一种高速超声波切带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速超声波切带机，包括机架、送料轨道、切带机构、送料机构、光电感应器和控制台，切带机构包括设置在机架侧壁上的刀架固定板和超声波发生器，刀架固定板一侧设有两根导轨，在导轨上设有滑动配合的压力调整座和刀架固定座，刀架固定座上设有刀棍，在刀棍上设有切刀，压力调整座的两端分别设有导杆，刀架固定座上设有通孔，在导杆上套设有压紧弹簧，机架上设有用于调节压力调整座的调节电机。本实用的切带机采用滚动剪切的方式对原料进行剪切，提高了切刀的稳定性，减少抖动、误差和噪音，且能够根据材料的厚度对切刀进行快速调节，实现了对原料的稳定剪切，提高了生产的质量。产的质量。产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高速超声波切带机


[0001]本技术涉及一种裁剪机，更具体地说，它涉及一种高速超声波切带机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到模头且与切刀产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
[0003]目前，现有的超声波切带机的切刀采用直切的方式，即采用气缸马达直线推动切刀与模头形成剪切配合对原料进行剪切，这种直切的方式在上下往复剪切的过程中会产生巨大的惯性，在长时间的使用中容易使得切刀产生抖动，不稳定的切刀会在剪切的过程中与模头形成碰撞磨损，导致切口容易散边、有毛刺、切口不平整，且整个过程会产生巨大的噪音。
[0004]同时直切的方式其切刀无法进行上下的调节，导致切刀与模头之间的压力（即剪切力度）无法进行调节，这样一来在切较厚的材料时，难以保证生产的质量，急需改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高速超声波切带机，提高了切刀运行的稳定性，且能够根据材料的厚度对切刀进行快速调节，实现了对材料的稳定剪切，提高了生产的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高速超声波切带机，包括机架以及设置在机架上表面沿机架长度方向设置的送料轨道，所述机架相对于送料轨道的两端分别设有切带机构和送料机构，所述机架上还设有位于送料轨道上方的光电感应器，以及位于送料轨道一侧的控制台，所述切带机构包括设置在机架侧壁上的刀架固定板，在所述刀架固定板的两侧分别设有超声波连接架，所述超声波连接架端部设有超声波发生器，所述超声波发生器具有一模头，所述刀架固定板远离机架的一侧设有两根导轨，在所述导轨上由下至上依次设有滑动配合的压力调整座和刀架固定座，所述刀架固定座上设有转动配合的刀棍，所述刀棍与模头之间形成有进料间隙，在所述刀棍上设有与模头底部形成剪切配合的切刀，所述压力调整座的两端分别设有导杆，所述刀架固定座上设有与导杆呈滑动配合的通孔，在所述导杆的杆身上分别套设有压紧弹簧，所述压力调整座底部靠近机架的一侧还设有连接轴，所述连接轴上套设有转动配合的万向轴，所述机架上设有位于压力调整座下方的调节电机，所述调节电机的输出轴上设有偏心轴，所述偏心轴上套设有转动配合的轴座，在所述万向轴与轴座之间设有连接杆固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述刀架固定座的中心位置设有朝向压力调整座延伸的固定杆，所述固定杆的端部穿设至压力调整座的下方，且所述固定杆延伸出压力调整座下方的一端螺纹连接有固定螺母。
[0008]本技术进一步设置为：所述送料轨道靠近切带机构的一端设有两个呈下上间隙设置的送料辊，所述送料辊通过电机驱动将所述送料轨道上的原料输送至进料间隙内。
[0009]本技术进一步设置为：所述送料机构包括放料架以及设置在放料架端部的放料轴，所述放料轴上设有呈间隙设置用于卡置原料的固定盘，在所述放料架上还设有用于将原料水平送至送料轨道上的多个传动轴。
[0010]本技术进一步设置为：所述机架上还设有用于安装光电感应器的可调节支架。
[0011]本技术进一步设置为：所述偏心轴和轴座之间设有轴承传动连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述刀架固定板靠近机架的一侧设有用于驱动刀棍转动的驱动电机，所述驱动电机与刀棍之间通过皮带传动连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述超声波连接架相对于模头处均设有散热风扇。
