一种用于安装母线槽的吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安装母线槽的吊架，具体涉及安装母线槽吊架技术领域，包括上凹形吊架，所述上凹形吊架的底端设有下凹形吊架，所述下凹形吊架的内部安装有联动组件；所述联动组件包括安装在下凹形吊架内部的双向传动螺杆，且双向传动螺杆的外壁上套装有第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板。本实用新型专利技术通过设置联动组件，双向传动螺杆带动第一螺纹套接挤压板在螺纹的作用下向右移动，第二螺纹套接挤压板在螺纹的作用下向左移动，第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板可以对上方的母线槽进行夹持锁紧，两个导向挤压板可以对下方的母线槽进行夹持锁紧，同步安装，安装效率更高，安装后母线槽的稳定性更好。安装后母线槽的稳定性更好。安装后母线槽的稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装母线槽的吊架


[0001]本技术涉及安装母线槽吊架
，更具体地说，本技术涉及一种用于安装母线槽的吊架。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，由于在使用过程中母线槽为了不占用空间需要用到吊架降其吊起，起到支撑的作用。
[0003]现有技术中专利申请公开号CN213367350U的技术专利公开了一种用于安装母线槽的吊架，属于建筑施工
，解决了现有技术中无法对吊架的高度进行针对性的调节的问题，其包括用于与墙顶壁固接的立柱，所述立柱两个为一对，成对的立柱之间设置有横梁，所述立柱的侧面设置有滑槽，所述横梁的两端与所述滑槽配合，所述横梁的两端分别穿过所述滑槽并连接有第一螺母，但是在该吊架使用过程中还是会存在一定的缺陷，在安装母线槽时，需要将四个挡块一个个调节位置后进行锁紧安装，才能对两个母线槽完成安装操作，同时并未提供横向较大挤压力，而是进行竖向限位，这样对母线槽安装后稳定性较差，易于发生前后偏移，不仅安装效率较低，而且安装稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于安装母线槽的吊架，以解决上述
技术介绍
中提出需要将四个挡块一个个调节位置后进行锁紧安装，才能对两个母线槽完成安装操作，同时并未提供横向较大挤压力，而是进行竖向限位，这样对母线槽安装后稳定性较差，易于发生前后偏移的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于安装母线槽的吊架，包括上凹形吊架，所述上凹形吊架的底端设有下凹形吊架，所述下凹形吊架的内部安装有联动组件；
[0006]所述联动组件包括安装在下凹形吊架内部的双向传动螺杆，且双向传动螺杆的外壁上套装有第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板，所述第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板的底端均焊接有导向挤压板，所述第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板相对一面均设有多个从上到下依次等距排列的挤压橡胶齿条。
[0007]优选地，所述第二螺纹套接挤压板位于第一螺纹套接挤压板的一侧位置处，所述第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板均与双向传动螺杆螺纹连接，所述双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆的一端贯穿上凹形吊架的内壁并延伸至上凹形吊架的外部一侧位置处，所述双向传动螺杆与上凹形吊架之间通过轴承活动连接，所述挤压橡胶齿条与第二螺纹套接挤压板之间通过热熔胶粘接固定。
[0008]优选地，所述双向传动螺杆的一端焊接有转动帽，且转动帽的竖截面形状设为六
边形。
[0009]优选地，所述上凹形吊架的两侧且靠近其顶端位置处均设有十字联动块，在十字联动块的外部设有定位放置框，且十字联动块的一侧设有用于对十字联动块起到限位作用的限位块，所述定位放置框的一侧焊接有用于通过膨胀螺栓固定在屋顶内壁上的固定块，所述限位块与定位放置框之间焊接固定，所述十字联动块竖截面形状设为十字形。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置联动组件，双向传动螺杆带动第一螺纹套接挤压板在螺纹的作用下向右移动，第二螺纹套接挤压板在螺纹的作用下向左移动，第一螺纹套接挤压板和第二螺纹套接挤压板可以对上方的母线槽进行夹持锁紧，两个导向挤压板可以对下方的母线槽进行夹持锁紧，同步安装，安装效率更高，安装后母线槽的稳定性更好；
