粉碎部件上部面设置有连接管道部件的管道连接部时，所述粉碎部件上部面的开口部省略。
[0022]并且，所述混合物质流入到所述粉碎部件上部面的开口部或者所述管道连接部而被粉碎之后，从所述粉碎部件侧面的开口部释放。
[0023]并且，通过所述管道部件供应的混合物质是氧气或者含有氧气的气体。
[0024]在这里，所述叶轮的上部包括：粉碎部，其容纳在所述粉碎部件内，在圆周面具备有多个弯曲的板材形态的粉碎用刀片，从而在所述粉碎部件内部微细地粉碎所述混合物质而与所述基础液体进行混合；以及混合部，其设置在所述粉碎部下部，所述混合部外径比所述粉碎部的外径大，所述混合部的外周面具备有多个板材形态的混合用刀片，用于混合液体箱内的液体。
[0025]此时，形成在所述粉碎部件侧面的开口部形成为圆形或者长孔形。
[0026]并且，所述长孔形开口部向所述叶轮的旋转方向弯曲，从而形成箭头形状。
[0027]并且，所述液体搅拌机包括将所述粉碎部件及所述叶轮一同耦接在所述焊接板上的耦接部件，所述叶轮被所述耦接部件贯穿且被约束为在所述转子旋转时一同旋转，在所述耦接部件的外周面和所述叶轮内周面之间设置有在所述叶轮旋转时用于降低摩擦的套管单元。
[0028]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液体搅拌系统，其包括液体搅拌机；以及液体箱，其下部安装有所述液体搅拌机。
[0029]技术效果
[0030]根据本技术的液体搅拌机，随着固定的粉碎部件内部的叶轮高速旋转，将由通过管道部件供应的氧气等的气体产生的气泡的大小细粒化，从而增加搅拌对象液体的溶解氧量或者气体的溶解度，因此，尤其能够进一步提高培养工艺以及发酵工艺的生产率。
[0031]另外，根据本技术的液体搅拌机，通过调整或者改变粉碎部件的开口部形状，从而不仅是固体，进一步还能提高气体或者液体的粉碎、乳化、混合等的效果。
[0032]另外，根据本技术的液体搅拌机，粉碎部件通过耦接部件可以与叶轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体搅拌机，其安装在容纳有搅拌对象液体的液体箱上，其特征在于，包括：叶轮，其内部埋设有多个刀片以及多个永磁体；驱动电机，其具备旋转轴；壳体，其内部容纳有所述驱动电机的旋转轴，所述壳体安装在所述驱动电机上；转子，其安装在所述驱动电机的旋转轴端部，并具备多个永磁体用于通过磁力旋转所述叶轮；焊接板，其包括：驱动部，其外侧可旋转地设置有所述叶轮，并在内侧可旋转地配置有所述转子的驱动空间，所述驱动部配置在液体箱内侧；耦接部，其与所述壳体耦接；焊接部，其连接所述驱动部和所述耦接部，并焊接形成在所述液体箱的开口部的内周面和其外周面焊接而接合安装于所述焊接部；以及粉碎部件，其包括：杯形状的覆盖部，其与所述焊接板耦接以可旋转地围绕所述叶轮，以及至少一个开口部，其设置于所述覆盖部外周面或者上部面，用于使搅拌对象液体流入或者使粉碎流入的混合物质的颗粒被粉碎细粒化之后被释放。2.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于，所述液体包括基础液体和混入到所述基础液体中的混合物质。3.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于，流入到所述粉碎部件的开口部的所述液体内的混合物质在所述粉碎部件的覆盖部内周面和所述叶轮的刀片之间发生粉碎而被细粒化。4.根据权利要求3所述的液体搅拌机，其特征在于，所述粉碎部件的内周面和所述叶轮的刀片之间的间隔距离为0.025毫米至0.5毫米，所述混合物质被粉碎为50μm至10nm大小。5.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于，在所述粉碎部件的上部面设置有管道连接部，在所述管道连接部连接有从液体箱外部导入的管道部件，通过所述管道部件供应液体的混合物质。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：金赫培，金鍾仁，
申请(专利权)人：赛德纳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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