一种实用特种石墨成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用特种石墨成型模具，包括不锈钢模套、橡胶模套和倒模圆柱，本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域。该实用特种石墨成型模具，通过将不锈钢模套和橡胶模套为组合式设置，使得橡胶模套在装填石墨粉和压实石墨粉时，能够通过不锈钢模套的金属材质来间接为橡胶模套提供稳固能力，进而方便橡胶模套内部的石墨粉压实定型，通过在橡胶模套的内部设置倒模圆柱并在不锈钢模套内腔底部开设与倒模圆柱相适配的定位槽，使得橡胶模套能够将石墨粉装填至圆柱状且内置空腔的复杂外形，使其能够静压成型，避免传统橡胶模具不便实现复杂产品进行静压成型，导致胚体产品在制出后还需二次加工，造成物料浪费的问题。造成物料浪费的问题。造成物料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实用特种石墨成型模具


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种实用特种石墨成型模具。

技术介绍

[0002]石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软且具有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，同时石墨还能够通过模具制作成坩埚、电极、干电池、铅笔芯等产品。
[0003]石墨成型的方式通常为等静压和模压，冲压则是通过力的作用直接对金属模具内的石墨粉直接冲压成型，等静压是通过把用橡胶作包套模具材料放置于盛满液体的密闭容器中，以液体为压力介质，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质，从而达到石墨粉初步成型的效果，进而便于为进一步烧结，煅造或热处理等工序提供坯体，因采用橡胶材质模具，因此模具内腔通常较为简易，如简单的柱形以及矩形等空腔。
[0004]当需要制作出结构特殊的石墨产品外形时，则需要对静压成胚体的石墨产品进行二次加工，如当需制作圆柱带有内腔结构的石墨产品时，就需对静压成型后的柱状胚体产品进行中心机械切削，以便其符合产品结构，虽通过此种方式能够制成复杂产品，但是在对胚体二次加工时，会存在物料浪费严重的问题，其次复杂产品虽然可通过定制特定金属模具，再采用冲压的方式使其也能够形成胚体，但是冲压制成的胚体相比等静压制成的胚体相比，冲压成型的胚体，其胚体在压胚的过程中会经常出现压胚密度分布不均匀的现象，这种密度的变化往往体现在压制复杂状制品的过程中，而为了能够使实现复杂产品进行静压成型，因此提出一种实用特种石墨成型模具来对现有技术进行改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实用特种石墨成型模具，解决了现有橡胶模具因不便一次性实现复杂石墨产品进行静压成型，而导致产品需二次加工，而导致物料浪费的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种实用特种石墨成型模具，包括不锈钢模套、橡胶模套和倒模圆柱，所述橡胶模套活动设置于不锈钢模套的内部，所述倒模圆柱固定设置于橡胶模套内腔的底部，且倒模圆柱处于橡胶模套内腔底部中心位置，所述橡胶模套的表面且位于不锈钢模套的顶部固定连接有固定环圈，所述固定环圈与不锈钢模套之间设置有由插销和插槽组成的限位组件，所述固定环圈的顶部设置有密封盖，且密封盖与固定环圈之间设置有由外螺纹和内螺纹组成的密封机构，所述密封盖的顶部通过开口固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端延伸至橡胶模套的内部，所述螺纹杆延伸至橡胶模套内部的一端通过轴承转动连接有压实板。
[0007]优选的，所述密封盖的顶部固定连接有密封腔，所述密封腔的内表面固定连接有与螺纹杆外表面相贴合的橡胶密封圈。
[0008]优选的，所述倒模圆柱的一端贯穿橡胶模套并延伸至橡胶模套的底部，所述不锈钢模套内腔的底部开设有与倒模圆柱相适配的定位槽。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种实用特种石墨成型模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该实用特种石墨成型模具，通过将不锈钢模套和橡胶模套为组合式设置，使得橡胶模套在装填石墨粉和压实石墨粉时，能够通过不锈钢模套的金属材质来间接为橡胶模套提供稳固能力，进而方便橡胶模套内部的石墨粉压实定型，通过在橡胶模套的内部设置倒模圆柱并在不锈钢模套内腔底部开设与倒模圆柱相适配的定位槽，使得橡胶模套不但能够将石墨粉装填至圆柱状且内置空腔的复杂外形，使其能够静压成型，制成胚体，进而来避免传统橡胶模具不便实现复杂产品进行静压成型，而导致胚体产品在制出后还需二次加工，而造成物料浪费的问题，同时通过将定位槽与倒模圆柱进行限位配合，还能够防止橡胶模套内部的石墨粉在压实的过程中倒模圆柱会有侧偏的问题。
