本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置，本装置的机架和耐压筒体设于底座顶面，并且耐压筒体位于机架内，磁环设于活塞内，活塞设于耐压筒体并将耐压筒体分隔为上腔体和下腔体，下位检测开关和上位检测开关分别设于耐压筒体外壁并且位于下腔体下部和上腔体上部，油脂泵设于机架顶端并且输入端伸入上腔体顶面，储脂罐输出端经油路控制阀连通上腔体，下腔体经管路连接压缩气源。本装置克服传统轧辊轴承箱供脂的缺陷，提高补脂末端的供油压力，确保轧辊轴承箱的正常可靠运行，降低补脂作业的劳动强度，提高补脂效率，杜绝设备的安全隐患。绝设备的安全隐患。绝设备的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置
[0001]本技术涉及设备润滑
，尤其涉及一种用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置。
技术介绍
[0002]为保证轧辊的正常工作，需要保证轧辊轴承箱的油脂供应，因油脂消耗量大，一般采用集中供脂系统。其使用较大的储脂罐，当储脂罐内油脂使用完后更换储脂罐或使用油罐车对储脂罐进行加注。集中供脂系统使用高压油泵将储脂罐内的油脂抽出送入管道中，通过管道输送至需要补脂的区域，然后使用软管连接至需要补脂的轴承箱进行补脂。
[0003]采用该补脂方式主要受两个因素影响，一是管路较长，压降较大；二是受温度影响较大，油脂本身的粘度已经较高，在温度低的冬季，其流动性更差。以上两个问题导致补脂末端压力较低，严重降低了补脂效率，影响轧辊轴承箱的正常可靠运行。
[0004]目前市场上没有合适的油脂增压或供油装置，一般是采用更换油桶或者将油倒入自带的油罐中。由于轧辊轴承箱的油脂消耗量大，需要人工频繁添加油脂，既提高了劳动强度，又无法保证及时添加，存在一定的设备安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置，本装置克服传统轧辊轴承箱供脂的缺陷，提高补脂末端的供油压力，确保轧辊轴承箱的正常可靠运行，降低补脂作业的劳动强度，提高补脂效率，杜绝设备的安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本技术用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置包括储脂罐、油脂泵、底座、机架、耐压筒体、活塞、磁环、下位检测开关、上位检测开关和油路控制阀，所述机架和耐压筒体设于所述底座顶面，并且所述耐压筒体位于机架内，所述磁环设于所述活塞内，所述活塞设于所述耐压筒体并将耐压筒体分隔为上腔体和下腔体，所述下位检测开关和上位检测开关分别设于所述耐压筒体外壁并且位于下腔体下部和上腔体上部，所述油脂泵设于所述机架顶端并且输入端伸入所述上腔体顶面，所述储脂罐输出端经所述油路控制阀连通所述上腔体，所述下腔体经管路连接压缩气源。
[0007]进一步，本装置还包括压力检测开关，所述压力检测开关设于所述油路控制阀与上腔体的连通管路。
[0008]进一步，本装置还包括精密调压阀，所述精密调压阀设于所述下腔体与压缩气源的连接管路。
[0009]进一步，本装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述活塞外圈。
[0010]由于本技术用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置采用了上述技术方案，即本装置的机架和耐压筒体设于底座顶面，并且耐压筒体位于机架内，磁环设于活塞内，活塞设于耐压筒体并将耐压筒体分隔为上腔体和下腔体，下位检测开关和上位检测开关分别设于耐压筒体外壁并且位于下腔体下部和上腔体上部，油脂泵设于机架顶端并且输入端伸
入上腔体顶面，储脂罐输出端经油路控制阀连通上腔体，下腔体经管路连接压缩气源。本装置克服传统轧辊轴承箱供脂的缺陷，提高补脂末端的供油压力，确保轧辊轴承箱的正常可靠运行，降低补脂作业的劳动强度，提高补脂效率，杜绝设备的安全隐患。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0012]图1为本技术用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置示意图。
