本实用新型专利技术涉及催化剂制备设备技术领域，且公开了一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，包括底座，所述底座的左右两侧各固定安装有左支撑板和右支撑板，所述底座的左端后侧固定安装有后支撑板，所述左支撑板和后支撑板的顶部固定安装有顶板，所述底座的上表面从左往右依次固定安装有液压缸一、煅烧室、浸泽室、储液室，所述左支撑板的右侧固定安装有支板和电动伸缩杆五。该高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，设置有搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室四个加工室，多台电动伸缩杆和液压缸进行配合工作，简化了生产过程，减少了工人对混合料及硝酸镍溶液等来回搬运转移的劳动强度，同时也保护了工作人员的安全，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置
[0001]本技术涉及催化剂制备设备
，具体为一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置。
技术介绍
[0002]天然气蒸汽需要一定量的催化剂进行催化反应，将天然气在燃烧中的热能转变为其他形式的能源，天燃气蒸汽转化催化剂在生产过程中需要将氧化铝粉末等原料先进行混合压块，然后煅烧，再用硝酸镍溶液进行浸泽，取出干燥后再进行焙烧，最终才能得到成品。
[0003]该生产过程比较复杂，需要经过多个流程，且此过程中需要工人在高温炉火的工作环境下对压缩的料块进行反复搬运，进行工作区转移，可能会使得工作人员受到机械碰撞、火喷等伤害，工作强度大且危险性较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的，该生产过程比较复杂，需要经过多个流程，且此过程中需要工人在高温炉火的工作环境下对压缩的料块进行反复搬运，进行工作区转移，可能会使得工作人员受到机械碰撞、火喷等伤害，工作强度大且危险性较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，包括底座，所述底座的左右两侧各固定安装有左支撑板和右支撑板，所述底座的左端后侧固定安装有后支撑板，所述左支撑板和后支撑板的顶部固定安装有顶板，所述底座的上表面从左往右依次固定安装有液压缸一、煅烧室、浸泽室、储液室，所述左支撑板的右侧固定安装有支板和电动伸缩杆五，所述支板上开设有开孔一，所述支板上固定安装有搅拌压缩室，所述搅拌压缩室的底部固定安装有加厚底，所述加厚底上开设有开孔二，所述液压缸一的活动端穿过开孔一和开孔二，且所述液压缸一的活动端固定安装有承压板，所述电动伸缩杆五的活动端固定安装有推板，所述顶板上开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述后支撑板的前侧顶部固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安转在滑块的后端，所述滑块的下侧面前后位置个固定安装有电动伸缩杆一和液压缸二，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有盖板，所述盖板的上侧中心位置固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖板，所述搅拌轴的两侧对称安装有若干根搅拌杆，所述盖板的下侧固定安装有卡合环，所述液压缸二的活动端固定安装有压块，所述右支撑板的左侧上端固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端固定安装有固定块，所述固定块的下侧固定安装有电动伸缩杆四。
[0008]优选的，所述储液室的顶部固定安装有水泵和进液漏斗，所述水泵的进水口和出
水口各固定安装有抽液管和出液管，水泵将浸泽室中的硝酸镍溶液吸入储液室中回收处理，进液漏斗可添加更多的制备好的硝酸镍溶液以便储备使用。
[0009]优选的，所述抽液管的另一端伸入到浸泽室内部底侧，且所述抽液管的另一端固定安装有吸液罩，所述吸液罩的底部固定安装有过滤网，过滤网对液体进行过滤吸附，所述出液管的另一端伸入到储液室内部。
[0010]优选的，所述推板的前后侧固定的安装有限位板，所述推板的底侧设置略高于搅拌压缩室的上表面，对压缩过后的块体进行推动到金属架上。
[0011]优选的，所述煅烧室的后侧固定安装有输气管和点火器，所述输气管上固定安装有阀门二，在煅烧室内引燃，对压缩过后的块体煅烧。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆四的活动端固定安装有上板，所述上板的底侧四角固定安装有支柱，四根所述支柱的底端固定安装有底框，所述底框上固定安装有金属架，用于承接压缩的块体。
[0013]优选的，所述浸泽室和储液室的底部之间通过连通管连通，所述连通管的上侧固定安装有阀门一，打开阀门将储液室中存储的硝酸镍溶液放入到浸泽室中对压缩的块体进行浸泽。
[0014]优选的，推板、搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室、底框的横剖横向中心线处于同一垂直平面上。