[0013](2)该实用特种石墨成型模具，通过密封腔的内部设置于螺纹杆相贴合的橡胶密封圈，使得螺纹杆能够在通过与螺纹套螺纹密封的基础上，还能够通过橡胶密封圈与螺纹杆光滑部分的贴合，来加强对其连接缝隙的密封效果，进而避免橡胶模套整体在静压设备中静压的过程中，会有液体介质渗入橡胶模套内部的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术密封腔结构的剖视图。
[0017]图中：1、不锈钢模套；2、橡胶模套；3、倒模圆柱；4、固定环圈；5、密封盖；6、密封机构；61、外螺纹；62、内螺纹；7、限位组件；71、插销；72、插槽；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、压实板；11、密封腔；12、橡胶密封圈；13、定位槽；14、旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种实用特种石墨成型模具，包括不锈钢模套1、橡胶模套2和倒模圆柱3，橡胶模套2活动设置于不锈钢模套1的内部，倒模圆柱3固定设置于橡胶模套2内腔的底部，且倒模圆柱3处于橡胶模套2内腔底部中心位置，倒模圆柱3的一端贯穿橡胶模套2并延伸至橡胶模套2的底部。
[0020]其中，为了避免倒模圆柱3会有受力侧倾的问题，不锈钢模套1内腔的底部开设有
与倒模圆柱3相适配的定位槽13。
[0021]其中，为了便于对橡胶模套2顶部进行密封，橡胶模套2的表面且位于不锈钢模套1的顶部固定连接有固定环圈4，固定环圈4的顶部设置有密封盖5，且密封盖5与固定环圈4之间设置有密封机构6，密封机构6包括外螺纹61和内螺纹62，外螺纹61与内螺纹62分别开设于固定环圈4的外表面和密封盖5的内表面，且外螺纹61与内螺纹62相适配。
[0022]其中，为了避免固定环圈4与密封盖5螺纹配合时，会有因橡胶模套2受拧力轻微变形，而导致固定环圈4与密封盖5不便螺纹配合的问题，固定环圈4与不锈钢模套1之间设置有限位组件7，限位组件7包括插销71，插销71设置有两个，且两个插销71分别与固定环圈4底部的两侧固定连接，不锈钢模套1顶部的两侧均开设有与插销71相适配的插槽72。
[0023]其中，为了便于将橡胶模套2内部的料粉进行压实，密封盖5的顶部通过开口固定连接有螺纹套8，螺纹套8的内部螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的底端延伸至橡胶模套2的内部，螺纹杆9延伸至橡胶模套2内部的一端通过轴承转动连接有压实板10，螺纹杆9的顶端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用特种石墨成型模具，包括不锈钢模套(1)、橡胶模套(2)和倒模圆柱(3)，所述橡胶模套(2)活动设置于不锈钢模套(1)的内部，所述倒模圆柱(3)固定设置于橡胶模套(2)内腔的底部，且倒模圆柱(3)处于橡胶模套(2)内腔底部中心位置，其特征在于：所述橡胶模套(2)的表面且位于不锈钢模套(1)的顶部固定连接有固定环圈(4)，所述固定环圈(4)与不锈钢模套(1)之间设置有限位组件(7)，所述固定环圈(4)的顶部设置有密封盖(5)，且密封盖(5)与固定环圈(4)之间设置有密封机构(6)，所述密封盖(5)的顶部通过开口固定连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的底端延伸至橡胶模套(2)的内部，所述螺纹杆(9)延伸至橡胶模套(2)内部的一端通过轴承转动连接有压实板(10)。2.根据权利要求1所述的一种实用特种石墨成型模具，其特征在于：所述密封盖(5)的顶部固定连接有密封腔(11)，所述密封腔(11)的内表面固定连接有与螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾儒，
申请(专利权)人：吉林市高科特种炭素材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：