弯板机制造技术

弯板机(10)具备：升降部件(32)，其能够升降地设置于一对支撑块(30)中的每一个，并沿上下方向延伸。在第一升降部件(32)上能够旋转地设置有滚珠丝杠(36)，在第一支撑块(30)上设置有与滚珠丝杠(36)螺纹结合的螺母部件(48)。伸展部(56)的左右方向的一端侧与第一升降部件(32)的上端部连结，伸展部(56)的左右方向的另一端侧转动自如地连结于第二升降部件(32)的上端部。在第一升降部件(32)上设置有从下方向支撑伸展部(56)的支撑机构(62)，在伸展部(56)上设置有抵接部件(98)。上设置有抵接部件(98)。上设置有抵接部件(98)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】弯板机


[0001]本专利技术涉及通过上模具与下模具的协作来进行板状的工件(金属板)的弯曲加工的弯板机。

技术介绍

[0002]弯板机具备用于将工件相对于下模具在前后方向上定位的反向行程限位装置(参照专利文献1至专利文献3)。反向行程限位装置的结构的概略如下所述。
[0003]在主体框架的下部工作台的背面侧设置有在左右方向上分离的一对支撑块，一对支撑块是第一支撑块和第二支撑块。在各支撑块上可升降地设置有沿上下方向延伸的升降部件，一对升降部件是第一升降部件和第二升降部件。另外，在第一升降部件的上端部与第二升降部件的上端部之间设置有沿左右方向延伸的伸展部。伸展部的左右方向的一端侧固定于第一升降部件的上端部，伸展部的左右方向的另一端侧固定于第二升降部件的上端部。而且，在伸展部上设置有多个抵接部件，各抵接部件在其前端侧具有能够与板状的工件的端面抵接的抵接面。各抵接部件构成为能够相对于主体框架向左右方向以及前后方向移动。各抵接部件的抵接面通过一对升降部件的升降动作而位于与下模具的高度对应的高度位置。
[0004]反向行程限位装置被分为：通过2个电动机的驱动进行一对升降部件的升降动作的第一类型(参照专利文献1和专利文献2)；以及通过1个电动机的驱动进行一对升降部件的升降动作的第二类型(参照专利文献3)。第二类型的反向行程限位装置与第一类型的反向行程限位装置相比，能够减少电动机的个数而降低弯板机的成本。在第二类型的反向行程限位装置的结构中，用于使一对升降部件升降的结构如下所述。
[0005]在伸展部的左右方向的两端侧分别下垂地设置有沿上下方向延伸的滚珠丝杠(在专利文献3中为螺纹杆)。在各升降部件(专利文献3中为上下引导销)的上端侧，经由其他部件(在专利文献3中为前后移动梁部件)设置有螺母部件，各螺母部件与各滚珠丝杠螺纹结合。在第一升降部件的上端侧设置有使一对螺母旋转的电动机(在专利文献3中为上下移动用的伺服电动机)。电动机的输出轴经由链或同步带与一对螺母部件连动连结。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开第2010
‑
162558号公报
[0009]专利文献2：日本特开第2019
‑
130535号公报
[0010]专利文献3：日本特开平5
‑
84520号公报

