本实用新型专利技术涉及一种脱盐水循环再利用装置，包括第一存储箱和第一过滤模块，第一过滤模块包括第一过滤箱，第一过滤箱通过第一电磁阀与第一存储箱相连；第二过滤模块包括第二过滤箱，第二过滤箱通过第二电磁阀与第一过滤箱相连，第二过滤箱内部分布有纤维；第三过滤模块包括第三过滤箱，第三过滤箱通过第三电磁阀与第二过滤箱相连通，第三过滤模块内布设有石英砂和无烟煤；第二存储箱的进口与第三过滤箱连接，第二存储箱的出口连接有喷淋模块，喷淋模块与第一存储箱相连。本实用新型专利技术结构简单，且经过三次过滤后，污水即对钢表面冲洗后的脱盐水达到最终的质量标准，可以再次循环使用，极大程度的节约了脱盐水的使用，可实现低成本高质量的生产。高质量的生产。高质量的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种脱盐水循环再利用装置
[0001]本技术涉及冶金的
，尤其是指一种脱盐水循环再利用装置。
技术介绍
[0002]钢经过电解或者酸洗工艺后，表面存在一些残余的电解液或者酸性物质，需要大量的液体(水)进行冲洗。脱盐水的氯离子含量低，可以减少对钢表面质量的影响。但脱盐水的生产是一种通过各种水处理工艺，除去水中的悬浮物、胶体、无机阴阳离子、微生物等各种杂质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或者其他方法去除水中的矿物质，生产成本较高。
[0003]目前，为提升钢表面质量，钢表面必须使用脱盐水进行及时的喷淋保湿冲洗，避免因残存杂质对产品表面造成质量缺陷。钢表面采用脱盐水刷洗，一次使用完后就直接排放至污水处理池，严重地造成了脱盐水的浪费，脱盐水生产成本高，进而极大提高了吨钢的成本。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中钢表面采用脱盐水刷洗，一次使用完后就直接排放至污水处理池，严重地造成了脱盐水的浪费，极大提高了吨钢的成本的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种脱盐水循环再利用装置，包括
[0006]第一存储箱；
[0007]第一过滤模块，所述第一过滤模块包括第一过滤箱，所述第一过滤箱通过第一电磁阀与所述第一存储箱相连通；
[0008]第二过滤模块，所述第二过滤模块包括第二过滤箱，所述第二过滤箱通过第二电磁阀与所述第一过滤箱相连通，所述第二过滤箱内部分布有纤维；
[0009]第三过滤模块，所述第三过滤模块包括第三过滤箱，所述第三过滤箱通过第三电磁阀与所述第二过滤箱相连通，所述第三过滤模块内布设有石英砂和无烟煤；
[0010]第二存储箱，所述第二存储箱的进口与所述第三过滤箱连接，所述第二存储箱的出口连接有喷淋模块，所述喷淋模块与所述第一存储箱相连。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一过滤箱和第二过滤箱之间设有多个第一分支管路，所述第一分支管路上设置有第一循环泵，所述第一循环泵两端均安装所述第一电磁阀。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第二过滤箱和所述第三过滤箱之间设置有多个第二分支管路，所述第二分支管路上设置有第二循环泵，所述第三过滤箱与所述第二存储箱之间设有多个第三分支管路，所述第三分支管路上设置有第三循环泵。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第二存储箱一端设有多个第四分支管路，所述第四分支管路上设置有第四循环泵，多个所述第四分支管路的输出端通过主管路与所述喷淋模块连接，所述主管路上设有流量调节阀。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述喷淋模块包括多个高压喷头，所述高压喷头与所述第二存储箱连接，所述高压喷头下方设有集水槽，所述集水槽与所述第一存储箱连接。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第二存储箱内设置有液位传感器和温度传感器。
