一种低磨损的旋转阀腔体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低磨损的旋转阀腔体结构，包括腔体，所述腔体的两侧对称固定连接有两个端盖，所述端盖的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有主轴，所述主轴的外侧壁均匀固定连接有叶板，所述叶板的两侧对称设有两个挡板，所述挡板通过螺栓固定连接于主轴的外侧壁。本实用新型专利技术通过挡板将叶板的两侧密封，防止卸料过程中物料泄漏，通过挡环进一步提高密封性，通过滚珠可以减少挡板与挡环之间的摩擦力，同时在挡板转动时，通过注油孔向滚珠槽内注入润滑油，可以对挡板与腔体之间、挡板与挡环之间的缝隙进行润滑，减小相对运动区域的摩擦力，同时润滑油还可以起到冷却和密封作用，从而减少腔体的磨损，延长腔体结构的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低磨损的旋转阀腔体结构


[0001]本技术涉及一种腔体结构，具体为一种低磨损的旋转阀腔体结构，属于旋转阀


技术介绍

[0002]旋转阀也可称为旋转给料阀、星型卸料器、旋转卸灰阀、叶轮给料机等，材质有铸铁、碳钢、不锈钢等多种材质，主要用于密封卸料与锁气作用，是一种应用于粉体输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备，通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
[0003]已知中国公开授权专利技术(公开号：CN216344196U)公开了一种新型两用旋转阀壳体，包括腔体，腔体为左右端敞口、内部设有空腔的圆柱筒状，腔体顶部、底部分别开设有入料口、出料口，入料口处安装有上通道，上通道顶端安装有入料口法兰，出料口处安装有下通道，下通道底端安装有出料口法兰，腔体前端上部设置有前安装台，腔体前端下部设置有安装柱，腔体的前、后端面上分别布置有前加强筋、后加强筋，腔体后端下部设置有后安装台；该装置能够实现一体两用，可灵活应用于普通旋转阀和清洗型旋转阀，避免了传统的两种旋转阀用两种壳体，造成模具数量多，容易混淆等缺点。
[0004]然而该装置在使用时，腔体内部安装有转动的主轴和叶板，在长期转动的过程中，主轴、叶板和腔体之间由于摩擦，会导致腔体出现磨损，影响旋转阀的密封性能，且在转速较快的情况下，相互摩擦的区域温度会升高，加剧腔体的磨损程度，缩短腔体的使用寿命，为此，提出一种低磨损的旋转阀腔体结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低磨损的旋转阀腔体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低磨损的旋转阀腔体结构，包括腔体，所述腔体的两侧对称固定连接有两个端盖，所述端盖的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有主轴，所述主轴的外侧壁均匀固定连接有叶板，所述叶板的两侧对称设有两个挡板，所述挡板通过螺栓固定连接于主轴的外侧壁，所述挡板转动连接于腔体的内侧壁，所述腔体的内侧壁固定连接有挡环，所述挡环滑动连接于挡板的一侧，所述挡环的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述腔体的外侧壁开设有注油孔，所述注油孔与滚珠槽连通，注油孔内部安装单向阀门，防止润滑油泄漏。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述腔体的外侧壁对称固定连接有两个安装台。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述腔体的外侧壁顶部连通有进料通道，所述
进料通道的上表面固定连接有上连接法兰，上连接法兰用于连接进料管道。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述腔体的外侧壁底部连通有出料通道，所述出料通道的下表面固定连接有下连接法兰，下连接法兰用于连接出料管道。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述端盖的一侧固定连接有安装座，安装座用于连接传动机构。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述安装座的一侧四角对称开设有四个螺纹孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述主轴的外侧壁套设有密封圈，所述密封圈固定连接于挡板的一侧，密封圈用于密封主轴与挡板之间的缝隙，防止物料泄漏。