无尘爆破开孔机制造技术

本实用新型专利技术提供无尘爆破开孔机，涉及煤矿开采领域，包括煤矿，煤矿的内侧设置有钻孔，钻孔的内侧设置有两个囊袋，两个囊袋之间设置有药柱，药柱的一端设置有电雷管，钻孔的内侧且位于囊袋的上方设置有密封层，密封层的内侧设置有反浆管和注浆管，电雷管的顶端设置有贯穿密封层的导线，通过在煤矿上开设钻孔，并使药柱呈柱状串联形式排列，使药柱的布置较为均匀，并将药柱放置到钻孔的内侧，并通过密封层和囊袋对钻孔进行密封，使药柱产生爆生高压气体及爆破应力波，对煤矿中的岩体进行破坏，同时降低其力学强度，改善工作面顶板的冒落性，减小顶板垮落步距，削弱工作面周期来压强度，降低工作面矿压显现剧烈程度，提高瓦斯抽采效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
无尘爆破开孔机


[0001]本技术涉及煤矿开采领域，尤其涉及无尘爆破开孔机。

技术介绍

[0002]煤矿的生产伴随着6大灾害，分别为瓦斯、水、火、煤尘、顶板、地压，其中顶板事故在煤矿事故总数里占比最大，尤其是煤层顶板上覆存在坚硬顶板的地质条件，基于坚硬顶板给工作面安全生产带来的巨大威胁，顶板弱化技术应运而生，利用坚硬顶板弱化技术可以有效降低顶板强度，缩短顶板跨距，减弱工作面矿压显现剧烈程度，提高坚硬顶板工作面的安全生产系数。
[0003]目前，在针对深孔爆破预裂顶板技术在煤矿中的应用，许多专家、学者在理论计算、数值分析和现场试验等方面都进行了深入的研究，也取得了不错的科研成果，一般认为，孔深大于5m，直径大于50mm的炮孔可视为深孔，与浅孔爆破不同，深孔爆破具有爆破规模大，劳动生产率高，爆破作业安全，成本较低等优点，但深孔爆破时存在药量分布不均，炸药损失严重等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：目前，在针对深孔爆破预裂顶板技术在煤矿中的应用，许多专家、学者在理论计算、数值分析和现场试验等方面都进行了深入的研究，也取得了不错的科研成果，一般认为，孔深大于5m，直径大于50mm的炮孔可视为深孔，与浅孔爆破不同，深孔爆破具有爆破规模大，劳动生产率高，爆破作业安全，成本较低等优点，但深孔爆破时存在药量分布不均，炸药损失严重等缺点。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了无尘爆破开孔机，包括煤矿，所述煤矿的内侧设置有钻孔，所述钻孔的内侧设置有两个囊袋，两个所述囊袋之间设置有药柱，所述药柱的一端设置有电雷管，所述钻孔的内侧且位于囊袋的上方设置有密封层，所述密封层的内侧设置有反浆管和注浆管，所述电雷管的顶端设置有贯穿所述密封层的导线。
[0006]优选的，所述钻孔的内侧具有台阶，所述钻孔的顶端直径为八十九毫米，所述钻孔的底端直径为七十五毫米。
[0007]优选的，所述药柱的数量为多个，多个所述药柱呈柱状体排列，多个所述药柱中位于顶端的药柱与所述电雷管连接，多个所述药柱之间呈串联方式连接，该结构用于使药柱的分布更均匀，并保证安全起爆。
[0008]优选的，所述药柱的直径为六十三毫米，所述药柱的质量为每米三点三千克，该结构用于精确炸药使用量，并使药柱与钻孔具有间隙。
[0009]优选的，所述钻孔的底端与囊袋的底端间距小于十三点四米，该结构用于实现重度损伤范围相交，使药柱的爆破效果更好。
[0010]优选的，多个所述药柱的端部均设置有防滑钢丝，所述防滑钢丝的型号为十四，该结构用于防止药柱在钻孔的内侧滑动。
[0011]优选的，所述电雷管的数量为两个，两个所述电雷管均连接有导线，该结构用于使两个电雷管单独连接起爆器，防止电雷管出现拒爆现象。
