本实用新型专利技术涉及供热装置技术领域，且公开了一种环保型天然气燃烧炉供热装置，包括炉体，所述炉体的边侧设置有天然气输气管，所述炉体的下端安装有气泵，所述炉体的内部设置有火排，所述炉体内部的上端设置有螺旋换热管，所述炉体的上端固定连接有余热箱，所述余热箱中设置有预热盘管。该环保型天然气燃烧炉供热装置，利用陶瓷隔热板实现隔热保温，降低炉体表面的温度，并利用余热箱进行余热回收，在对螺旋换热管输送换热气体时，先经过预热盘管，通过余热对气体进行预热，实现余热回收利用，同时尾气在排放时，通过过滤板进行过滤，气体监测探头监测尾气中的的一氧化碳含量，可以及时发生一氧化碳的产生，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型天然气燃烧炉供热装置
[0001]本技术涉及供热装置
，具体为一种环保型天然气燃烧炉供热装置。
技术介绍
[0002]燃烧炉的应用领域很广，只要用到火的地方，都可以用燃烧炉，在科学技术飞速发展的今天，燃烧炉的应用越来越广泛，工厂内的锅炉就是通过燃烧炉的加热提供热源的，传统方式是将煤炭倒入燃烧炉，但是传统方式在燃烧的过程中也会释放大量的燃烧废气，对环境造成污染，此外，燃料的燃烧的效率低，还需要人工不停的添加煤炭，费时费力，加热速度慢，增加生产的成本，不符合现今所提倡的低碳环保的时代。
[0003]经检索(CN114111033A)公开了一种环保型天然气燃烧炉供热装置，涉及供热装置领域，该环保型天然气燃烧炉供热装置，包括炉体，所述炉体内从下到上依次设有点火器、双螺旋管、输送管，所述点火器设在炉体内壁底部，炉体外四周等角度设有多个天然气输气管，多个天然气输气管穿过炉体延伸至点火器上方，双螺旋管进气端延伸至炉体外。该环保型天然气燃烧炉供热装置，通过天然气代替传统煤炭燃烧，减少环境污染。
[0004]现有的天然气燃烧炉供热装置对余热的利用较差，导致余热容易扩散，造成炉体的表面温度较高，同时燃烧产生的尾气直接排出，而天然气不完全燃烧会产生一定的一氧化碳，缺少对尾气的检查，具有一定的安全隐患，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型天然气燃烧炉供热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的天然气燃烧炉供热装置对余热的利用较差，导致余热容易扩散，造成炉体的表面温度较高，同时燃烧产生的尾气直接排出，而天然气不完全燃烧会产生一定的一氧化碳，缺少对尾气的检查，具有一定的安全隐患，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型天然气燃烧炉供热装置，包括炉体，所述炉体的边侧设置有天然气输气管，所述炉体的下端安装有气泵，所述炉体的内部设置有火排，所述炉体内部的上端设置有螺旋换热管，所述炉体的上端固定连接有余热箱，所述余热箱中设置有预热盘管，所述余热箱的上端固定安装有尾气处理箱，所述尾气处理箱的上端固定连接有排气管，所述余热箱上端的边侧设置有输送管。
[0009]优选的，所述炉体的内侧设置有陶瓷隔热板，所述炉体内部的下端设置有混风室，所述炉体内部的上端设置有燃烧室，利用陶瓷隔热板实现隔热保温，降低炉体表面的温度，并在使用时，通过混风室方便对燃烧室送入空气。
[0010]优选的，所述天然气输气管关于炉体的竖直中心线对称设置有两个，且两个所述天然气输气管延伸至炉体的内部和火排相互连接，所述火排呈等间距分布，所述火排的上端延伸至燃烧室中，通过天然气输气管输送天然气，并通过火排进行点火燃烧。
[0011]优选的，所述气泵的输出端固定连接有送风管，所述送风管的上端固定连接有分流管，所述分流管和混风室相互接通，方便对炉体中送入空气，使得天然气充分燃烧，减少一氧化碳的产生。
[0012]优选的，所述螺旋换热管位于燃烧室中，所述螺旋换热管的一端和预热盘管固定连接，所述螺旋换热管的另一端和输送管相互连接，增加换热面积，提高了加热效率。
[0013]优选的，所述预热盘管和余热箱相互适配，所述预热盘管远离螺旋换热管的一端延伸至余热箱的外侧固定连接有进气管，方便进行供热使用。