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述滚珠滚动连接于挡板的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挡板将叶板的两侧密封，防止卸料过程中物料泄漏，通过挡环进一步提高密封性，通过滚珠可以减少挡板与挡环之间的摩擦力，同时在挡板转动时，通过注油孔向滚珠槽内注入润滑油，可以对挡板与腔体之间、挡板与挡环之间的缝隙进行润滑，减小相对运动区域的摩擦力，同时润滑油还可以起到冷却和密封作用，从而减少腔体的磨损，延长腔体结构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆除端盖后结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0019]图中：11、腔体；12、安装台；13、进料通道；14、上连接法兰；15、出料通道；16、下连接法兰；17、端盖；18、安装座；19、螺纹孔；20、主轴；21、轴承；22、密封圈；23、挡板；24、叶板；25、挡环；26、注油孔；27、滚珠槽；28、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低磨损的旋转阀腔体结构，包括腔体11，腔体11的两侧对称固定连接有两个端盖17，端盖17的内侧壁安装有轴承21，轴承21的内部转动连接有主轴20，主轴20的外侧壁均匀固定连接有叶板24，叶板24的两侧对称设有两个挡板23，挡板23通过螺栓固定连接于主轴20的外侧壁，挡板23转动连接于腔体11的内侧壁，腔体11的内侧壁固定连接有挡环25，挡环25滑动连接于挡板23的一侧，挡环25的一侧开设有滚珠槽27，滚珠槽27的内部设置有滚珠28，腔体11的外侧壁开设有注油孔26，注油孔26与滚珠槽27连通，注油孔26内部安装单向阀门，防止润滑油泄漏。
[0023]本实施例中，具体的：腔体11的外侧壁对称固定连接有两个安装台12。
[0024]本实施例中，具体的：腔体11的外侧壁顶部连通有进料通道13，进料通道13的上表面固定连接有上连接法兰14，物料从进料通道13进入，上连接法兰14用于连接进料管道，防止进料时物料泄漏。
[0025]本实施例中，具体的：腔体11的外侧壁底部连通有出料通道15，出料通道15的下表面固定连接有下连接法兰16，物料从出料通道15排出，下连接法兰16用于连接出料管道，防止出料时物料泄漏。
[0026]本实施例中，具体的：端盖17的一侧固定连接有安装座18，安装座18用于连接传动机构，如传动链壳等结构，从而为旋转阀的工作提供动力。
[0027]本实施例中，具体的：安装座18的一侧四角对称开设有四个螺纹孔19，安装座18与传动机构之间通过螺栓固定连接，方便拆卸，螺纹孔19用于安装螺栓。
[0028]本实施例中，具体的：主轴20的外侧壁套设有密封圈22，密封圈22固定连接于挡板23的一侧，密封圈22用于密封主轴20与挡板23之间的缝隙，防止物料泄漏，提高旋转阀的密封性能。
[0029]本实施例中，具体的：滚珠28滚动连接于挡板23的一侧，滚珠28将挡板23与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低磨损的旋转阀腔体结构，包括腔体(11)，其特征在于：所述腔体(11)的两侧对称固定连接有两个端盖(17)，所述端盖(17)的内侧壁安装有轴承(21)，所述轴承(21)的内部转动连接有主轴(20)，所述主轴(20)的外侧壁均匀固定连接有叶板(24)，所述叶板(24)的两侧对称设有两个挡板(23)，所述挡板(23)通过螺栓固定连接于主轴(20)的外侧壁，所述挡板(23)转动连接于腔体(11)的内侧壁，所述腔体(11)的内侧壁固定连接有挡环(25)，所述挡环(25)滑动连接于挡板(23)的一侧，所述挡环(25)的一侧开设有滚珠槽(27)，所述滚珠槽(27)的内部设置有滚珠(28)，所述腔体(11)的外侧壁开设有注油孔(26)，所述注油孔(26)与滚珠槽(27)连通。2.根据权利要求1所述的一种低磨损的旋转阀腔体结构，其特征在于：所述腔体(11)的外侧壁对称固定连接有两个安装台(12)。3.根据权利要求2所述的一种低磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瓒钇，李胜，
申请(专利权)人：四川自立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：