一种覆膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种覆膜机，它包括所述机架依次设有：进料机构用以抓取待覆膜纸张且每次只抓取一张；搭边机构包括上胶辊、下胶辊及感应器，上胶辊和下胶辊用以夹持待覆膜纸张，感应器用以感应相邻两张待覆膜纸张之间距离；热压机构包括膜辊、加热辊及压辊，膜辊上的薄膜通过加热辊加热，并通过压辊将薄膜和待覆膜纸张进行压合；截断机构包括上截断辊和下截断辊，上截断辊和下截断辊用以将完成覆膜后的薄膜截断；出料机构包括升降组件和对齐组件，升降组件用以承载覆膜后纸张且根据纸张叠放厚度可进行高度方向调节，对齐组件则将堆积的覆膜后的纸张进行对齐。本发明专利技术实现全自动覆膜工序，不仅提高了生产效率，而且节约人力。而且节约人力。而且节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机


[0001]本专利技术涉及覆膜机
，具体地是一种覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，覆膜材料和纸类或板材类材料经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一或板塑合一的产品。覆膜机主要步骤有以下步骤，首先，传送纸类或板材类材料，通常每次只允许传送一张；其次，覆膜材料通过加热辊加热并和纸类或板材类材料进行贴合；然后，将贴合后的产品进行压紧并传送；最后，将覆膜进行截断。由于纸类材料非常薄，且每次只允许进料一张，因此通过手工方式不仅效率低，而且浪费人工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种覆膜机，实现全自动覆膜工序，不仅提高了生产效率，而且节约人力。
[0004]本专利技术所采取的技术方案是：提供一种覆膜机，它包括所述机架依次设有：
[0005]进料机构，所述进料机构用以抓取待覆膜纸张且每次只抓取一张；
[0006]搭边机构，所述搭边机构包括上胶辊、下胶辊及感应器，所述上胶辊和下胶辊用以夹持待覆膜纸张，所述感应器用以感应相邻两张待覆膜纸张之间距离；
[0007]热压机构，所述热压机构包括膜辊、加热辊及压辊，所述膜辊上的薄膜通过加热辊加热，并通过压辊将薄膜和待覆膜纸张进行压合；
[0008]截断机构，所述截断机构包括上截断辊和下截断辊，所述上截断辊和下截断辊用以将完成覆膜后的薄膜截断；
[0009]出料机构，所述出料机构包括升降组件和对齐组件，所述升降组件用以承载覆膜后纸张且根据纸张叠放厚度可进行高度方向调节，对齐组件则将堆积的覆膜后的纸张进行对齐。
[0010]采用以上结构后，本专利技术具有以下优点：1、从进料、热压到截断工序，全程自动化操作，无需人工干预，减少纸张或薄膜浪费；2、进料机构能准确抓取带覆膜纸张，且每次只取一张，防止多张纸叠加而影响覆膜；3、出料机构处设有对齐组件，将覆膜后的纸张叠加后进行自动整理对齐。
[0011]优选地，所述进料组件包括一吸纸盒，所述吸纸盒包括一壳体，所述壳体底面开有若干个通风孔，所述壳体底面外覆一传送皮带，所述传送皮带开有若干个和通风孔相通的通孔，所述壳体一侧设有一吸风盒，所述吸风盒内设有吸气风扇，所述吸风盒和壳体相通且通过吸气风扇对吸纸盒进行抽气，使得吸纸盒内产生真空负压，所述吸纸盒下方设有一高度位置可调节的挡片，使得挡片顶部和传送皮带底面距离可调节，根据不同纸张厚度，每次只允许一张纸通过，避免纸张叠加而引起设备停运，并减少纸张浪费；
[0012]优选地，所述搭边机构和热压机构之间、热压结构和截断机构之间均设有一用以
压平纸张的压条，搭边机构传送出来的待覆膜纸张在进入热压机构之前，压条将纸张压平，防止进入热压机构时纸张弯曲而无法准确传送至热压机构，同理，热压机构和截断机构之间的压条亦是。
[0013]优选地，它还设有一辅助传动机构，所述辅助传动机构包括电机、主动轮、从动轮一、从动轮二、安全联轴器及链条，所述从动轮一固定于压辊端部，所述从动轮二固定于下截断辊与齿轮一同侧的端部，所述主动轮固定于电机输出轴，所述安全联轴器位于下截断辊端部，所述主动轮、从动轮一及从动轮二之间通过链条连接，所述主动轮位于从动轮一和从动轮二下方并带动从动轮一和从动轮二转动。通过只用一个电机来控制压辊和截断辊转动，不仅结构简单化，而且压辊端部、截断辊端部及电机端部形成三角形分布，使得传动机构更加稳定，且当压辊和下截断辊之间传动时，其中一个辊发生打滑或停止，仍在转动的辊形成的过大扭矩，会造成皮带崩断、电机损伤或压辊损伤等问题，而设置的安全联轴器能让其中一个辊以打滑形式消除过大扭矩，从而保证覆膜机能正常传动；安全联轴器位于下截断辊，目的在于，截断辊用来截断覆膜，打滑时仍然转动并能打断覆膜，并不会对设备整体传动造成影响。
[0014]优选地，所述升降组件包括驱动电机、升降块、导轨及托板，所述驱动电机通过带传动连接升降块，所述导轨沿竖直方向固定于机架，所述升降块通过电机驱动而沿着导轨移动，托板固定于升降块且随升降块移动。带传动优点是结构简单、运行稳定，托板用来承接覆膜后的纸张，且随着升降块能上下移动，当纸张叠放厚度较大时，托板随升降块下降，以适应纸张堆叠。
