一种塑封电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封电机，塑封电机包括转子、塑封定子、端盖、第一轴承座、导电胶带和固定套筒，转子嵌装在塑封定子的内部，端盖安装在塑封定子的顶部，第一轴承座安装在塑封定子的底部，第一轴承座的底部设置有供转轴穿出的轴孔，固定套筒套装在第一轴承座外面，导电胶带的一端与端盖电连接，导电胶带的另一端贴于第一轴承座的外侧面以形成电连接，固定套筒用以将导电胶带的另一端压紧固定在第一轴承座的外侧面上，于固定套筒的底部设置有第一环形端板，于第一轴承座的底面、对应轴孔的位置向下凸出设置有环形凸台，第一环形端板套装在环形凸台外面，环形凸台的外侧设置有卡槽，第一环形端板卡装在卡槽里以对固定套筒形成轴向限位。成轴向限位。成轴向限位。

【技术实现步骤摘要】
一种塑封电机

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[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种塑封电机。

技术介绍
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[0002]塑封类直流无刷电机，由于电机本体部分的塑封材料是绝缘的，使得端盖上的第二轴承座和塑封定子的塑封体的端部的第一轴承座之间实际上是不能够直接导通的，这样的电机结构不能预防轴承电腐蚀，从而产生轴电流，导致轴承内、外轮产生波状磨耗，发生异音，为解决该问题，通常在电机外表面粘贴导电胶带或者连接导电体，以连通端盖上的第二轴承座和塑封体的端部的第一轴承座。
[0003]如图1和图2所示，现有的塑封电机包括转子1A、塑封定子2A、端盖3A、第一轴承座4A、导电胶带5A、圆环状的固定套筒6A、转轴7A、第一轴承9A和第二轴承10A，转子1A嵌装在塑封定子2A的内部，端盖3A安装在塑封定子2A的顶部，第一轴承座4A安装在塑封定子2A的底部，第一轴承座4A的底部设置有供转轴7A穿出的轴孔41A，固定套筒6A套装在第一轴承座4A外面，塑封定子2A包括定子铁芯21A、线圈绕组22A、端部绝缘23A和塑封体24A，定子铁芯21A安装端部绝缘23A后卷绕线圈绕组22A，第一轴承座4A位于塑封体24A的底部的中间位置，定子铁芯21A、所述第一轴承座4A、线圈绕组22A和端部绝缘23A通过塑封体24A注塑成一个整体，端盖3A安装在塑封体24A的顶部，端盖3A采用金属材料制成，端盖3A的中间位置向上凸出有第二轴承座32A，第一轴承9A和第二轴承10A分别安装在第一轴承座4A和第二轴承座32A里，转轴7A支承在第一轴承9A和第二轴承10A之间，转轴7A的一端伸出于塑封定子2A，转子1A套设在转轴7A外面，端盖3A将导电胶带5A的一端压紧固定在塑封体24A的顶部以形成电连接，导电胶带5A的另一端贴于第一轴承座4A的外侧面上以形成电连接，固定套筒6A用以将导电胶带5A的另一端压紧固定在第一轴承座4A的外侧面上以对导通胶带进行径向固定，这样的结构适用于塑封电机的转轴7A朝上安装使用，若当塑封电机的转轴7A朝下安装使用时，由于固定套筒6A没有受到轴向限制，而电机在工作过程中会产生震动，且固定套筒6A会受到重力作用，这样使得固定套筒6A存在从第一轴承座4A上脱落的风险，从而导致导电胶带5A的另一端失去挤压而发生松脱，造成第一轴承9A和第二轴承10A电腐蚀。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种塑封电机，能解决现有技术中由于第一轴承座上的固定套筒没有受到轴向限制，当塑封电机的转轴朝下安装使用时，使得固定套筒存在从第一轴承座上脱落的风险，从而导致导电胶带的另一端失去挤压而发生松脱的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]本技术的目的是提供一种塑封电机，塑封电机包括转子、塑封定子、端盖、第一轴承座、导电胶带和固定套筒，转子嵌装在塑封定子的内部，端盖安装在塑封定子的顶部，第一轴承座安装在塑封定子的底部，第一轴承座的底部设置有供转轴穿出的轴孔，固定套筒套装在第一轴承座外面，导电胶带的一端与端盖电连接，导电胶带的另一端贴于第一
轴承座的外侧面以形成电连接，固定套筒用以将导电胶带的另一端压紧固定在第一轴承座的外侧面上，固定套筒包括套筒部和位于底部的第一环形端板，套筒部套在第一轴承座外面并将导电胶带的另一端压紧在第一轴承座外表面，于第一轴承座的底面、对应轴孔的位置向下凸出设置有环形凸台，第一环形端板中间开有通孔，环形凸台穿过通孔使第一环形端板套装在环形凸台外面，环形凸台的外侧设置有卡槽，第一环形端板卡装在卡槽里以对固定套筒形成轴向限位。
[0007]优选地，所述环形凸台为外径自上而下逐渐增大的喇叭状结构，以使所述环形凸台的外侧面与所述第一轴承座的底面之间可围成所述卡槽。
[0008]优选地，所述套筒部与所述第一环形端板是一体成型的，且所述套筒部与所述第一环形端板采用软塑胶材料制成。