[0012]优选的，所述钻孔的内侧顶端设置有套管，所述套管的外侧尺寸与钻孔的尺寸适配，该结构用于防止在安装药柱的过程中钻孔出现塌孔现象。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在煤矿上开设钻孔，并使药柱呈柱状串联形式排列，使药柱的布置较为均匀，并将药柱放置到钻孔的内侧，并通过密封层和囊袋对钻孔进行密封，使药柱产生爆生高压气体及爆破应力波，对煤矿中的岩体进行破坏，同时降低其力学强度，改善工作面顶板的冒落性，减小顶板垮落步距，削弱工作面周期来压强度，降低工作面矿压显现剧烈程度，提高瓦斯抽采效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的钻孔处剖视示意图；
[0017]图3为本技术的药柱处放大示意图；
[0018]附图标记：1、煤矿；2、钻孔；3、套管；4、反浆管；5、注浆管；6、导线；7、密封层；8、囊袋；9、药柱；10、防滑钢丝；11、电雷管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，无尘爆破开孔机，由以下部件装配而成：
[0023][0024][0025]装配说明：首先将煤矿1的测定位置，选用钻孔直径89mm的钻头施工处钻孔2的顶端，并将钻孔2的顶端内侧安装直径为89mm的套管3，在贯穿煤层后，使用75mm的钻头，使钻孔2成形，再将一个囊袋8安装到钻孔2的内侧，并将防滑钢丝10插入药柱9的一端，然后将多个药柱9柱状排列，并在最后一个药柱9 的一端安装两个电雷管11，同时两个电雷管11均安装导线6，再将药柱9放置到囊袋8的上方，再将另一个囊袋8放置在电雷管11的上方，然后将导线6扭接成短路状，并固定于钻孔2外上端，再将囊袋8的内侧和上方通过水泥浇筑成密封层7。
[0026]工作原理说明：使用时，将药柱9一节一节连接并送到钻孔2的孔底，为了确保第一节药柱送到孔底，第一次送药的数量不超过2节，以后根据炮孔角度可一次装入3～4节药柱，最多不得超过6节，并记录装药的数量，以便随时查看装药长度与余下没装药的孔长之和与实际孔深是否相符，再将封孔前，分别对炮孔内两发雷管电阻进行检测并记录，再通过注浆管5对钻孔2 的内侧进行注浆，同时反浆管4进行反浆工作，使钻孔2的内侧用两堵一注方式使密封层7和囊袋8对钻孔2进行密封，再将导线6连接入起爆器中，并在起爆前，确定人员安全位置，确认无误后再下达起爆命令，起爆员接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，方可起爆，起爆后，至少等20分钟，待炮烟吹净后，由放炮员、瓦斯检查员和班组长进入现场检查，认真检查爆破情况。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无尘爆破开孔机，包括煤矿(1)，其特征在于：所述煤矿(1)的内侧设置有钻孔(2)，所述钻孔(2)的内侧设置有两个囊袋(8)，两个所述囊袋(8)之间设置有药柱(9)，所述药柱(9)的一端设置有电雷管(11)，所述钻孔(2)的内侧且位于囊袋(8)的上方设置有密封层(7)，所述密封层(7)的内侧设置有反浆管(4)和注浆管(5)，所述电雷管(11)的顶端设置有贯穿所述密封层(7)的导线(6)。2.根据权利要求1所述的无尘爆破开孔机，其特征在于：所述钻孔(2)的内侧具有台阶，所述钻孔(2)的顶端直径为八十九毫米，所述钻孔(2)的底端直径为七十五毫米。3.根据权利要求1所述的无尘爆破开孔机，其特征在于：所述药柱(9)的数量为多个，多个所述药柱(9)呈柱状体排列，多个所述药柱(9)中位于顶端的药柱(9)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪宝柱，郜洪良，李君，刘洋，
申请(专利权)人：安徽省亳州煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：