一种复合彩印编织袋生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合彩印编织袋生产用切割装置，包括机架，机架上沿进料方向依次设置有进料组件和热切割组件，进料组件包括上下转动设置在机架上可相互配合的上进料辊和下进料辊，上进料辊端部连接有第一锥齿轮，热切割组件包括上下设置在机架上可相互配合的切料辊和切刀座，切料辊上沿轴线方向设置有电热切刀，且端部连接有第二锥齿轮，机架上位于进料组件和热切割组件同一侧沿进料方向转动设置有传动轴，传动轴上连接有分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，且端部与电机连接。这种复合彩印编织袋生产用切割装置，保证编织布物料的进料和切割同步配合进行，使得切割尺寸更加准确且不会炸边，保证生产的成品率和效率。保证生产的成品率和效率。保证生产的成品率和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合彩印编织袋生产用切割装置


[0001]本技术涉及编织袋生产设备，特别是一种复合彩印编织袋生产用切割装置。

技术介绍

[0002]在复合彩印编织袋的生产中，印刷完成的编织布物料要按照设计的编织袋大小进行切割，进而进行后续的缝纫封边等作业。目前切割作业多采用切割刀片上下行进或左右行进对编织布物料进行切割，在切割作业过程中，编织布物料的进料动作与切割刀片的行进动作很难保持完全的同步配合，容易出现切歪变形或切割尺寸不准确的情况，影响了编织袋的成品率和生产效率，而且切割刀片对编织布物料进行切割时，容易使编织布物料炸边，影响后续的缝纫封边作业，也会影响编织袋的成品率和生产效率。
[0003]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种复合彩印编织袋生产用切割装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种复合彩印编织袋生产用切割装置，包括机架，所述机架上沿进料方向依次设置有进料组件和热切割组件，所述进料组件包括上下转动设置在机架上可相互配合的上进料辊和下进料辊，所述上进料辊端部连接有第一锥齿轮，所述热切割组件包括上下设置在机架上可相互配合的切料辊和切刀座，所述切料辊上沿轴线方向设置有电热切刀，且端部连接有第二锥齿轮，所述机架上位于进料组件和热切割组件同一侧沿进料方向转动设置有传动轴，所述传动轴上连接有分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，且端部与电机连接。
[0007]优选的，所述切料辊圆周面上沿轴线方向开设有T字型滑槽，所述电热切刀刀背呈与滑槽匹配的T字型，所述电热切刀置于滑槽内，且电热切刀刀背与滑槽槽底之间夹设有弹簧。
[0008]优选的，所述切刀座表面上开设有与电热切刀刀口形状匹配的切刀槽，且位于切刀槽前方的部分向下倾斜呈斜面状。
[0009]优选的，所述切刀槽槽底开设有若干贯穿切刀座的喷油孔。
[0010]通过采用上述技术方案，上进料辊转动配合下进料辊转动对编织布物料进行输送，同时切料辊转动配合切刀座对编织布物料进行切割，由于上进料辊和切料辊是通过传动轴的作用而同步转动的，因此编织布物料的输送和切割动作都是同步进行的，保证了每次切割时尺寸的准确性，从而保证了成品率和生产效率，并且采用电热切刀对编织布物料的切割能够对切割后的边缘进行一定程度上的热熔封边，避免了炸边而影响后续作业，从而保证了成品率和生产效率。
[0011]优选的，所述机架上位于进料组件前方还设置有压料组件，所述压料组件包括上
压料辊和下压料辊，所述机架上位于上压料辊两端侧摆动连接有两根摆臂，所述上压料辊的两端转动连接在两根摆臂上，其中一根所述摆臂的端部与气缸连接，所述下压料辊两端与机架转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，编织布物料在被进料组件输送之前经过上压料辊和下压料辊的配合而压实整平，使得编织布物料被输送时更加平顺，被切割时更加平整，从而保证了成品率和生产效率。
[0013]优选的，所述机架上位于热切割组件后方还设置有出料组件，所述出料组件包括水平设置的两根上皮带辊和两根下皮带辊，两根所述上皮带辊上胀紧有上出料皮带，两根所述下皮带辊上胀紧有下出料皮带，其中一根所述上皮带辊端部连接有第五锥齿轮，所述传动轴上连接有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，其中一根所述上皮带辊和其中一根所述下皮带辊上各连接有一相互啮合的齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，被切割后的编织布物料被与热切割组件同步动作的上出料皮带和下出料皮带配合夹住而向后输送，使得切割后的编织布物料被及时送向下一工序，保证了生产效率，并且出料组件对编织布物料产生的向后的拉力也保证了切割的速度，从而保证了生产的效率。