[0009]优选地，所述端盖包括第二环形端板和从第二环形端板中间凸起的第二轴承座，所述导电胶带的一端贴于第二轴承座的外侧面上以形成电连接，第二轴承座的外面套设有一采用软塑胶材料制成的胶圈，胶圈用以将所述导电胶带的一端压紧固定在第二轴承座的外侧面上。
[0010]优选地，所述第二环形端板为注塑板，所述第一轴承座和所述第二轴承座采用导电材料制成，所述第二轴承座与所述第二环形端板注塑成一个整体。
[0011]优选地，所述塑封电机还包括转轴、第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座里，转轴支承在第一轴承和第二轴承之间，转轴的一端伸出于所述塑封定子，所述转子套设在转轴外面。
[0012]优选地，所述塑封定子包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，所述第一轴承座位于塑封体的底部的中间位置，定子铁芯、所述第一轴承座、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，所述端盖安装在塑封体的顶部。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0014]1)本技术提供的塑封电机，通过在套筒部的底部设置有第一环形端板，在第一轴承座的底面、对应轴孔的位置向下凸出设置有环形凸台，环形凸台的外侧设置有卡槽，第一环形端板套装在环形凸台外面并卡装在卡槽里，从而实现对固定套筒形成轴向限位，使得即使将塑封电机的转轴朝下安装使用，固定套筒也不会从第一轴承座上脱落，确保固定套筒可一直压紧导电胶带的另一端，避免导电胶带的另一端失去挤压而与第一轴承座发生松脱，从而更好地保护电机，避免轴承座里的轴承发生电腐蚀。
[0015]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0016]图1是为现有技术提供的塑封电机的内部结构示意图；
[0017]图2是为图1提供的A部分的放大结构示意图；
[0018]图3是为本技术提供的塑封电机的立体结构示意图；
[0019]图4是为本技术提供的塑封电机的分解结构示意图；
[0020]图5是为本技术提供的塑封电机的仰视结构示意图；
[0021]图6是为图5提供的B
‑
B的剖面结构示意图；
[0022]图7是为图6提供的C部分的放大结构示意图。
具体实施方式：
[0023]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0024]如图3至图6所示，本实施例提供的是一种塑封电机，塑封电机包括转子1、塑封定子2、端盖3、第一轴承座4、导电胶带5、固定套筒6、转轴7、第一轴承9和第二轴承10，转子1嵌装在塑封定子2的内部，端盖3安装在塑封定子2的顶部，第一轴承座4安装在塑封定子2的底部，第一轴承座4的底部设置有供转轴7穿出的轴孔41，固定套筒6套装在第一轴承座4外面，具体地，塑封定子2包括定子铁芯21、线圈绕组22、端部绝缘23和塑封体24，定子铁芯21安装端部绝缘23后卷绕线圈绕组22，第一轴承座4位于塑封体24的底部的中间位置，定子铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑封电机，包括转子(1)、塑封定子(2)、端盖(3)、第一轴承座(4)、导电胶带(5)和固定套筒(6)，转子(1)嵌装在塑封定子(2)的内部，端盖(3)安装在塑封定子(2)的顶部，第一轴承座(4)安装在塑封定子(2)的底部，第一轴承座(4)的底部设置有供转轴(7)穿出的轴孔(41)，固定套筒(6)套装在第一轴承座(4)外面，导电胶带(5)的一端与端盖(3)电连接，导电胶带(5)的另一端贴于第一轴承座(4)的外侧面以形成电连接，固定套筒(6)用以将导电胶带(5)的另一端压紧固定在第一轴承座(4)的外侧面上，其特征在于：固定套筒(6)包括套筒部(62)和位于底部的第一环形端板(61)，套筒部(62)套在第一轴承座(4)外面并将导电胶带(5)的另一端压紧在第一轴承座(4)外表面，于第一轴承座(4)的底面、对应轴孔(41)的位置向下凸出设置有环形凸台(42)，第一环形端板(61)中间开有通孔(611)，环形凸台(42)穿过通孔(611)使第一环形端板(61)套装在环形凸台(42)外面，环形凸台(42)的外侧设置有卡槽(43)，第一环形端板(61)卡装在卡槽(43)里以对固定套筒(6)形成轴向限位。2.根据权利要求1所述的一种塑封电机，其特征在于：所述环形凸台(42)为外径自上而下逐渐增大的喇叭状结构，以使所述环形凸台(42)的外侧面与所述第一轴承座(4)的底面之间可围成所述卡槽(43)。3.根据权利要求1或2所述的一种塑封电机，其特征在于：所述套筒部(62)与所述第一环形端板(61)是一体成型的，且所述套筒部(62)与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋双喜，黄乙彪，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：