【技术实现步骤摘要】
一种气体均匀分配的预混超低氮燃烧设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及超低氮燃烧
，具体为一种气体均匀分配的预混超低氮燃烧设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]超低氮燃烧设备为超低氮燃烧机，超低氮燃烧机，又名低氮燃烧器就是低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
[0003]例如申请号为：202020996837.7(名为一种微通道分布超低氮燃烧设备)，包括炉体、底板、混合箱、气缸和活塞板，工作腔内部下半区域横向设置有隔板，隔板将工作腔分为加热室和燃烧室，箱体右侧壁上半区域连通设置有出水管，出水管上设置有控制阀，燃烧室内设置有点火器，混合型底端中央区域连通设置有进气管，混合箱左侧壁下半区域由上到下依次连通设置有空气管和燃气管；还包括左转动杆和右转动杆，左转动杆和右转动杆外侧壁下半区域分别设置有多组左搅动板和多组右搅动板。
[0004]上述超低氮燃烧设备在使用的过程中由于涉及的联动结构较多，导致搅动板转动的阻力较大，进而造成气...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体均匀分配的预混超低氮燃烧设备，包括支撑台座(1)，支撑台座(1)的上端设置有伺服风机(2)，伺服风机(2)的一侧设置有数据显示器(19)，伺服风机(2)的进气端上设置有空气进管(3)，空气进管(3)与伺服风机(2)一体成型设置；其特征在于：还包括：中心通道(35)，其设置在所述伺服风机(2)出气端的内部，且中心通道(35)的外部设置有第一流量计(5)，中心通道(35)的一侧设置有风动叶轮(37)，风动叶轮(37)与中心通道(35)位于同一水平线上，伺服风机(2)的外部设置有发电机(38)，风动叶轮(37)的中心转轴通过联轴器与发电机(38)的传动转杆传动连接；燃气缓冲导管(7)，其设置在所述伺服风机(2)的出风端上，且燃气缓冲导管(7)的一端设置有预混导管(9)，预混导管(9)的一端设置有燃烧头(11)，燃烧头(11)与预混导管(9)和燃气缓冲导管(7)连通设置，燃烧头(11)的一端设置有火焰喷嘴(18)，火焰喷嘴(18)与燃烧头(11)一体成型设置，燃烧头(11)的底部设置有支撑立杆(12)，支撑立杆(12)与支撑台座(1)一体成型设置；燃气进管(8)，其设置在所述燃气缓冲导管(7)的底部位置上，燃气进管(8)与燃气缓冲导管(7)的内部连通设置，且燃气进管(8)的上设置有第二流量计(14)和阀门(15)；齿轮卡槽(26)，其设置在所述预混导管(9)的外壁上，且齿轮卡槽(26)的内部设置有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)的内部空槽中设置有六个一体式叶片(20)，六个一体式叶片(20)的中心位置上设置有套接圆孔(22)，套接圆孔(22)与六个一体式叶片(20)一体成型设置；悬架台(13)，其设置在所述燃气进管(8)的一侧位置上，且悬架台(13)的顶部设置有直流马达(16)，直流马达(16)的输出端上安装有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)与第一齿轮(10)啮合传动连接；内衬环板(4)，其设置在所述空气进管(3)的内壁上，内衬环板(4)与空气进管(3)一体成型设置，且内衬环板(4)的外壁上安装有连接圆框(29)，连接圆框(29)的内部设置有空气滤网(30)，空气滤网(30)与连接圆框(29)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种气体均匀分配的预混超低氮燃烧设备，其特征在于：所述预混导管(9)的内壁上设置有两个三角支架(28)，三角支架(28)与预混导管(9)一体成型设置，两个所述三角支架(28)之间设置有中心连杆(25)，中心连杆(25)与两个三角支架(28)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种气体均匀分配的预混超低氮燃烧设备，其特征在于：所述套接圆孔(22)与中心连杆(25)的连接位置上设置有轴承(23)，第一齿轮(10)通过轴承(23)与中心连杆(25)活动连接，相邻两个所述一体式叶片(20)之间设置有间隔通槽(21)，所述齿轮卡槽(26)的内壁上设置有密封圈(27)。4.根据权利要求3所述的一种气体均匀分配的预混超低氮燃烧设备，其特征在于：所述连接圆框(29)的外壁上设置有导流套筒(33)，导流套筒(33)与连接圆框(29)一体成...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟红，何曼妮，徐平，杨阳，杨正英，张欣，郭行，
申请(专利权)人：北京泷涛环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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