机架及加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机架及加工设备。该机架包括框体、轨道架以及承载板。轨道架沿第一方向延伸并沿第二方向滑动连接于框体。框体具有沿第三方向贯通的开口，框体在开口的侧位设有限位结构。限位结构包括支撑部及凸设于支撑部的折弯部，支撑部及折弯部合围形成插接空间。承载板包括插接部，插接部插入插接空间，并相对限位结构转动至而被夹持于支撑部及折弯部之间，使得承载板覆盖开口，并固定连接于框体。上述机架通过覆盖开口的承载板承载工件。而且，支撑部和折弯部的设计保证承载板具有较高的平整度，从而工件能较为平整地放置于承载板上。由此，当该机架应用于加工设备时，能保证该加工设备具有较高的加工精度。该加工设备具有较高的加工精度。该加工设备具有较高的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
机架及加工设备


[0001]本技术涉及雕刻切割
，特别涉及一种机架及加工设备。

技术介绍

[0002]加工设备是指以激光、刀具等为加工媒介对工件进行雕刻、切割或压痕等加工操作的一种设备。在加工设备中，加工装置在机架上移动而改变加工位置，进而将工件加工成用户所需的部件。但是，现有的机架呈中空状，当用户使用加工设备加工工件时，只能将工件放置于桌面或地板等外界承载面上。由于桌面或地板等外界承载面存在平整度不足的问题，工件放置在承载面时会发生大幅度的偏移或倾斜，大大降低了加工设备的加工精度。

