一种合成油冷却仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成油冷却仓，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有冷却罐；盖子，所述盖子活动安装在所述冷却罐的内部一侧；冷却组件，所述冷却组件设置在所述盖子的内部一侧，用于冷却合成油，通过设置盖子，在使用时，工作人员把处理高温的合成油倒入冷却罐的内部，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动搅拌柱转动，通过搅拌柱转动搅拌冷却罐内部的合成油，加快合成油的冷却，节省冷却时间，从而提升合成油的生产效率，通过设置半导体制冷片，通过半导体制冷片的制冷面对冷却罐进行热传递，对合成油进行冷却，进一步节省冷却时间，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合成油冷却仓


[0001]本技术涉及石油炼化工程领域，具体涉及一种合成油冷却仓。

技术介绍

[0002]在石油炼制过程中会分解出一部分非标成分油，由于大型石油炼制生产厂家无法解决非标成分油的回炼问题，而多年来也一直没有能解决非标成分油的回炼技术，导致石油非标成分油被一些中小型厂家简单进行脱色处理或者直接勾兑合成后即投入市场，作为所谓的汽油、柴油等燃料油使用。
[0003]例如公开号为CN203683481U的中国专利，其中提出了一种石油非标成分油加氢裂化合成油静系统，该组件通过原料罐中的原料(非标成分油)通过进料口进入油水分离器进行油水分离，由于分离出水后的非标油中仍然含水、含卤盐、含硫、含氮等杂质，首先进入脱水塔经催化剂进行脱水处理，然后经循环罐进入脱卤盐塔、脱硫塔、脱氮塔，经催化剂和循环氢进行物理化学处理后，进入带有搅拌器的加氢塔，经加氢塔中的冷盘进行冷却，在纯化剂的作用下进行气液分离，分离出多余的循环氢经冷却器冷却直接进入循环氢罐，分离出的杂质分别从底部的排污口和漂浮物口排出，同时分离出的油液进入低分离塔再次分离，经过低分离出的多余循环氢经冷却器冷却直接进入循环氢罐，分离出的油液进入第二换热器加热，然后进入蒸汽炉进行雾化，雾化后的油液进入分馏塔，经分离盘、回流管及不锈钢网净化，分离出拔顶气、轻质成分成品油、中质成分成品油和尾油，拔顶气、轻质成分成品油、中质成分成品油分别经过冷却器进行调温，轻质成分成品油、中质成分成品油经检验合格后进入储油罐，尾油和拔顶气进入燃料储存罐，但在该方案中，当合成油处理完成后，需要花费较长的时间进行冷却，影响效率，为此我们提出了一种合成油冷却仓。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种合成油冷却仓，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种合成油冷却仓，包括：外壳，所述外壳的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有冷却罐；盖子，所述盖子活动安装在所述冷却罐的内部一侧；冷却组件，所述冷却组件设置在所述盖子的内部一侧，用于冷却合成油。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置盖子，在使用时，工作人员把处理高温的合成油倒入冷却罐的内部，再通过合上盖子，通过冷却组件对合成油进行加速冷却，节省合成油的冷却时间，从而提升合成油的生产效率。
[0008]优选地，所述冷却组件包括：驱动槽，所述驱动槽开设在所述盖子的内部底面，所述驱动槽的内部固定安装有驱动电机；搅拌柱，所述搅拌柱固定安装在所述驱动电机驱动轴一端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动搅拌
柱转动，通过搅拌柱转动搅拌冷却罐内部的合成油，加快合成油的冷却，节省冷却时间，从而提升合成油的生产效率。
[0010]优选地，所述冷却组件还包括：冷却孔，所述冷却孔开设在所述安装槽的内部底面，所述冷却孔的内部固定安装有半导体制冷片；散热块，所述散热块固定安装在所述半导体制冷片的底面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置半导体制冷片，通过半导体制冷片的制冷面对冷却罐进行热传递，对合成油进行冷却，进一步节省冷却时间，提升生产效率，散热块为铜制，通过散热块可吸收半导体制冷片发热面的温度，进行散热，避免半导体制冷片损坏。