具体实施方式
[0013]实施例如图1所示，本技术用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置包括储脂罐1、油脂泵2、底座3、机架4、耐压筒体5、活塞6、磁环7、下位检测开关8、上位检测开关9和油路控制阀10，所述机架4和耐压筒体5设于所述底座3顶面，并且所述耐压筒体5位于机架4内，所述磁环7设于所述活塞6内，所述活塞6设于所述耐压筒体5并将耐压筒体5分隔为上腔体51和下腔体52，所述下位检测开关8和上位检测开关9分别设于所述耐压筒体5外壁并且位于下腔体52下部和上腔体51上部，所述油脂泵2设于所述机架4顶端并且输入端伸入所述上腔体51顶面，所述储脂罐1输出端经所述油路控制阀10连通所述上腔体51，所述下腔体52经管路连接压缩气源11。
[0014]优选的，本装置还包括压力检测开关12，所述压力检测开关12设于所述油路控制阀10与上腔体51的连通管路。压力检测开关用于检测上腔体内的油压，防止过压导致设备损坏。
[0015]优选的，本装置还包括精密调压阀13，所述精密调压阀13设于所述下腔体52与压缩气源11的连接管路。精密调压阀用于调整进气的压力，既确保下腔体内的空气压力，又避免压力过大导致油脂增压失效。
[0016]优选的，本装置还包括密封圈14，所述密封圈14设于所述活塞6外圈。密封圈用于确保活塞与耐压筒体内壁之间的密封，使得上腔体和下腔体构成独立的腔体。
[0017]本装置具体应用时，将储脂罐的输出油脂管路通过管路接入上腔体，并连接油路控制阀，压缩气源通过精密调压阀接入下腔体。储脂罐内油脂经油路控制阀进入上腔体，由于油脂在充满上腔体后油压大于下腔体内压缩空气的气压，活塞会在油压作用下在耐压筒体内向下移动，当活塞到达下位检测开关后，下位检测开关感应到磁环后控制油路控制阀断开，此时油脂不会再进入上腔体，油压与气压保持平衡。
[0018]启动油脂泵，上腔体内油脂通过油脂泵抽出用于轧辊轴承箱补脂，上腔体油脂减少，上腔体压力下降，活塞在下腔体的压缩空气作用下上移，当移至上腔体的上位检测开关后，上位检测开关感应到磁环后打开油路控制阀，储脂罐内油脂再次进入上腔体，直至活塞移动到下腔体的下位检测开关后关闭油路控制阀。如此重复循环，从而确保上腔体内的油压，起到油脂增压的作用。
[0019]通常，轴承箱的油脂用量约1L，上腔体的容积可选择在4L左右，上位检测开关的位置可设置在上腔体的2L位置处，即可保证油脂的供应，最终油脂供应速度由油脂泵的出油速度决定。
[0020]本装置将目前集中供脂系统的储脂罐输出端接入本装置密封筒体的上腔体，中间
设置油路控制阀。打开油路控制阀，油脂进入上腔体，由于下腔体始终接入压缩气源，随着上腔体的油脂增多，压力大于压缩气源的压力，会使活塞不断下移。当到达下位检测开关时，断开油路控制阀，此时上腔体的压力和压缩气源压力相等，起到油脂增压的作用。当上腔体的油脂被抽出后，活塞在压缩空气的压力作用下不断上移，当移动到上位检测开关时，打开油路控制阀，直到活塞移动到下位检测开关时关闭油路控制阀。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊轴承箱集中供脂的油脂增压装置，包括储脂罐和油脂泵，其特征在于：还包括底座、机架、耐压筒体、活塞、磁环、下位检测开关、上位检测开关和油路控制阀，所述机架和耐压筒体设于所述底座顶面，并且所述耐压筒体位于机架内，所述磁环设于所述活塞内，所述活塞设于所述耐压筒体并将耐压筒体分隔为上腔体和下腔体，所述下位检测开关和上位检测开关分别设于所述耐压筒体外壁并且位于下腔体下部和上腔体上部，所述油脂泵设于所述机架顶端并且输入端伸入所述上腔体顶面，所述储脂罐输出端经所述油路控制阀连...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊更新，许栋斌，
申请(专利权)人：宝武装备智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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