一种液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了一种液压板料折弯机，解决了将板料放置到下模上后，工作人员需要分别对板料的两端进行位置的比对调整，使得板料的定位较为不便的问题，其包括支撑台，所述支撑台的顶端活动安装有下模，下模的上方安装有上模，支撑台的顶端两侧对称安装有第一滑轨，第一滑轨内转动安装有双向丝杆，双向丝杆上螺纹安装有滑板，两个滑板的相对一侧安装有限位板，限位板位于下模的上方，双向丝杆贯穿第一滑轨的一端安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带本体连接；通过设置有第一滑轨、双向丝杆、滑板和限位板等各组件，能够实现对板料的快速定位，有利于板料进行折弯操作，且板料折弯精度较佳。且板料折弯精度较佳。且板料折弯精度较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种液压板料折弯机


[0001]本技术属于折弯机
，具体为一种液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器；折弯机可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机；液压折弯机是一种通过液压缸提供动力，对板料进行折弯的机器；折弯机对板料进行折弯时，需先在板料上绘制定位点，再将板料放置到下模上，通过比对刻度尺调整板料的位置后，启动液压缸，进行折弯加工。
[0003]将板料放置到下模上后，工作人员需要分别对板料的两端进行位置的比对调整，使得板料的定位较为不便。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种液压板料折弯机，有效的解决了上述
技术介绍
中将板料放置到下模上后，工作人员需要分别对板料的两端进行位置的比对调整，使得板料的定位较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压板料折弯机，包括支撑台，所述支撑台的顶端活动安装有下模，下模的上方安装有上模，支撑台的顶端两侧对称安装有第一滑轨，第一滑轨内转动安装有双向丝杆，双向丝杆上螺纹安装有滑板，两个滑板的相对一侧安装有限位板，限位板位于下模的上方，双向丝杆贯穿第一滑轨的一端安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带本体连接，其中一个第一皮带轮的一端安装有第一正反电机。
[0006]优选的，所述支撑台的顶端一侧安装有L形支撑架，L形支撑架上对称安装有液压缸。
[0007]优选的，所述液压缸的底端安装有安装板，安装板与上模之间通过连接座连接。
[0008]优选的，所述支撑台的顶端两侧对称安装有第二滑轨，第二滑轨内转动安装有丝杆本体。
[0009]优选的，所述丝杆本体上螺纹安装有滑块，滑块的顶端与下模的底端连接，丝杆本体贯穿第二滑轨的一端安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带本体连接，其中一个第二皮带轮的一端安装有第二正反电机。
[0010]优选的，所述第一滑轨的顶端两侧对称开设有安装槽，安装槽内等距转动安装有转辊。
[0011]优选的，所述下模的顶端等距开设有成型模槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有第一滑轨、双向丝杆、滑板和限位板等各组件，能够实现对板料的快速定位，有利于板料进行折弯操作，且板料折弯精度较佳；
[0014](2)、在工作中，通过设置有第二滑轨、丝杆本体、滑块和第二正反电机等各组件，
能够实现下模的侧向移动，通过下模上开设有多个成型模槽，使得操作人员可以根据板料折弯需要选择所需的成型模槽，便于板料折弯操作的进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术液压板料折弯机结构示意图；
[0018]图2为本技术限位板结构示意图；
[0019]图3为本技术第二滑轨结构示意图；
[0020]图4为本技术上模结构示意图；
[0021]图中：1、支撑台；2、下模；3、第一滑轨；4、双向丝杆；5、滑板；6、限位板；7、上模；8、第一皮带轮；9、第一皮带本体；10、第一正反电机；11、L形支撑架；12、液压缸；13、安装板；14、连接座；15、第二滑轨；16、丝杆本体；17、滑块；18、第二皮带轮；19、第二皮带本体；20、第二正反电机；21、安装槽；22、转辊；23、成型模槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括支撑台1，支撑台1的顶端活动安装有下模2，下模2的顶端等距开设有成型模槽23，下模2的上方安装有上模7，支撑台1的顶端一侧安装有L形支撑架11，L形支撑架11上对称安装有液压缸12，液压缸12的底端安装有安装板13，安装板13与上模7之间通过连接座14连接，支撑台1的顶端两侧对称安装有第一滑轨3，第一滑轨3内转动安装有双向丝杆4，双向丝杆4上螺纹安装有滑板5，两个滑板5的相对一侧安装有限位板6，限位板6位于下模2的上方，双向丝杆4贯穿第一滑轨3的一端安装有第一皮带轮8，两个第一皮带轮8之间通过第一皮带本体9连接，其中一个第一皮带轮8的一端安装有第一正反电机10。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，支撑台1的顶端两侧对称安装有第二滑轨15，第二滑轨15内转动安装有丝杆本体16，丝杆本体16上螺纹安装有滑块17，滑块17的顶端与下模2的底端连接，丝杆本体16贯穿第二滑轨15的一端安装有第二皮带轮18，两个第二皮带轮18之间通过第二皮带本体19连接，其中一个第二皮带轮18的一端安装有第二正反电机20，第一滑轨3的顶端两侧对称开设有安装槽21，安装槽21内等距转动安装有转辊22。
[0025]工作原理：工作时，只需根据需要调节下模2的位置，进而使得所需成型模槽23与上模7相对应，调节时，只需启动第二正反电机20，由于第二皮带本体19的设置，使得第二正反电机20的转动带动两个第二皮带轮18的转动，第二皮带轮18的转动带动丝杆本体16的转动，丝杆本体16的转动带动滑块17的侧向移动，滑块17的侧向移动带动下模2侧向移动，直至所需成型模槽23与上模7相对应，然后将板料放置在下模2上，启动第一正反电机10，由于
第一皮带本体9的设置，第一正反电机10的转动带动两个第一皮带轮8的转动，第一皮带轮8的转动带动双向丝杆4的转动，双向丝杆4的转动带动两个滑板5相向移动，滑板5的相向移动使得两个限位板6相向移动，直至与板料相抵触，即实现对板料的定位，然后启动液压缸12，液压缸12推动安装板13和连接座14下移，连接座14推动上模7下移，即实现对板料的折弯操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压板料折弯机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端活动安装有下模(2)，下模(2)的上方安装有上模(7)，支撑台(1)的顶端两侧对称安装有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)内转动安装有双向丝杆(4)，双向丝杆(4)上螺纹安装有滑板(5)，两个滑板(5)的相对一侧安装有限位板(6)，限位板(6)位于下模(2)的上方，双向丝杆(4)贯穿第一滑轨(3)的一端安装有第一皮带轮(8)，两个第一皮带轮(8)之间通过第一皮带本体(9)连接，其中一个第一皮带轮(8)的一端安装有第一正反电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端一侧安装有L形支撑架(11)，L形支撑架(11)上对称安装有液压缸(12)。3.根据权利要求2所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述液压缸(12)的底端安装有安装板(13)，安装板(13)与上模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红星，
申请(专利权)人：青岛锦利昌制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：