[0012]优选地，所述外壳的左右两侧位置分别开设有散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，通过散热孔使外界气流进入安装槽的内部，对冷却罐的外壁的热量进行扩散，辅助散热，提升实用性。
[0014]优选地，所述冷却罐的一侧开设有排液孔，所述外壳的一侧开设有通孔，所述排液孔的位置与所述通孔的位置相对应，所述排液孔的内部固定安装有排液管，所述排液管的一侧固定安装有阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置排液管，当合成油冷却完成后，通过转动阀门，使合成油通过排液管排出，方便工作人员收集存储合成油。
[0016]优选地，所述盖子的一侧开设有测温槽，所述测温槽的内部固定安装有温度传感器，所述外壳的一侧固定安装有PLC面板，所述PLC面板与所述温度传感器电性连接在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器，通过温度传感器对冷却罐内部的温度进行检测，工作人员通过PLC面板上的屏幕可以实时观测冷却罐内部的温度，方便工作人员控制冷却组件，提升实用性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置盖子，在使用时，工作人员把处理高温的合成油倒入冷却罐的内部，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动搅拌柱转动，通过搅拌柱转动搅拌冷却罐内部的合成油，加快合成油的冷却，节省冷却时间，从而提升合成油的生产效率，通过设置半导体制冷片，通过半导体制冷片的制冷面对冷却罐进行热传递，对合成油进行冷却，进一步节省冷却时间，提升生产效率。
[0020]通过设置散热孔，通过散热孔使外界气流进入安装槽的内部，对冷却罐的外壁的热量进行扩散，辅助散热，通过设置排液管，当合成油冷却完成后，通过转动阀门，使合成油通过排液管排出，方便工作人员收集存储合成油，通过设置温度传感器，通过温度传感器对冷却罐内部的温度进行检测，工作人员通过PLC面板上的屏幕可以实时观测冷却罐内部的温度，方便工作人员控制冷却组件，提升实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的冷却罐结构示意图；
[0023]图3是本技术的驱动槽结构示意图；
[0024]图4是本技术的外壳拆分结构示意图；
[0025]附图标记：1、外壳；2、安装槽；3、冷却罐；4、盖子；5、驱动槽；6、驱动电机；7、搅拌柱；8、冷却孔；9、半导体制冷片；10、散热块；11、散热孔；12、防尘网；13、排液孔；14、通孔；15、排液管；16、测温槽；17、温度传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，一种合成油冷却仓，包括外壳1，外壳1的顶面开设有安装槽2，安装槽2的内部固定安装有冷却罐3，冷却罐3的内部一侧活动安装有盖子4，冷却组件设置在盖子4的内部一侧，用于冷却合成油，通过设置盖子4，在使用时，工作人员把处理高温的合成油倒入冷却罐3的内部，再通过合上盖子4，通过冷却组件对合成油进行加速冷却，节省合成油的冷却时间，从而提升合成油的生产效率，冷却组件包括驱动槽5，驱动槽5开设在盖子4的内部底面，驱动槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成油冷却仓，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的顶面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定安装有冷却罐(3)；盖子(4)，所述盖子(4)活动安装在所述冷却罐(3)的内部一侧；冷却组件，所述冷却组件设置在所述盖子(4)的内部一侧，用于冷却合成油。2.根据权利要求1所述的一种合成油冷却仓，其特征在于，所述冷却组件包括：驱动槽(5)，所述驱动槽(5)开设在所述盖子(4)的内部底面，所述驱动槽(5)的内部固定安装有驱动电机(6)；搅拌柱(7)，所述搅拌柱(7)固定安装在所述驱动电机(6)驱动轴一端。3.根据权利要求1所述的一种合成油冷却仓，其特征在于，述冷却组件还包括：冷却孔(8)，所述冷却孔(8)开设在所述安装槽(2)的内部底面，所述冷却孔(8)的内部固定安装有半导体制冷片(9)；散热块(10)，所述散热块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鸣，刘青才，张彩娇，文夏阳，
申请(专利权)人：上海新纳克合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：