一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，包括缓冲罐，所述缓冲罐下端中部竖向设置有输送管，所述输送管表面等距设置有出液管，所述缓冲罐下侧安装有与输送管连通的输液泵，所述缓冲罐内腔位于输送管的两端分别设置有转轴，所述转轴表面固接有螺旋叶，所述缓冲罐上端设置有传动件，所述传动件带动两个转轴反向转动；本实用新型专利技术可将缓释液均匀且不断的导入到缓冲罐中下端，同时缓冲罐下端的液体上端往不断输送，使得缓释液均匀的与原料缓释反应，同时每处的原料均与缓释液缓释时间相同，可以很好的将原料中的物质进行释放，提高原料的释放效果。提高原料的释放效果。提高原料的释放效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构


[0001]本技术涉及磷酸盐生产领域，特别是涉及一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构。

技术介绍

[0002]磷酸盐，是磷酸的盐，是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。而磷酸盐生产包括湿法和热法两种，其中，热法为电炉制磷
→
黄磷燃烧
→
吸收并水解
→
磷酸；湿法用无机酸分解磷矿制得:常用硝酸、盐酸、硫酸、氟硅酸；由于湿法中的硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所以湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿制得的磷酸。
[0003]而湿法生产流程又包括浓缩稀磷酸、除杂、稀释、中和、澄清过滤、浓缩、冷却结晶、干燥，其中稀释需要使用到缓冲装置，而现有技术中，一般是将缓释液直接导入到缓冲装置中进行稀释，缓释处理是利用物理或化学手段，利用控制原料的渗透、扩散、析出和解聚等方式，将其缓慢地释放出来，但是一次将缓释液导入到装置中，不能很好的与原料充分混合，导致原料与缓释液缓释时间不同，不能很好的将原料中的物质进行释放，导致原料中物质的流失，为此，我们提供一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，包括缓冲罐，所述缓冲罐下端中部竖向设置有输送管，所述输送管表面等距设置有出液管，所述缓冲罐下侧安装有与输送管连通的输液泵，所述缓冲罐内腔位于输送管的两端分别设置有转轴，所述转轴表面固接有螺旋叶，所述缓冲罐上端设置有传动件，所述传动件带动两个转轴反向转动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述出液管中分别安装有单向阀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述转轴的上端分别固接有通过轴承延伸至缓冲罐上端的传动轴，所述传动件包括设置在两个传动轴之间的电机，所述电机传动轴传动连接有主齿轮，所述主齿轮的一端啮合有副齿轮，两个所述传动轴的表面分别固接有与主齿轮和副齿轮一端啮合的传动齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动件的表面设置有防护罩，所述防护罩通过螺栓与缓冲罐表面分体式连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述传动轴的上端分别与防护罩内顶壁通过支撑件转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]本技术通过输液泵、输送管和出液管的配合，将缓释液均匀且不断的导入到
缓冲罐中下端，并配合传动带动两端的两个转轴及螺旋叶反向转动，将缓冲罐下端的液体通过螺旋叶往上端不断输送，使得缓释液均匀的与原料缓释反应，同时每处的原料均与缓释液缓释时间相同，可以很好的将原料中的物质进行释放，提高原料的释放效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术输送管的部分结构示意图。
[0014]其中：1、缓冲罐；2、输液泵；3、输送管；4、出液管；41、单向阀；5、转轴；6、螺旋叶；7、传动轴；8、电机；9、主齿轮；10、传动齿轮；11、防护罩。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例:
[0017]如图1和图2所示，本技术提供一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，包括缓冲罐1，缓冲罐1一侧上端设置有进料管，其下端设置有出料管，缓冲罐1下端中部竖向设置有输送管3，输送管3表面等距设置有出液管4，每个出液管4中分别安装有单向阀41，缓冲罐1下侧安装有与输送管3连通的输液泵2，缓冲罐1内腔位于输送管3的两端分别设置有转轴5，转轴5表面固接有螺旋叶6，缓冲罐1上端设置有传动件，传动件带动两个转轴5反向转动；
[0018]本实施方案中，首先通过进料管将上一步骤产生的产物原料导入到缓冲罐1中，然后将输液泵2输入端连接缓释液储液箱，通过输液泵2对输送管3中产生负压，将缓释液导入到输送管3中并通过出液管4均匀且不断的导入到缓冲罐1中下端，同时配合在每个出液管4中设置的单向阀41，防止缓冲罐1中液体逆流到输送管3中，在控制输液泵2工作时，同时控制传动件工作，并通过传动件带动两个转轴5反向转动，同时带动螺旋叶6旋转，而缓冲罐1下端的液体通过螺旋叶6往上端不断输送，使得缓释液均匀的与原料缓释反应，使得每处的原料均与缓释液缓释时间相同，可以很好的将原料中的物质进行释放，提高原料的释放效果。
[0019]如图1所示，本实施例公开了，每个转轴5的上端分别固接有通过轴承延伸至缓冲罐1上端的传动轴7，传动件包括设置在两个传动轴7之间的电机8，电机8传动轴传动连接有主齿轮9，主齿轮9的一端啮合有副齿轮，两个传动轴7的表面分别固接有与主齿轮9和副齿轮一端啮合的传动齿轮10；
[0020]本实施方案中，首先控制电机8工作，电机8带动主齿轮9顺时针转动，同时主齿轮9带动一端啮合的副齿轮逆时针旋转，同时主齿轮9另一端带动其中左端的一个传动齿轮10逆时针旋转，副齿轮带动另一个传动齿轮10顺时针旋转，进而通过传动轴7带动两个转轴5
反向旋转，并配合螺旋叶6将下端的液体往上端输送。
[0021]如图1所示，本实施例公开了，传动件的表面设置有防护罩11，防护罩11通过螺栓与缓冲罐1表面分体式连接，两个传动轴7的上端分别与防护罩11内顶壁通过支撑件转动连接；
[0022]本实施方案中，通过在传动件的外端设置的防护罩11，对传动件起到防护的作用，同时防护罩11通过螺栓与缓冲罐1分体式连接，便于对防护罩11的拆卸，进而便于对传动件的维修。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，包括缓冲罐(1)，其特征在于：所述缓冲罐(1)下端中部竖向设置有输送管(3)，所述输送管(3)表面等距设置有出液管(4)，所述缓冲罐(1)下侧安装有与输送管(3)连通的输液泵(2)，所述缓冲罐(1)内腔位于输送管(3)的两端分别设置有转轴(5)，所述转轴(5)表面固接有螺旋叶(6)，所述缓冲罐(1)上端设置有传动件，所述传动件带动两个转轴(5)反向转动。2.根据权利要求1所述的一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，其特征在于：每个所述出液管(4)中分别安装有单向阀(41)。3.根据权利要求1所述的一种磷酸盐缓冲装置的盐浓度缓释控制结构，其特征在于：每个所述转轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：康涛，
申请(专利权)人：传信生物医药苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：