[0015]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0016]1.通过同步动作的进料组件和热切割组件对编织布物料的进料输送和切割作业，保证了切割尺寸的准确性，防止了炸边的出现，从而保证了编织袋生产的成品率和生产效率；
[0017]2.通过压料组件对进料切割前的编织布物料压实整平，保证了进料输送的平顺性，也保证了切割的平整性，从而保证了编织袋生产的成品率和生产效率；
[0018]3.通过出料组件对切割后的编织布物料进行及时的输送，使得编织布物料的切割更加快速，并且能够及时被送向下一工序，从而保证了编织袋生产的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A
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A方向的剖面示意图；
[0022]图3为图2中B处的放大示意图；
[0023]图4为图2中C处的放大示意图；
[0024]图5为本技术中切料辊的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图1
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5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图所示，这种复合彩印编织袋生产用切割装置，包括机架1，机架1上沿进料方向依次设置有进料组件和热切割组件，进料组件包括上下转动设置在机架1上可相互配合的上进料辊2和下进料辊3，上进料辊2端部连接有第一锥齿轮4，热切割组件包括上下设置在机架1上可相互配合的切料辊5和切刀座6，切料辊5上沿轴线方向设置有内穿有电热丝29的电热切刀7，具体的，切料辊5圆周面上沿轴线方向开设有T字型滑槽13，电热切刀7刀背呈与滑槽13匹配的T字型，电热切刀7置于滑槽13内，且电热切刀7刀背与滑槽13槽底之间夹设有弹簧14，以此使得电热切刀7限位保持在切料辊5上的滑槽13内，并通过弹簧14的作用，使电热切刀7在与切刀座6配合时具有一定的弹性伸缩空间，为了得到更好的切断效果，切刀座6表面上开设有与电热切刀7刀口形状匹配的切刀槽15，且位于切刀槽15前方的部分向下倾斜呈斜面状，而为了防止电热切刀7在切割编织布物料时粘结，切刀槽15槽底开设有若干贯穿切刀座6的喷油孔16，喷油孔16与位于切刀座6下方的喷油泵28连接，为了实现进料动作与切割动作的同步进行，切料辊5端部连接有第二锥齿轮8，机架1上位于进料组件和热切割组件同一侧沿进料方向转动设置有传动轴9，传动轴9上连接有分别与第一锥齿轮4和第二锥齿轮8啮合的第三锥齿轮10和第四锥齿轮11，且端部与电机12连接。
[0027]在上述实施例中，电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合彩印编织袋生产用切割装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿进料方向依次设置有进料组件和热切割组件，所述进料组件包括上下转动设置在机架（1）上可相互配合的上进料辊（2）和下进料辊（3），所述上进料辊（2）端部连接有第一锥齿轮（4），所述热切割组件包括上下设置在机架（1）上可相互配合的切料辊（5）和切刀座（6），所述切料辊（5）上沿轴线方向设置有电热切刀（7），且端部连接有第二锥齿轮（8），所述机架（1）上位于进料组件和热切割组件同一侧沿进料方向转动设置有传动轴（9），所述传动轴（9）上连接有分别与第一锥齿轮（4）和第二锥齿轮（8）啮合的第三锥齿轮（10）和第四锥齿轮（11），且端部与电机（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种复合彩印编织袋生产用切割装置，其特征在于：所述切料辊（5）圆周面上沿轴线方向开设有T字型滑槽（13），所述电热切刀（7）刀背呈与滑槽（13）匹配的T字型，所述电热切刀（7）置于滑槽（13）内，且电热切刀（7）刀背与滑槽（13）槽底之间夹设有弹簧（14）。3.根据权利要求2所述的一种复合彩印编织袋生产用切割装置，其特征在于：所述切刀座（6）表面上开设有与电热切刀（7）刀口形状匹配的切刀槽（15），且位于切刀槽（15）前方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明康，胡富山，
申请(专利权)人：浙江东泽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：