技术实现思路

[0003]为了解决前述问题，本技术提供了一种具有高平整度承载板的机架及加工设备。
[0004]本技术提供了一种机架，其包括框体、轨道架以及承载板。轨道架沿第一方向延伸并沿第二方向滑动连接于框体。框体具有沿第三方向贯通的开口，框体在开口的侧位设有限位结构。限位结构包括支撑部及凸设于支撑部的折弯部，支撑部及折弯部合围形成插接空间。承载板包括插接部，插接部插入插接空间，并相对限位结构转动至而被夹持于支撑部及折弯部之间，使得承载板覆盖开口，并固定连接于框体。
[0005]上述机架，通过覆盖开口的承载板承载工件，避免将工件直接放置于外界承载面上，降低外界环境对工件的影响。而且，当承载板覆盖框体的开口时，由于承载板的插接部被框体的支撑部和折弯部夹持，支撑部和折弯部能有效限制承载板发生形变，进而保证承载板具有较高的平整度，从而工件能较为平整地放置于承载板上，避免工件出现大幅度偏移或倾斜的情况。由此，当该机架应用于加工设备时，能保证该加工设备具有较高的加工精度。
[0006]本技术还提供了一种加工设备，其包括上述的机架及加工装置，加工装置沿第一方向滑动连接于轨道架。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本技术的其中一实施例提供的加工设备的立体结构分解示意图。
[0009]图2是图1中机架与加工装置组装后的立体结构示意图。
[0010]图3是图2中机架的立体结构分解示意图。
[0011]图4是图3中机架组装后省略两个第三支撑件及轨道架的立体结构示意图。
[0012]图5是图4的侧视图。
[0013]图6是图5中V部分的放大图。
[0014]图7是图6中省略承载板的结构示意图。
[0015]图8是图3中框体、第一驱动件及承载板组装后的俯视图。
[0016]图9是图8中承载板的结构示意图。
[0017]图10是图8中省略承载板部分的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术的其中一实施例提供了一种加工设备1000，用于对工件进行加工处理。加工设备1000包括机架100、加工装置80及外壳90，外壳90用于收容机架100及加工装置80。机架100用于承载工件，加工装置80用于对工件进行加工，加工装置80可在机架100上移动而改变加工位置，进而将放置于机架100上的工件加工成用户所需的部件。在本实施例中，加工设备1000为家用激光雕刻切割设备。可以理解，本技术不限定加工设备1000为激光雕刻切割设备，其也可以为其他的加工设备。加工装置80既可以以激光为媒介对工件进行加工，也可以以刀具为媒介对工件进行加工，本技术不对此限制。
[0020]请参阅图1，外壳90包括第一外壳91及可拆卸连接第一外壳91的第二外壳92，第一外壳91及第二外壳92合围形成加工空间，机架100及加工装置80收容于加工空间中。在本实施例中，第一外壳91具有收容腔911，机架100及加工装置80收容于收容腔911中，第一外壳91设有连通收容腔911的通孔912，当第二外壳92连接第一外壳91时，第二外壳92覆盖通孔912，第一外壳91与第二外壳92合围形成封闭空间，即所述加工空间。机架100及加工装置80收容于加工空间中的设计，当用户通过加工设备1000对工件进行加工时，有效避免外界环境干扰加工装置80对工件的加工，通过在封闭的加工空间内设置通向室外的排气扇等将空气排走，也能避免激光加工等产生的烟雾污染室内空气，而且当用户不再使用加工设备1000时，这也有利于机架100及加工装置80防尘，便于收纳整机。
[0021]请一并参阅图2至图6，机架100包括框体10、轨道架20以及承载板30。轨道架20沿第一方向(如图1及图2所示的X方向)延伸并沿第二方向(如图1及图2所示的Y方向)滑动连接于框体10。框体10具有沿第三方向(如图1及图2所示的Z方向)贯通的开口101，框体10在开口101的侧位设有限位结构11。限位结构11包括支撑部111及凸设于支撑部111的折弯部112，支撑部111及折弯部112合围形成插接空间110。承载板30包括插接部31，插接部31插入插接空间110，并相对限位结构11转动至而被夹持于支撑部111及折弯部112之间，使得承载板30覆盖开口101，并固定连接于框体10。
[0022]上述机架100，通过覆盖开口101的承载板30承载工件，避免将工件直接放置于外界承载面上，降低外界环境对工件的影响。而且，当承载板30覆盖框体10的开口101时，由于承载板30的插接部31被框体10的支撑部111和折弯部112夹持，支撑部111和折弯部112能有效限制承载板30发生形变，进而保证承载板30具有较高的平整度，从而工件能较为平整地
放置于承载板30上，避免工件出现大幅度偏移或倾斜的情况。由此，当该机架100应用于加工设备1000时，能保证该加工设备1000具有较高的加工精度。
[0023]需要说明的是，在本实施例中，第一方向、第二方向及第三方向相互垂直且互不重合；当然，在其他实施例中，第一方向、第二方向及第三方向也可仅互不重合。所述“第一”、“第二”、“第三”等仅仅只是为了便于描述，不可看作对本技术的限制。
[0024]请一并参阅图3、图6及图7，支撑部111包括面朝插接空间110的第一限位面1111，折弯部112包括面朝插接空间110的第二限位面1121，第一限位面1111及第二限位面1121沿第三方向间隔相对设置，第一限位面1111与第二限位面1121沿第三方向的距离小于插接部31的厚度，插接部31被夹持于第一限位面1111及第二限位面1121之间。换而言之，当插接部31插入插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架，其特征在于，所述机架包括框体、轨道架以及承载板，所述轨道架沿第一方向延伸并沿第二方向滑动连接于所述框体，所述框体具有沿第三方向贯通的开口，所述框体在所述开口的侧位设有限位结构，所述限位结构包括支撑部及凸设于所述支撑部的折弯部，所述支撑部及所述折弯部合围形成插接空间，所述承载板包括插接部，所述插接部插入所述插接空间，并相对所述限位结构转动至而被夹持于所述支撑部及所述折弯部之间，使得所述承载板覆盖所述开口，并固定连接于所述框体。2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述支撑部包括面朝所述插接空间的第一限位面，所述折弯部包括面朝所述插接空间的第二限位面，所述第一限位面及所述第二限位面沿第三方向间隔相对设置，所述第一限位面与所述第二限位面沿第三方向的距离小于所述插接部的厚度，所述插接部被夹持于所述第一限位面及所述第二限位面之间。3.根据权利要求2所述的机架，其特征在于，所述折弯部还包括面朝所述插接空间的抵顶面，所述抵顶面连接所述第二限位面，所述支撑部在所述第一限位面上设有避空槽，所述避空槽的其中一侧延伸至所述抵顶面，所述插接部插入所述避空槽并相对所述限位结构转动至而被夹持于所述第一限位面及所述第二限位面之间。4.根据权利要求3所述的机架，其特征在于，所述避空槽包括底面及第一导向面，所述底面连接于所述抵顶面，所述第一导向面连接于所述底面及所述第一限位面之间，所述第一导向面相对所述第一限位面倾斜设置。5.根据权利要求3或4所述的机架，其特征在于，所述折弯部还包括第二导向面，所述第二限位面连接于所述第二导向面及所述抵顶面之间，所述第二导向面相对所述第二限位面倾斜设置，所述第二限位面与所述第二导向面之间的夹角大小大于90

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昌荣，王文华，刘振，
申请(专利权)人：深圳市创客工场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：