一种具有电池温控监测的BMS保护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有电池温控监测的BMS保护板，涉及BMS保护板技术领域，为解决BMS保护板作为电池运行安全的重要组件，对于电池的散热大多数是通过开设的散热孔进行，且无法实时监测电池温度，散热效果有待提升，且在组装BMS保护板和电池时，需要将BMS保护板电子元件的引脚和电池电子元件的引脚一一点焊连接，组装起来十分麻烦的问题。所述保护板主体上端阵列安装有保护板电子元件，所述保护板主体前后的设置有组装板，所述组装板与保护板主体通过铰链转动连接，所述组装板上端一侧安装有温度检测器，所述保护板主体上端前后侧阵列固定有引脚连接块，所述引脚连接块上端开设有卡接槽。有卡接槽。有卡接槽。

【技术实现步骤摘要】
一种具有电池温控监测的BMS保护板


[0001]本技术涉及BMS保护板
，具体为一种具有电池温控监测的BMS保护板。

技术介绍

[0002]BMS电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板，锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的，由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现；
[0003]BMS保护板作为电池运行安全的重要组件，对于电池的散热大多数是通过开设的散热孔进行，且无法实时监测电池温度，散热效果有待提升，且在组装BMS保护板和电池时，需要将BMS保护板电子元件的引脚和电池电子元件的引脚一一点焊连接，组装起来十分麻烦，因此，不满足人们的需求，对此，我们提出一种具有电池温控监测的BMS保护板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有电池温控监测的BMS保护板，以解决上述
技术介绍
中提出的BMS保护板作为电池运行安全的重要组件，对于电池的散热大多数是通过开设的散热孔进行，且无法实时监测电池温度，散热效果有待提升，且在组装BMS保护板和电池时，需要将BMS保护板电子元件的引脚和电池电子元件的引脚一一点焊连接，组装起来十分麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有电池温控监测的BMS保护板，包括保护板主体，所述保护板主体上端阵列安装有保护板电子元件，所述保护板主体前后的设置有组装板，所述组装板与保护板主体通过铰链转动连接，所述组装板上端一侧安装有温度检测器，所述保护板主体上端前后侧阵列固定有引脚连接块，所述引脚连接块上端开设有卡接槽，所述组装板下端阵列固定有卡块，所述保护板主体上端两侧对称固定有连接柱，所述连接柱上端设置有散热板，所述散热板对称开设有散热槽，所述散热槽内壁设置有安装架，所述安装架中部安装有散热风扇，所述保护板主体阵列开设有散热孔。
[0006]优选的，所述组装板两侧设置有连接板，所述组装板与连接板一体化成型。
[0007]优选的，所述连接板贯穿开设有一号连接孔，所述保护板主体阵列开设有二号连接孔，所述一号连接孔和二号连接孔相对应。
[0008]优选的，所述引脚连接块与保护板电子元件电性连接，所述卡块与卡接槽相匹配。
[0009]优选的，所述散热板与连接柱固定连接，所述安装架与散热槽固定连接。
[0010]优选的，所述散热风扇与安装架通过螺钉固定连接，所述温度检测器与散热风扇电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过将温度检测器的温度检测端位于保护板主体靠近电池的一
侧，在保护板主体与电池组装在一起后，起到监控电池内部温度的作用，并在电池内部温度过高时，起到控制散热风扇的作用，散热孔配合散热风扇设置，可增加电池与外界环境的空气流通，且散热孔与保护板电子元件之间错开设置，并不影响保护板电子元件与保护板主体之间的连接强度，散热风扇则可以通过扇叶的转动加快电池与外接环境的热交换，提高保护板主体对于电池的散热效果。
[0013]2、该技术中，通过设置引脚连接块和卡块，用于电性连接保护板电子元件与电池的电子元件引脚，使用时，通过将电池的电子元件引脚一一对应卡进引脚连接块的卡接槽中，而后转动组装板，将组装板上的卡块卡进卡接槽中，利用卡块与卡接槽的卡和将电池的电子元件引脚卡进卡接槽中，完成电池电子元件与保护板电子元件的电性组装，整个组装过程简单快速，连接牢固，便于后续拆卸维修。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的局部立体图。