[0016]在本技术的一个实施例中，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、液位传感器、温度传感器电连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述第一过滤箱内部安装有磁性过滤器。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱内均设有过滤器。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述第一过滤箱上通过第四电磁阀连通有排污管路。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]本技术所述的脱盐水循环再利用装置，将对钢表面冲洗后的脱盐水，即污水收集至第一存储箱，打开第一电磁阀，使第一存储箱内的污水流入第一过滤箱中，通过沉淀的方式，去除污水中含有的铁颗粒物质，实现第一次过滤，过滤完成的污水通过打开第二电磁阀进入第二过滤箱中，通过第二过滤箱中的纤维对污水中的油污进行清除，实现第二次过滤，第二次过滤完成后，打开第三电磁阀后进入第三过滤箱中，在石英砂和无烟煤的作用下滤除污水中的悬浮物、胶体和部分有机物进行深层过滤，实现第三次过滤。该装置结构简单，且经过三次过滤后，污水即对钢表面冲洗后的脱盐水达到最终的质量标准，可以再次循环使用，极大程度的节约了脱盐水的使用，可实现低成本高质量的生产。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本技术脱盐水循环再利用装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术脱盐水循环再利用装置的简易图；
[0025]说明书附图标记说明：1、第一存储箱；11、第一电磁阀；2、第一过滤模块；21、第一过滤箱；22、第一分支管路；221、第二电磁阀；222、第一循环泵；23、排污管路；3、第二过滤模块；31、第二过滤箱；32、第二分支管路；321、第三电磁阀；322、第二循环泵；4、第三过滤模块；41、第三过滤箱；42、第三分支管路；421、第三循环泵；5、第二存储箱；51、第四分支管路；511、第四电磁阀；52、主管路；6、喷淋模块；7、过滤器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1和图2所示，本技术提供了一种脱盐水循环再利用装置，包括第一存储箱1、第一过滤模块2、第二过滤模块3、第三过滤模块4和第二存储箱5，第一过滤模块2包括第一过滤箱21，第一过滤箱21通过第一电磁阀11与第一存储箱1相连通；第二过滤模块3
包括第二过滤箱31，第二过滤箱31通过第二电磁阀221与第一过滤箱21相连通，第二过滤箱 31内部分布有纤维；第三过滤模块4包括第三过滤箱41，第三过滤箱41通过第三电磁阀321与第二过滤箱31相连通，第三过滤模块4内布设有石英砂和无烟煤；第二存储箱5的进口与第三过滤箱41连接，第二存储箱5的出口连接有喷淋模块6，喷淋模块6与第一存储箱1相连。
[0028]该装置是将对钢表面冲洗后的脱盐水，即污水收集至第一存储箱1，打开第一电磁阀11，使第一存储箱1内的污水流入第一过滤箱21中，通过沉淀的方式，去除污水中含有的铁颗粒物质，实现第一次过滤，过滤完成的污水通过打开第二电磁阀221进入第二过滤箱31中，通过第二过滤箱31中的纤维对污水中的油污进行清除，实现第二次过滤，第二次过滤完成后，打开第三电磁阀321后进入第三过滤箱41中，在石英砂和无烟煤的作用下滤除污水中的悬浮物、胶体和部分有机物进行深层过滤，实现第三次过滤。该装置结构简单，且经过三次过滤后，污水即对钢表面冲洗后的脱盐水达到最终的质量标准，可以再次循环使用，极大程度的节约了脱盐水的使用，可实现低成本高质量的生产。
[0029]在本实施例中，经过三次过滤后，污水即对钢表面冲洗后的脱盐水中标准颗粒物为100
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱盐水循环再利用装置，其特征在于：包括第一存储箱；第一过滤模块，所述第一过滤模块包括第一过滤箱，所述第一过滤箱通过第一电磁阀与所述第一存储箱相连通；第二过滤模块，所述第二过滤模块包括第二过滤箱，所述第二过滤箱通过第二电磁阀与所述第一过滤箱相连通，所述第二过滤箱内部分布有纤维；第三过滤模块，所述第三过滤模块包括第三过滤箱，所述第三过滤箱通过第三电磁阀与所述第二过滤箱相连通，所述第三过滤模块内布设有石英砂和无烟煤；第二存储箱，所述第二存储箱的进口与所述第三过滤箱连接，所述第二存储箱的出口连接有喷淋模块，所述喷淋模块与所述第一存储箱相连。2.根据权利要求1所述的脱盐水循环再利用装置，其特征在于：所述第一过滤箱和第二过滤箱之间设有多个第一分支管路，所述第一分支管路上设置有第一循环泵，所述第一循环泵两端均安装所述第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的脱盐水循环再利用装置，其特征在于：所述第二过滤箱和所述第三过滤箱之间设置有多个第二分支管路，所述第二分支管路上设置有第二循环泵，所述第三过滤箱与所述第二存储箱之间设有多个第三分支管路，所述第三分支管路上设置有第三循环泵。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿权山，赵慧江，田丰，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。