一种抗粉尘的全水套真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗粉尘的全水套真空泵，属于真空泵技术领域。本实用新型专利技术包括驱动电机、齿轮箱、端板、泵壳体和盖板，其中，驱动电机通过齿轮箱驱动泵壳体内安装的一号螺杆和二号螺杆；齿轮箱内设置有一对同步齿轮；端板上设置有端板水套和螺杆排气处，端板的底部设置有若干个排气口；泵壳体上设置有壳体水套，泵壳体的顶部开设有进气口，进气口位于靠近盖板的一侧；一号螺杆和二号螺杆的齿根处均设置有若干个齿根密封槽，齿根密封槽位于靠近同步齿轮的一端，一号螺杆和二号螺杆的两端均设置有轴承和密封件。本实用新型专利技术有助于减少粉尘的堆积残留，降低了螺杆卡死、损坏的可能，同时可有效降低壳体的温度。有效降低壳体的温度。有效降低壳体的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗粉尘的全水套真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，具体地讲，涉及一种抗粉尘的全水套真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是一种利用螺杆在泵壳体中做同步高速旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，意在对容器抽气从而获得真空的设备，目前真空泵在电力、石油化工、制药、塑料和医疗器械等行业中应用广泛。
[0003]但是，现有的真空泵主要存在以下问题：1、抽气流由于重力和流速的原因，导致粉尘会沉积在泵体内，从而容易造成螺杆卡死、损坏；2、真空泵在运转时，壳体内的温度较高，影响抽气效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，有效减少泵体内的粉尘堆积，有效降低壳体温度的抗粉尘的全水套真空泵。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该抗粉尘的全水套真空泵包括驱动电机、齿轮箱、端板、泵壳体和盖板，所述驱动电机安装在齿轮箱上，所述齿轮箱安装在端板上，所述端板和盖板分别安装在泵壳体的两端，所述泵壳体内安装有一对相互啮合且平行设置的一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆的两端均设置有轴承和密封件，其结构特点在于：所述驱动电机通过齿轮箱驱动一号螺杆和二号螺杆；所述齿轮箱内设置有一对同步齿轮，所述齿轮箱上安装有冷却器；所述端板上设置有端板水套，所述端板的底部设置有若干个排气口，所述端板上设置有螺杆排气处；所述泵壳体上设置有壳体水套，所述泵壳体的顶部开设有进气口，所述进气口位于靠近盖板的一侧；所述一号螺杆和二号螺杆的齿根处均设置有若干个用于接通氮气的齿根密封槽，所述齿根密封槽位于靠近同步齿轮的一端。本技术中的驱动电机通过齿轮箱内设置的同步齿轮驱动一号螺杆和二号螺杆转动；通过齿轮箱上安装的冷却器，有助于降低机器的温度；在端板上设置端板水套，在泵壳体上设置壳体水套，水套覆盖机器进气到排气的全过程，通过采用全水套的方式可进行直接水冷降温或者间接水冷降温，有利于降低机器的温度，同时加大了降低机器温度的效率，使得抽送流量连续均匀，保证机器正常运行；一号螺杆与二号螺杆的齿根处设置有若干个齿根密封槽，齿根密封槽用于接通氮气，可在排气时进行吹扫粉尘，防止粉尘堆积，同时配合着端板底部设置的若干个排气口，使得机器在抽送介质时有效的减少了粉尘的堆积残留，通过如此设计的抗粉尘结构，使得泵体内更加清洁，降低了螺杆卡死、损坏的可能；通过在一号螺杆和二号螺杆的两端设置的轴承和密封件，可以用于支撑两根螺杆，同时有效隔离润滑油，避免润滑油进入泵壳体内。
[0006]进一步地，本技术所述驱动电机包括驱动轴。便于驱动电机输出的驱动力直接驱动一号螺杆进行转动，并有效带动二号螺杆进行同步转动。
[0007]进一步地，本技术所述同步齿轮包括相互啮合的一号同步齿轮和二号同步齿
轮，所述一号同步齿轮安装在驱动轴上，且位于一号螺杆的端部，所述二号同步齿轮安装在二号螺杆的端部，所述一号同步齿轮和二号同步齿轮啮合。通过相互啮合的一号同步齿轮和二号同步齿轮，可以使得一号螺杆带动二号螺杆同步转动。
[0008]进一步地，本技术所述一号同步齿轮的齿数和二号同步齿轮的齿数相等，所述一号同步齿轮的直径大小和二号同步齿轮的直径大小相等。如此设计，使得一号同步齿轮和二号同步齿轮的转动速度相等，有助于一号螺杆和二号螺杆同速转动。
[0009]进一步地，本技术所述驱动轴、一号同步齿轮和一号螺杆同轴。便于驱动电机转动时直接带动一号同步齿轮和一号螺杆转动，然后通过二号同步齿轮与一号同步齿轮的啮合传动使得二号螺杆转动。
[0010]进一步地，本技术所述泵壳体设有用于容置一号螺杆和二号螺杆的收容腔，所述收容腔与排气口通过螺杆排气处连通。便于排气，使得排气更加顺畅，有利于提高排气效率。