[0012]2、确定好两个固定块之间的距离进行固定，上凹形吊架带动十字联动块插入到定位放置框内壁顶端与限位块上表面之间所形成的空间中，上凹形吊架带动十字联动块插入到限位块与定位放置框内壁之间所行形成的空隙中，安装分步卡接，安装起来更加快速，更加省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于安装母线槽的吊架外部结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种用于安装母线槽的吊架竖截面结构示意图。
[0015]图3为本技术的上凹形吊架与十字联动块连接处结构示意图。
[0016]图4为本技术的十字联动块与定位放置框拆分结构示意图。
[0017]附图标记为：1、上凹形吊架；2、下凹形吊架；3、双向传动螺杆；4、第一螺纹套接挤压板；5、第二螺纹套接挤压板；6、导向挤压板；7、挤压橡胶齿条；8、转动帽；9、十字联动块；10、定位放置框；11、限位块；12、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种用于安装母线槽的吊架，该安装母线槽的吊架上设置有联动组件，组件的设置能够对安装母线槽起到上下同步锁紧操作，安装效率更快，同时安装时相对产生挤压力，对母线槽起到更好的锁紧作用，稳定性更好，组件的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，联动组件包括安装在下凹形吊架2内部的双向传动螺杆3，且双向传动螺杆3的外壁上套装有第一螺纹套接挤压板4和第二螺纹套接挤压板5，第一螺纹套接挤压板4和第二螺纹套接挤压板5的底端均焊接有导向挤压板6，第一螺纹套接挤压板4和第二螺纹套接挤压板5相对一面均设有多个从上到下依次等距排列的挤压橡胶齿条7，第二螺纹套接挤压板5位于第一螺纹套接挤压板4的一侧位置处，第一螺纹套接挤压板4和第二螺纹套接挤压板5均与双向传动螺杆3螺纹连接，双向传动螺杆3的外壁两螺纹相反且对称设置，双向传动螺杆3的一端贯穿上凹形吊架1的内壁并延伸至上凹形吊架1
的外部一侧位置处，双向传动螺杆3与上凹形吊架1之间通过轴承活动连接，挤压橡胶齿条7与第二螺纹套接挤压板5之间通过热熔胶粘接固定；
[0021]在本实施例使用时，可以将两个母线槽直接而放置子上凹形吊架1内壁底端位置处，以及下凹形吊架2内壁底端位置处，然后利用工具旋转转动帽8，转动帽8带动双向传动螺杆3实现旋转，双向传动螺杆3带动第一螺纹套接挤压板4在螺纹的作用下向右移动，第二螺纹套接挤压板5在螺纹的作用下向左移动，第二螺纹套接挤压板5带动导向挤压板6移动，第一螺纹套接挤压板4带动另外一个导向挤压板6进行移动，这样第一螺纹套接挤压板4和第二螺纹套接挤压板5可以对上方的母线槽进行夹持锁紧，两个导向挤压板6可以对下方的母线槽进行夹持锁紧，这样可以同步安装，安装效率更高，同时多个挤压橡胶齿条7可以挤压在母线槽上，安装后母线槽的稳定性更好。
[0022]在一些实施例中如附图2所示，双向传动螺杆3的一端焊接有转动帽8，且转动帽8的竖截面形状设为六边形，以便于转动帽8可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装母线槽的吊架，包括上凹形吊架（1），所述上凹形吊架（1）的底端设有下凹形吊架（2），其特征在于：所述下凹形吊架（2）的内部安装有联动组件；所述联动组件包括安装在下凹形吊架（2）内部的双向传动螺杆（3），且双向传动螺杆（3）的外壁上套装有第一螺纹套接挤压板（4）和第二螺纹套接挤压板（5），所述第一螺纹套接挤压板（4）和第二螺纹套接挤压板（5）的底端均焊接有导向挤压板（6），所述第一螺纹套接挤压板（4）和第二螺纹套接挤压板（5）相对一面均设有多个从上到下依次等距排列的挤压橡胶齿条（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于安装母线槽的吊架，其特征在于：所述第二螺纹套接挤压板（5）位于第一螺纹套接挤压板（4）的一侧位置处，所述第一螺纹套接挤压板（4）和第二螺纹套接挤压板（5）均与双向传动螺杆（3）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于安装母线槽的吊架，其特征在于：所述双向传动螺杆（3）的外壁两螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆（3）的一端贯穿上凹形吊架（1）的内壁并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玲，姚星宇，
申请(专利权)人：吉林大洋电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：