[0015]优选的，所述上板、支柱、底框、金属架均为耐高温防腐蚀金属材料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，设置有搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室四个加工室，多台电动伸缩杆和液压缸进行配合工作，简化了生产过程，减少了工人对混合料及硝酸镍溶液等来回搬运转移的劳动强度，同时也保护了工作人员的安全，操作简单方便。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本技术搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室分布结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌压缩室纵剖结构示意图；
[0022]图5为本技术煅烧室纵剖结构示意图；
[0023]图6为本技术浸泽室纵剖结构示意图；
[0024]图7为本技术储液室纵剖结构示意图；
[0025]图8为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图9为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0027]图10为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0028]图11为本技术图4中D处放大结构示意图；
[0029]图12为本技术底框
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金属架结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、后支撑板；5、顶板；6、滑槽；7、滑块；8、电动伸缩杆一；9、固定架；10、电机；11、盖板；12、支板；13、搅拌压缩室；14、液压缸一；15、开
孔一；16、加厚底；17、承压板；18、开孔二；19、卡合环；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、电动伸缩杆二；23、液压缸二；24、压块；25、煅烧室；26、浸泽室；27、储液室；28、电动伸缩杆三；29、固定块；30、电动伸缩杆四；31、上板；32、支柱；33、底框；34、金属架；35、连通管；36、阀门一；37、水泵；38、抽液管；39、出液管；40、进液漏斗；41、电动伸缩杆五；42、推板；43、限位板；44、输气管；45、阀门二；46、点火器；47、吸液罩；48、过滤网。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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12，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，包括底座1，底座1的左右两侧各固定安装有左支撑板2和右支撑板3，底座1的左端后侧固定安装有后支撑板4，左支撑板2和后支撑板4的顶部固定安装有顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧各固定安装有左支撑板(2)和右支撑板(3)，所述底座(1)的左端后侧固定安装有后支撑板(4)，所述左支撑板(2)和后支撑板(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述底座(1)的上表面从左往右依次固定安装有液压缸一(14)、煅烧室(25)、浸泽室(26)、储液室(27)，所述左支撑板(2)的右侧固定安装有支板(12)和电动伸缩杆五(41)，所述支板(12)上开设有开孔一(15)，所述支板(12)上固定安装有搅拌压缩室(13)，所述搅拌压缩室(13)的底部固定安装有加厚底(16)，所述加厚底(16)上开设有开孔二(18)，所述液压缸一(14)的活动端穿过开孔一(15)和开孔二(18)，且所述液压缸一(14)的活动端固定安装有承压板(17)，所述电动伸缩杆五(41)的活动端固定安装有推板(42)，所述顶板(5)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动安装有滑块(7)，所述后支撑板(4)的前侧顶部固定有电动伸缩杆二(22)，所述电动伸缩杆二(22)的活动端固定安转在滑块(7)的后端，所述滑块(7)的下侧面前后位置个固定安装有电动伸缩杆一(8)和液压缸二(23)，所述电动伸缩杆一(8)的活动端固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的底部固定安装有盖板(11)，所述盖板(11)的上侧中心位置固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定安装有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)穿过盖板(11)，所述搅拌轴(20)的两侧对称安装有若干根搅拌杆(21)，所述盖板(11)的下侧固定安装有卡合环(19)，所述液压缸二(23)的活动端固定安装有压块(24)，所述右支撑板(3)的左侧上端固定安装有电动伸缩杆三(28)，所述电动伸缩杆三(28)的活动端固定安装有固定块(29)，所述固定块(29)的下侧固定安装有电动伸缩杆四(30)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，朱崇田，马彦良，
申请(专利权)人：青岛富科森能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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