PET离型膜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种PET离型膜回收装置。该PET离型膜回收装置包括依次设置的放卷机构、第一清洗池、第二清洗池、烘干机构和收卷机构。放卷机构用于放卷PET离型膜。第一清洗池内盛装有第一清洗液，PET离型膜能浸没于第一清洗液中，用于去除PET离型膜表面的锂屑。第二清洗池内盛装有第二清洗液，PET离型膜能浸没于第二清洗液中，用于溶解PET离型膜表面锂屑与第一清洗液反应产生的杂质。烘干机构用于烘干清洗后的PET离型膜。收卷机构用于收卷烘干后的PET离型膜。该PET离型膜回收装置依次对离型膜进行放卷、除杂、烘干和收卷，能有效清除PET离型膜表面的金属锂杂质，并干净回收，达到二次利用的目的，提高了离型膜的利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
PET离型膜回收装置


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种PET离型膜回收装置。

技术介绍

[0002]为了实现万次循环寿命电芯的开发，负极预锂化已经成为了延长循环寿命最有效的方式。在负极预锂化的过程中，需要通过专用设备将毫米级的锂带压延成为微米级的超薄锂带，压延之前锂带的上下表面分别覆上涂油的PET离型膜。上层PET离型膜的作用是避免金属锂与压延辊的粘连，下层PET离型膜的作用是承载压延后的固定形状的超薄锂带，避免粘连、变形等，PET离型膜涂油的目的是便于后续与锂带剥离。
[0003]但是，压延过后锂带上下表面的PET离型膜会附着不定量的金属锂，大多数生产线上的PET离型膜均采用一次性使用的模式，PET离型膜在一次使用后普遍的做法为焚烧或泡水进行处理，因此在生产线上PET离型膜的耗费量巨大，成本较高，后期的处理措施也比较耗时耗成本。
[0004]因此，亟需提供一种PET离型膜回收装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PET离型膜回收装置，能够清除PET离型膜表面的金属锂杂质，并干净回收，达到二次利用的目的，降低生产成本。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]PET离型膜回收装置，包括依次设置的放卷机构、第一清洗池、第二清洗池、烘干机构和收卷机构；
[0008]所述放卷机构用于放卷PET离型膜；
[0009]所述第一清洗池内盛装有第一清洗液，所述PET离型膜能浸没于所述第一清洗液中，用于去除所述PET离型膜表面的锂屑；
[0010]所述第二清洗池内盛装有第二清洗液，所述PET离型膜能浸没于所述第二清洗液中，用于溶解所述PET离型膜表面锂屑与所述第一清洗液反应产生的杂质；
[0011]所述烘干机构用于烘干清洗后的所述PET离型膜；
[0012]所述收卷机构用于收卷烘干后的所述PET离型膜。
[0013]作为优选方案，所述第一清洗池内设置有多个可转动的第一导辊，多个所述第一导辊间隔且交错设置，且多个所述第一导辊浸没于所述第一清洗液中，所述PET离型膜绕行于多个所述第一导辊上。
[0014]作为优选方案，多个所述第一导辊分设于所述PET离型膜的上下两侧，以使所述PET离型膜水平通过。
[0015]作为优选方案，所述第二清洗池内设置有多个可转动的第二导辊，多个所述第二导辊间隔且交错设置，且多个所述第二导辊浸没于所述第二清洗液中，所述PET离型膜绕行于多个所述第二导辊上。
[0016]作为优选方案，多个所述第二导辊分设于所述PET离型膜的上下两侧，以使所述PET离型膜水平通过。
[0017]作为优选方案，还包括张紧机构，所述张紧机构位于所述放卷机构和所述第一清洗池之间，所述张紧机构包括多个转动设置的张紧辊，多个所述张紧辊交错设置，所述PET离型膜绕行于多个所述张紧辊上。
[0018]作为优选方案，还包括转动设置的第一纠偏辊，所述第一纠偏辊位于所述第一清洗池和所述第二清洗池之间，所述PET离型膜绕行于所述第一纠偏辊上。
[0019]作为优选方案，还包括转动设置的第二纠偏辊，所述第二纠偏辊位于所述第二清洗池和所述烘干机构之间，所述PET离型膜绕行于所述第二纠偏辊上。
[0020]作为优选方案，所述烘干机构包括烘干箱和多个传输辊，多个所述传输辊沿所述烘干箱的长度方向并排设置于所述烘干箱内部，用于传输并烘干清洗后的所述PET离型膜。
[0021]作为优选方案，所述放卷机构包括放卷支架和转动设置于所述放卷支架上的放卷辊；和/或
[0022]所述收卷机构包括收卷支架和转动设置于所述收卷支架上的收卷辊。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本技术提供的PET离型膜回收装置，包括依次设置的放卷机构、第一清洗池、第二清洗池、烘干机构和收卷机构，依次对离型膜进行放卷、除杂、烘干和收卷，能够有效清除PET离型膜表面的金属锂杂质，并干净回收，达到二次利用的目的，提高了离型膜的利用率，降低生产成本。
附图说明
[0025]为了更明显易懂的说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的PET离型膜回收装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的烘干机构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、PET离型膜；
[0030]1、放卷机构；11、放卷支架；12、放卷辊；
[0031]2、第一清洗池；21、第一导辊；
[0032]3、第二清洗池；31、第二导辊；
[0033]4、烘干机构；41、烘干箱；42、传输辊；
[0034]5、收卷机构；51、收卷支架；52、收卷辊；
[0035]6、张紧机构；61、张紧辊；
[0036]7、第一纠偏辊；
[0037]8、第二纠偏辊。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0039]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0042]如图1所示，本实施例提供一种PET离型膜回收装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PET离型膜回收装置，其特征在于，包括依次设置的放卷机构(1)、第一清洗池(2)、第二清洗池(3)、烘干机构(4)和收卷机构(5)；所述放卷机构(1)用于放卷PET离型膜(100)；所述第一清洗池(2)内盛装有第一清洗液，所述PET离型膜(100)能浸没于所述第一清洗液中，用于去除所述PET离型膜(100)表面的锂屑；所述第二清洗池(3)内盛装有第二清洗液，所述PET离型膜(100)能浸没于所述第二清洗液中，用于溶解所述PET离型膜(100)表面锂屑与所述第一清洗液反应产生的杂质；所述烘干机构(4)用于烘干清洗后的所述PET离型膜(100)；所述收卷机构(5)用于收卷烘干后的所述PET离型膜(100)。2.根据权利要求1所述的PET离型膜回收装置，其特征在于，所述第一清洗池(2)内设置有多个可转动的第一导辊(21)，多个所述第一导辊(21)间隔且交错设置，且多个所述第一导辊(21)浸没于所述第一清洗液中，所述PET离型膜(100)绕行于多个所述第一导辊(21)上。3.根据权利要求2所述的PET离型膜回收装置，其特征在于，多个所述第一导辊(21)分设于所述PET离型膜(100)的上下两侧，以使所述PET离型膜(100)水平通过。4.根据权利要求1所述的PET离型膜回收装置，其特征在于，所述第二清洗池(3)内设置有多个可转动的第二导辊(31)，多个所述第二导辊(31)间隔且交错设置，且多个所述第二导辊(31)浸没于所述第二清洗液中，所述PET离型膜(100)绕行于多个所述第二导辊(31)上。5.根据权利要求4所述的PET离型膜回收装置，其特征在于，多个所述第二导辊(31)分设于所述PET离型膜(100)的上下两侧，以使所述PET离...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰枭，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：