[0014]优选的，所述尾气处理箱的内部设置有过滤板，所述尾气处理箱内侧的上端设置有气体监测探头，便于检测尾气中的一氧化碳含量，可以及时发生一氧化碳的产生，提高了安全性。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型天然气燃烧炉供热装置，具备以下有益效果：该环保型天然气燃烧炉供热装置，利用陶瓷隔热板实现隔热保温，降低炉体表面的温度，并利用余热箱进行余热回收，在对螺旋换热管输送换热气体时，先经过预热盘管，通过余热对气体进行预热，实现余热回收利用，同时尾气在排放时，通过过滤板进行过滤，气体监测探头监测尾气中的一氧化碳含量，可以及时发生一氧化碳的产生，提高了安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术横截面结构示意图；
[0019]图4为本技术预热盘管结构示意图。
[0020]其中：1、炉体；101、陶瓷隔热板；102、混风室；103、燃烧室；2、天然气输气管；3、气泵；31、送风管；32、分流管；4、火排；5、螺旋换热管； 6、余热箱；61、进气管；7、预热盘管；8、尾气处理箱；81、过滤板；82、气体监测探头；9、排气管；10、输送管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种环保型天然气燃烧炉供热装置，包括炉体1，炉体1的内侧设置有陶瓷隔热板101，炉体1内部的下端设置有混风室102，炉体1内部的上端设置有燃烧室103，炉体1的边侧设置有天然气输气管2，炉体1的下端安装有气泵3，气泵3的输出端固定连接有送风管31，送风管31的上端固定连接有分流管32，分流管32和混风室 102相互接通，炉体1的内部设置有火排4，天然气输气管2关于炉体1的竖直中心线对称设置有两个，且两个天然气输气管2延伸至炉体1的内部和火排4相互连接，火排4呈等间距分布，火排4的上端延伸至燃烧室103中，利用陶瓷隔热板101实现隔热保温，降低炉体1表面的温度，在使用时，通过天然气输气管2输送天然气，并利用火排4进行点火燃烧，
且气泵3对燃烧室103中输送空气，使得燃烧更加充分，减少一氧化碳的产生；
[0023]炉体1内部的上端设置有螺旋换热管5，炉体1的上端固定连接有余热箱 6，余热箱6中设置有预热盘管7，螺旋换热管5位于燃烧室103中，螺旋换热管5的一端和预热盘管7固定连接，预热盘管7和余热箱6相互适配，预热盘管7远离螺旋换热管5的一端延伸至余热箱6的外侧固定连接有进气管 61，螺旋换热管5的另一端和输送管10相互连接，余热箱6的上端固定安装有尾气处理箱8，尾气处理箱8的内部设置有过滤板81，尾气处理箱8内侧的上端设置有气体监测探头82，尾气处理箱8的上端固定连接有排气管9，余热箱6上端的边侧设置有输送管10，利用余热箱6进行余热回收，在对螺旋换热管5输送换热气体时，先经过预热盘管7，通过余热对气体进行预热，实现余热回收利用，同时尾气在排放时，通过过滤板81进行过滤，气体监测探头82监测尾气中的一氧化碳含量，可以及时发生一氧化碳的产生，提高了安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型天然气燃烧炉供热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的边侧设置有天然气输气管(2)，所述炉体(1)的下端安装有气泵(3)，所述炉体(1)的内部设置有火排(4)，所述炉体(1)内部的上端设置有螺旋换热管(5)，所述炉体(1)的上端固定连接有余热箱(6)，所述余热箱(6)中设置有预热盘管(7)，所述余热箱(6)的上端固定安装有尾气处理箱(8)，所述尾气处理箱(8)的上端固定连接有排气管(9)，所述余热箱(6)上端的边侧设置有输送管(10)。2.根据权利要求1所述的一种环保型天然气燃烧炉供热装置，其特征在于：所述炉体(1)的内侧设置有陶瓷隔热板(101)，所述炉体(1)内部的下端设置有混风室(102)，所述炉体(1)内部的上端设置有燃烧室(103)。3.根据权利要求2所述的一种环保型天然气燃烧炉供热装置，其特征在于：所述天然气输气管(2)关于炉体(1)的竖直中心线对称设置有两个，且两个所述天然气输气管(2)延伸至炉体(1)的内部和火排(4)相互连接，所述火...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，马彦良，朱崇田，
申请(专利权)人：青岛富科森能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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