技术实现思路

[0011]另外，第二类型的反向行程限位装置具备一对滚珠丝杠和一对螺母部件。换言之，第二类型的反向行程限位装置具备2个由滚珠丝杠和螺母部件构成的升降用的滚珠丝杠机构。因此，在第二类型的反向行程限位装置中，需要用于取得2个升降用的滚珠丝杠机构的
同步的调整，存在在反向行程限位装置的调整作业中花费很多时间和工夫的问题。
[0012]本专利技术的实施方式的弯板机具备：一对支撑块，其设置于主体框架的下部工作台的背面侧，并在左右方向上分离；升降部件，其能够升降地设置于所述一对支撑块中的每一个，并沿上下方向延伸；滚珠丝杠，其能够旋转地设置于一对所述升降部件中的第一升降部件或所述一对支撑块中的第一支撑块，沿上下方向延伸，并通过电动机的驱动而旋转；以及螺母部件，其设置于所述第一支撑块或所述第一升降部件，并与所述滚珠丝杠螺纹结合。本实施方式的弯板机还具备：伸展部，其左右方向的一端侧与所述第一升降部件的上端部连结，左右方向的另一端侧与所述一对升降部件中的第二升降部件的上端部连结，并沿左右方向延伸；抵接部件，其设置于所述伸展部，具有能够使板状的工件的端面与前端侧抵接的抵接面，并构成为能够相对于所述主体框架向前后方向移动；以及支撑机构，其设置于所述第一升降部件，并从下方支撑所述伸展部。
[0013]其中，所述一对支撑块、所述一对升降部件、所述伸展部、所述支撑机构以及所述抵接部件构成用于相对于安装于所述下部工作台的下模具在前后方向上对工件进行定位的反向行程限位装置的一部分。
[0014]根据上述结构，如上所述，所述伸展部的左右方向的一端侧与所述第一升降部件的上端部连结。所述伸展部的左右方向的另一端侧与所述第二升降部件的上端部连结。在所述第一升降部件设置有从下方支撑所述伸展部的所述支撑机构。因此，仅在所述反向行程限位装置具备1个由所述滚珠丝杠和所述螺母部件构成的升降用的滚珠丝杠机构，就能够通过1个所述电动机的驱动使一对所述升降部件升降。因此，能够在降低弯板机的成本的同时实现反向行程限位装置的调整作业的简化。
附图说明
[0015]图1是本实施方式的弯板机的示意性局部剖视图。
[0016]图2是本实施方式的反向行程限位装置的主视图。
[0017]图3是本实施方式的反向行程限位装置的俯视图。
[0018]图4是本实施方式的反向行程限位装置的后视图。
[0019]图5是沿图2中的V
‑
V线的图。
[0020]图6是沿图2中的VI
‑
VI线的图。
[0021]图7是图2中的VII部的放大图。
[0022]图8是图4中的VIII部的放大图。
具体实施方式
[0023]以下，参照图1至图8对本实施方式进行说明。
[0024]此外，在本申请的说明书和技术方案的范围中，“设置”除了直接设置之外，还包括经由其他部件间接地设置的意思。“左右方向”是水平方向的1个，是弯板机的宽度方向，也称为Y轴方向。“左右方向内侧”是指弯板机的宽度方向的中心侧。“前后方向”是与左右方向正交的水平方向，是弯板机的进深方向，也称为L轴方向。在附图中，“FF”指前方向，“FR”指后方向，“L”指左方向，“R”指右方向，“U”指上方向，“D”指下方向。
[0025]如图1所示，本实施方式的弯板机10是通过上模具(冲头模具)12和下模具(冲模模
具)14的协作来进行板状的工件(金属板)W的弯曲加工的加工机。弯板机10具备主体框架16，主体框架16具有在左右方向上分离对置的一对侧板18和将一对侧板18一体地连结的多个连结部件(省略图示)。一对侧板18是第一(左侧)和第二(右侧)侧板18。
[0026]在主体框架16的正面侧(前侧)的下部设置有沿左右方向延伸的下部工作台20。在下部工作台20的上侧设置有将下模具14可装卸地保持的下模具支架22。另外，在主体框架16的正面侧的上部，沿左右方向延伸的上部工作台24可升降(沿上下方向可移动)地设置。上部工作台24通过作为设置于主体框架16的适当位置的工作台用的升降致动器的升降液压缸(省略图示)或升降电动机(省略图示)的驱动而升降。在上部工作台24的下侧设置有将上模具12可装卸地保持的上模具支架26。也可以代替将上部工作台24构成为可升降，而将下部工作台20构成为可升降。
[0027]在主体框架16中的下部工作台20的背面侧(后方)设置有用于将工件W相对于下模具14在前后方向上定位的反向行程限位装置28。在图1的示意性的局部剖视图中，在下部工作台20的背面侧(后方)图示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种弯板机，其特征在于，具备：一对支撑块，其设置于主体框架的下部工作台的背面侧，并在左右方向上分离；升降部件，其能够升降地设置于所述一对支撑块中的每一个，并沿上下方向延伸；滚珠丝杠，其能够旋转地设置于一对所述升降部件中的第一升降部件或所述一对支撑块中的第一支撑块，沿上下方向延伸，并通过电动机的驱动而旋转；螺母部件，其设置于所述第一支撑块或所述第一升降部件，并与所述滚珠丝杠螺纹结合；伸展部，其左右方向的一端侧与所述第一升降部件的上端部连结，左右方向的另一端侧与所述一对升降部件中的第二升降部件的上端部连结，并沿左右方向延伸；抵接部件，其设置于所述伸展部，具有能够使板状的工件的端面与前端侧抵接的抵接面，并构成为能够相对于所述主体框架向前后方向移动；以及支撑机构，其设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋山祥吾，
申请(专利权)人：株式会社天田集团，
类型：发明
国别省市：