[0014]通过采用上述技术方案，本实用的切带机采用滚动剪切的方式对原料进行剪切，提高了切刀的稳定性，减少抖动、误差和噪音，且能够根据材料的厚度对切刀进行快速调节，实现了对材料的稳定剪切，提高了生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为切带机构的结构示意图一；
[0019]图5为切带机构的结构示意图二。
[0020]1、机架；10、送料轨道；11、光电感应器；12、控制台；2、切带机构；20、刀架固定板；200、导轨；21、超声波连接架；210、超声波发生器；211、模头；22、压力调整座；220、导杆；221、压紧弹簧；222、连接轴；23、刀架固定座；230、通孔；231、固定杆；232、固定螺母；24、刀棍；240、切刀；25、进料间隙；26、调节电机；260、偏心轴；27、万向轴；28、轴座；29、连接杆；3、送料机构；30、放料架；31、放料轴；32、固定盘；33、传动轴；4、送料辊；5、可调节支架；6、轴承；7、驱动电机；8、散热风扇。
具体实施方式
[0021]参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明。
[0022]本技术公开了一种高速超声波切带机，包括机架1以及设置在机架1上表面沿机架1长度方向设置的送料轨道10，所述机架1相对于送料轨道10的两端分别设有切带机构2和送料机构3，所述机架1上还设有位于送料轨道10上方的光电感应器11，以及位于送料轨道10一侧的控制台12，所述切带机构2包括设置在机架1侧壁上的刀架固定板20，在所述刀架固定板20的两侧分别设有超声波连接架21，所述超声波连接架21端部设有超声波发生器210，所述超声波发生器210具有一模头211，所述刀架固定板20远离机架1的一侧设有两根导轨200，在所述导轨200上由下至上依次设有滑动配合的压力调整座22和刀架固定座23，所述刀架固定座23上设有转动配合的刀棍24，所述刀棍24与模头211之间形成有进料间隙25，在所述刀棍24上设有与模头211底部形成剪切配合的切刀240，所述压力调整座22的两
端分别设有导杆220，所述刀架固定座23上设有与导杆220呈滑动配合的通孔230，在所述导杆220的杆身上分别套设有压紧弹簧221，所述压力调整座22底部靠近机架1的一侧还设有连接轴222，所述连接轴222上套设有转动配合的万向轴27，所述机架1上设有位于压力调整座22下方的调节电机26，所述调节电机26的输出轴上设有偏心轴260，所述偏心轴260上套设有转动配合的轴座28，在所述万向轴27与轴座28之间设有连接杆29固定连接。
[0023]进一步的，所述刀架固定座23的中心位置设有朝向压力调整座22延伸的固定杆231，所述固定杆231的端部穿设至压力调整座22的下方，且所述固定杆231延伸出压力调整座22下方的一端螺纹连接有固定螺母232。通过设置有固定杆231能够对压力调整座22和刀架固定座23
[0024]进一步的，所述送料轨道10靠近切带机构2的一端设有两个呈下上间隙设置的送料辊4，所述送料辊4通过电机驱动将所述送料轨道10上的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速超声波切带机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上表面沿机架长度方向设置的送料轨道，所述机架相对于送料轨道的两端分别设有切带机构和送料机构，所述机架上还设有位于送料轨道上方的光电感应器，以及位于送料轨道一侧的控制台，所述切带机构包括设置在机架侧壁上的刀架固定板，在所述刀架固定板的两侧分别设有超声波连接架，所述超声波连接架端部设有超声波发生器，所述超声波发生器具有一模头，所述刀架固定板远离机架的一侧设有两根导轨，在所述导轨上由下至上依次设有滑动配合的压力调整座和刀架固定座，所述刀架固定座上设有转动配合的刀棍，所述刀棍与模头之间形成有进料间隙，在所述刀棍上设有与模头底部形成剪切配合的切刀，所述压力调整座的两端分别设有导杆，所述刀架固定座上设有与导杆呈滑动配合的通孔，在所述导杆的杆身上分别套设有压紧弹簧，所述压力调整座底部靠近机架的一侧还设有连接轴，所述连接轴上套设有转动配合的万向轴，所述机架上设有位于压力调整座下方的调节电机，所述调节电机的输出轴上设有偏心轴，所述偏心轴上套设有转动配合的轴座，在所述万向轴与轴座之间设有连接杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高速超声波切带机，其特征在于：所述刀架...

【专利技术属性】
技术研发人员：向平世，
申请(专利权)人：瑞安市奥能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：