[0011]进一步地，本技术所述排气口的数量为1个或2个。双排气口的结构设置，使得在抽送介质时有效的减少粉尘的堆积残留。
[0012]进一步地，本技术所述齿根密封槽的数量为2～4个。多个齿根密封槽可以使得氮气吹扫的更加彻底、快速，有利于减少粉尘的堆积残留。
[0013]进一步地，本技术所述一号螺杆和二号螺杆是等螺距的，也可以是变螺距的。
[0014]进一步地，本技术所述一号螺杆和二号螺杆是等径的，也可以是变径的。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，驱动电机通过齿轮箱内设置的一对同步齿轮驱动一号螺杆和二号螺杆同步转动；通过齿轮箱上安装的冷却器，有助于降低机器的温度；在端板上设置端板水套，在泵壳体上设置有壳体水套，水套覆盖真空泵进气到排气的全过程，通过采用全水套的方式可进行直接水冷降温或者间接水冷降温，有利于降低真空泵的温度，同时加大了降低真空泵温度的效率，使得抽送流量连续均匀，保证真空泵正常运行；一号螺杆与二号螺杆的齿根处设置有若干个齿根密封槽，齿根密封槽用于接通氮气，可在排气时进行吹扫粉尘，防止粉尘堆积，同时配合着端板底部设置的若干个排气口，使得机器在抽送介质时有效的减少了粉尘的堆积残留，并且，螺杆排气处连通收容腔与排气口，使得排气更加顺畅，有利于提高排气效率，通过如此设计的抗粉尘结构，使得泵体内更加清洁，降低了螺杆卡死、损坏的可能。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例中端板的放大结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例中端板的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、驱动电机；11、驱动轴；
[0021]2、齿轮箱；21、同步齿轮；211、一号同步齿轮；212、二号同步齿轮；22、冷却器；
[0022]3、端板；31、端板水套；32、排气口；33、螺杆排气处；34、端板孔；35、腔体；36、气孔；
[0023]4、泵壳体；41、一号螺杆；42、二号螺杆；43、壳体水套；44、进气口；45、齿根密封槽；46、轴承；47、密封件；48、收容腔；
[0024]5、盖板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0026]实施例。
[0027]参见图1至图4，本实施例中的抗粉尘的全水套真空泵包括驱动电机1、齿轮箱2、端板3、泵壳体4和盖板5。其中，端板3和盖板5分别安装在泵壳体4的两端，齿轮箱2安装在端板3上，驱动电机1安装在齿轮箱2上。
[0028]本实施例的泵壳体4内安装有一对相互啮合且平行设置的一号螺杆41和二号螺杆42，泵壳体4设有用于容置一号螺杆41和二号螺杆42的收容腔48，其中，一号螺杆41和二号螺杆42可以是等螺距的，也可以是变螺距的，一号螺杆41和二号螺杆42可以是等径的，也可以是变径的。一号螺杆41和二号螺杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗粉尘的全水套真空泵，包括驱动电机（1）、齿轮箱（2）、端板（3）、泵壳体（4）和盖板（5），所述驱动电机（1）上设置有驱动轴（11），所述端板（3）和盖板（5）分别安装在泵壳体（4）的两端，所述齿轮箱（2）安装在端板（3）上，所述驱动电机（1）和齿轮箱（2）连接，所述泵壳体（4）内安装有一对相互啮合且平行设置的一号螺杆（41）和二号螺杆（42），所述一号螺杆（41）和二号螺杆（42）的两端均设置有轴承（46）和密封件（47），所述一号螺杆（41）和二号螺杆（42）均与齿轮箱（2）连接，其特征在于：所述齿轮箱（2）内设置有同步齿轮（21），所述一号螺杆（41）和二号螺杆（42）均与同步齿轮（21）连接；所述端板（3）上设置有端板水套（31），所述端板（3）的底部设置有若干个排气口（32），所述端板（3）上设置有螺杆排气处（33）；所述泵壳体（4）上设置有壳体水套（43），所述泵壳体（4）的顶部开设有进气口（44）；所述一号螺杆（41）和二号螺杆（42）的齿根处均设置有若干个用于接通氮气的齿根密封槽（45），所述齿根密封槽（45）位于靠近同步齿轮（21）的一端。2.根据权利要求1所述的抗粉尘的全水套真空泵，其特征在于：所述齿轮箱（2）上安装有冷却器（22）。3.根据权利要求2所述的抗粉尘的全水套真空泵，其特征在于：所述同步齿轮（21）包括相互啮合的一号同步齿轮（211）和二号同步齿轮（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，丁小川，杜慧芳，
申请(专利权)人：杭州萨莫雷斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：