[0015]优选地，所述对齐组件包括滑轨、移动块及挡板，滑轨横向设置于承接台上方，所述移动块固定于滑轨且能沿着滑轨作往复移动，所述挡板竖直固定于移动块下方且和滑轨呈直角设置，当覆膜后的纸张叠放于托板时，会出现不平整现象，而挡板能从纸张一侧将纸张进行推平，且挡板嫩管着滑轨移动而调整位置，实现不同尺寸纸张的推平。
[0016]优选地，所述挡板和移动块之间设有一转轴，所述转轴套设于移动块上且能沿着移动块作旋转动作，所述挡板沿着转轴轴向固定于转轴上且随转轴旋转。挡板通过转轴转动而转动，实现挡板进行拍打的动作，挡板从纸张侧面进行拍打动作，使得纸张叠放更加齐整。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构图。
[0018]图2是本专利技术中进料机构的俯视图(省略链条)
[0019]图3是本专利技术中辅助传动机构的结构图。
[0020]图4是本专利技术中升降组件的结构图(省略链条)
[0021]图5是本专利技术中对齐组件的机构图。
[0022]图6是本专利技术中上截断辊和下截断辊侧视图。
[0023]其中，1、机架；2、进料机构；21、吸纸盒；22、壳体；23、通风孔；24、传送皮带；25、通孔；26、吸风盒；27、挡片；3、搭边机构；31、上胶辊；32、下胶辊；33、感应器；4、热压机构；41、膜辊；42、加热辊；43、压辊；5、截断机构；51、上截断辊；52、下截断辊；53、传送辊；6、出料机构；61、升降组件；611、驱动电机；612、升降块；613、导轨；614、托板；615、通槽；62、对齐组
件；621、滑轨；622、移动块；623、挡板；624、转轴；7、辅助传动机构；71、电机；72、主动轮；73、从动轮一；74、从动轮二；75、安全联轴器；8、压条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]本专利技术包括一机架1，如图1所示，用于进料的进料机构2、用于对相邻纸张间的间隔距离进行控制的搭边机构3、用于将薄膜和纸张进行热合的热压机构4、用于将薄膜进行截断的截断机构5以及用于收集覆膜后纸张的出料机构6。
[0026]进料机构2用以抓取待覆膜纸张且每次只抓取一张，将该纸张送入搭边机构3，进料机构2包括一吸纸盒21，如图2所示，吸纸盒21包括一空心的壳体22，壳体22底面开有若干个通风孔23，通风孔23和壳体22内部相通，壳体22底面外覆盖一传送皮带24，壳体22前后两端设有转轴624，传送皮带24连接转轴624且随转轴624转动而实现传送，使得传送皮带24在壳体22内实现闭环传送，转轴624长度等于壳体22宽度，使得传送皮带24完全覆盖整个壳体22底面，另外，通过转轴624张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，其特征在于，它包括机架(1)，所述机架(1)依次设有：进料机构(2)，所述进料机构(2)用以抓取待覆膜纸张且每次只抓取一张；搭边机构(3)，所述搭边机构(3)包括上胶辊(31)、下胶辊(32)及感应器(33)，所述上胶辊(31)和下胶辊(32)用以夹持待覆膜纸张，所述感应器(33)用以感应相邻两张待覆膜纸张之间距离；热压机构(4)，所述热压机构(4)包括膜辊(41)、加热辊(42)及压辊(43)，所述膜辊(41)上的薄膜通过加热辊(42)加热，并通过压辊(43)将薄膜和待覆膜纸张进行压合；截断机构(5)，所述截断机构(5)包括上截断辊(51)和下截断辊(52)，所述上截断辊(51)和下截断辊(52)用以将完成覆膜后的薄膜截断；出料机构(6)，所述出料机构(6)包括升降组件(61)和对齐组件(62)，所述升降组件(61)用以承载覆膜后纸张且根据纸张叠放厚度可进行高度方向调节，对齐组件(62)则将堆积的覆膜后的纸张进行对齐。2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述进料机构(2)包括一吸纸盒(21)，所述吸纸盒(21)包括一壳体(22)，所述壳体(22)底面开有若干个通风孔(23)，所述壳体(22)底面外覆一传送皮带(24)，所述传送皮带(24)开有若干个和通风孔(23)相通的通孔(25)，所述壳体(22)一侧设有一吸风盒(26)，所述吸风盒(26)内设有吸气风扇，所述吸风盒(26)和壳体(22)相通且通过吸气风扇对吸纸盒(21)进行抽气，使得吸纸盒(21)内产生真空负压，所述吸纸盒(21)下方设有一高度位置可调节的挡片(27)，使得挡片(27)顶部和传送皮带(24)底面距离可调节。3.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述搭边机构(3)和热压机构(4)之间、热压结构和截断机构(5)之间均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建国，
申请(专利权)人：宁波荣华数码印刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：