[0017]图中：1、保护板主体；2、组装板；3、散热孔；4、引脚连接块；5、卡接槽；6、卡块；7、连接板；8、一号连接孔；9、二号连接孔；10、连接柱；11、散热板；12、散热槽；13、安装架；14、散热风扇；15、温度检测器；16、保护板电子元件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有电池温控监测的BMS保护板，包括保护板主体1，保护板主体1上端阵列安装有保护板电子元件16，保护板主体1前后的设置有组装板2，组装板2与保护板主体1通过铰链转动连接，组装板2上端一侧安装有温度检测器15，温度检测器15的温度检测端位于保护板主体1靠近电池的一侧，在保护板主体1与电池组装在一起后，起到监控电池内部温度的作用，并在电池内部温度过高时，起到控制散热风扇14的作用，保护板主体1上端前后侧阵列固定有引脚连接块4，引脚连接块4上端开设有卡接槽5，组装板2下端阵列固定有卡块6，引脚连接块4和卡块6用于电性连接保护板电子元件16与电池的电子元件引脚，使用时，通过将电池的电子元件引脚一一对应卡进引脚连接块4的卡接槽5中，而后转动组装板2，将组装板2上的卡块6卡进卡接槽5中，利用卡块6与卡接槽5的卡和将电池的电子元件引脚卡进卡接槽5中，完成电池电子元件与保护板电子元件16的电性组装，整个组装过程简单快速，连接牢固，便于后续拆卸维修，保护板主体1上端两侧对称固定有连接柱10，连接柱10上端设置有散热板11，散热板11对称开设有散热槽12，散热槽12内壁设置有安装架13，安装架13中部安装有散热风扇14，保护板主体1阵列开设有散热孔3，散热孔3配合散热风扇14设置，可增加电池与外界环境的空气流通，且散热孔3与保护板电子元件16之间错开设置，并不影响保护板电子元件16与保护板主体1之间的连接强度，散热风扇14则可以通过扇叶的转动加快电池与外接环境的热交换，提高保护板
主体1对于电池的散热效果。
[0020]进一步，组装板2两侧设置有连接板7，组装板2与连接板7一体化成型，连接板7贯穿开设有一号连接孔8，保护板主体1阵列开设有二号连接孔9，一号连接孔8和二号连接孔9相对应，通过将适合的螺钉穿过一号连接孔8与二号连接孔9螺纹连接，可通过设置的连接板7用于将组装板2固定在保护板主体1上，进一步提高卡块6与卡接槽5之间的连接强度，避免电池电子元件的引脚与引脚连接块4之间分开。
[0021]进一步，引脚连接块4与保护板电子元件16电性连接，卡块6与卡接槽5相匹配，引脚连接块4是用于将保护板电子元件16与电池的电子元件电性连接的重要连接构件。
[0022]进一步，散热板11与连接柱10固定连接，安装架13与散热槽12固定连接，设置的安装架13用于连接散热板11和散热风扇14。
[0023]进一步，散热风扇14与安装架13通过螺钉固定连接，温度检测器15与散热风扇14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有电池温控监测的BMS保护板，包括保护板主体(1)，其特征在于：所述保护板主体(1)上端阵列安装有保护板电子元件(16)，所述保护板主体(1)前后的设置有组装板(2)，所述组装板(2)与保护板主体(1)通过铰链转动连接，所述组装板(2)上端一侧安装有温度检测器(15)，所述保护板主体(1)上端前后侧阵列固定有引脚连接块(4)，所述引脚连接块(4)上端开设有卡接槽(5)，所述组装板(2)下端阵列固定有卡块(6)，所述保护板主体(1)上端两侧对称固定有连接柱(10)，所述连接柱(10)上端设置有散热板(11)，所述散热板(11)对称开设有散热槽(12)，所述散热槽(12)内壁设置有安装架(13)，所述安装架(13)中部安装有散热风扇(14)，所述保护板主体(1)阵列开设有散热孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有电池温控监测的BMS保护板，其特征在于：所述组装板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝平，刘鲁新，郭振民，王晓岳，侯海涛，
申请(专利权)人：东莞钜威动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：