吸附分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸附分离设备，包括两组吸附分离模组、流体入口分配阀、流体出口单向阀、流体控制排放阀、反向解析管路和设有控制装置的电气柜，每组吸附分离模组包括第一管道、至少一根填料管道和第二管道，第一管道和第二管道并排对齐且平行设置，填料管道将第一管道和第二管道连通，控制装置控制流体入口分配阀，使流体进入一组吸附分离模组并从流体出口单向阀流出，一组吸附分离模组的流体经反向解析管路进入另一组吸附分离模组，控制装置控制流体控制排放阀打开，该吸附分离模组内流体从流体控制排放阀流出。通过设置填料管道数量来实现控制吸附分离设备对流体的处理量，降低设备扩充处理量的成本。设备扩充处理量的成本。设备扩充处理量的成本。

【技术实现步骤摘要】
吸附分离设备


[0001]本技术涉及吸附分离设备
，具体是涉及一种吸附分离设备。

技术介绍

[0002]现有的吸附分离设备多数为双塔式，其体积大，占地面积大，导致无法集成安装在其它设备内部，而且，但需要处理的气量增加时，无法简单对其进行扩容以提高处理气量，导致需要增购新的吸附分离设备以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种扩充处理量成本低的吸附分离设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的。
[0005]吸附分离设备，包括两组吸附分离模组、电气柜和支脚，两组吸附分离模组设置在支脚顶部，电气柜固定在两组吸附分离模组的一侧，电气柜设有控制装置以及检测每组吸附分离模组的压力指示装置，两组吸附分离模组之间连接有流体入口分配阀、流体出口单向阀、流体控制排放阀和反向解析管路， 每组吸附分离模组包括第一管道、至少一根填料管道和第二管道，第一管道和第二管道并排对齐且平行设置，第二管道固定在支脚上，填料管道设置在第一管道和第二管道之间，填料管道一端和第一管道连通，填料管道另一端和第二管道连通， 控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸附分离设备，其特征是，包括两组吸附分离模组（1）、电气柜（2）和支脚（7），两组吸附分离模组（1）设置在支脚（7）顶部，电气柜（2）固定在两组吸附分离模组（1）的一侧，电气柜（2）设有控制装置（21）以及检测每组吸附分离模组（1）的压力指示装置（22），两组吸附分离模组（1）之间连接有流体入口分配阀（3）、流体出口单向阀（4）、流体控制排放阀（5）和反向解析管路（6）， 每组吸附分离模组（1）包括第一管道（11）、至少一根填料管道（12）和第二管道（13），第一管道（11）和第二管道（13）并排对齐且平行设置，第二管道（13）固定在支脚（7）上，填料管道（12）设置在第一管道（11）和第二管道（13）之间，填料管道（12）一端和第一管道（11）连通，填料管道（12）另一端和第二管道（13）连通， 控制装置（21）控制流体入口分配阀（3），使流体进入一组吸附分离模组（1）并从流体出口单向阀（4）流出，一组吸附分离模组（1）的流体经反向解析管路（6）进入另一组吸附分离模组（1），控制装置（21）控制流体控制排放阀（5）打开，该吸附分离模组（1）内流体从流体控制排放阀（5）流出。2.根据权利要求1所述的吸附分离设备，其特征是，第一管道（11）和第二管道（13）相向一侧沿长度方向依次设有若干连接端口（10），填料管道（12）端部和对应的连接端口（10）连通。3.根据权利要求2所述的吸附分离设备，其特征是，未与填料管道（12）端部连接的连接端口（10）通过可拆卸的封板封堵。4.根据权利要求1所述的吸附分离设备，其特征是，流体入口分配阀（3）两端分别固定在一组吸附分离模组（1）的第二管道（13）上，流体入口分配阀（3）的第一入口端（31）用于连接流体进入管道，流体入口分配阀（3）的两个第一出口端（32）各与一组吸附分离模组（1）的第二管道（13）连通，控制装置（21）控制流体入口分配阀（3）的一个第一出口端（32）与对应的第二管道（13）连通。5.根据权利要求2所述的吸附分离设备，其特征是，流体出口单向阀（4）两端分别固定在一组吸附分离模组（1）的第一管道（11）上，流体出口单向阀（4）的两个第二入口端（41）各与一组吸附分离模组（1）的第一管道（11）连通，流体出口单向阀（4）的第二出口端（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文彦，
申请(专利权)人：佛山市净源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：