本实用新型专利技术提供一种对面布局的抱箍皮自动化生产线，包括开卷机、矫直切断机、卷圆机、焊接机、下料机、以及压型机，开卷机、矫直切断机和卷圆机沿钢带的长度方向直线布置，焊接机沿钢带的宽度方向布置在卷圆机的对面，下料机用于将抱箍皮移送至压型机，压型机具有用于压紧抱箍皮的压型辊组。本申请能全自动的生产抱箍皮，免去中间人工焊接和人工搬移抱箍皮，大大降低人员劳动强度，减少人工需求，进而有效提高生产效率和产品质量、以及工作环境质量。特别是，卷圆机和焊接机对面布置，一方面便于抱箍皮从卷圆机到焊接机的转移，另一方面在移位时便于保证抱箍皮转移后两端端头的对其，最终保证抱箍皮的焊接质量，也即保证产品质量。也即保证产品质量。也即保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种对面布局的抱箍皮自动化生产线
[0001]本技术涉及管桩制品的生产
，特别是涉及一种对面布局的抱箍皮自动化生产线。
技术介绍
[0002]在管桩制品行业，管桩(包括方桩、菱形桩等)的两头都包裹有抱箍皮，抱箍皮的作用为：(1)、管桩生产时，抱箍皮可以防止混凝土泄露，保证管桩的生产质量；(2)、管桩使用时，在管桩压入地下的过程中，抱箍皮可以保护管桩。管桩是桥梁、房屋建筑的地基，其需求量巨大，故对抱箍皮的需求量也巨大。
[0003]目前，抱箍皮的生产多为自动矫直、切断和卷圆，之后人工完成焊接，然后人工放入压型机，完成抱箍皮的压型。此种生产方式，工作人员的劳动强度大，工人需求多，工作环境差，抱箍皮的生产效率也不高。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种对面布局的抱箍皮自动化生产线，能够全自动的生产抱箍皮，提高生产效率，降低人员劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种对面布局的抱箍皮自动化生产线，包括开卷机、矫直切断机、卷圆机、焊接机、下料机、以及压型机，所述开卷机、矫直切断机和卷圆机沿钢带的长度方向直线布置，所述焊接机沿钢带的宽度方向布置在卷圆机的对面；
[0006]所述开卷机具有用于支撑钢带卷的支撑机构，所述矫直切断机具有用于矫直钢带的矫直轮组、用于切断钢带的切断机构、以及用于将钢带送入卷圆机的输送辊，所述卷圆机具有用于将钢带卷制为抱箍皮的卷圆辊组、以及用于将抱箍皮推入焊接机的第一推手，所述焊接机具有用于焊接抱箍皮两端的焊枪、以及用于将抱箍皮推入下料机的第二推手，所述下料机用于将抱箍皮移送至压型机，所述压型机具有用于压紧抱箍皮的压型辊组。
[0007]上述技术方案的优选方案为：沿钢带的宽度方向，所述下料机布置在卷圆机和焊接机之间，所述压型机布置在下料机的一侧。
[0008]上述技术方案的优选方案为：所述下料机具有沿钢带长度方向平直延伸的下料滚槽、沿钢带长度方向设置在下料滚槽一端的推料机构、以及沿钢带宽度方向设置在下料滚槽一侧的压型送料机构，所述下料滚槽上开设有分布在压型送料机构对面侧的进出料口。
[0009]上述技术方案的优选方案为：所述开卷机还具有可转动的摇轮、以及传动机构，所述摇轮通过传动机构与支撑机构传动连接，使所述支撑机构靠近或远离钢带卷的内周。
[0010]上述技术方案的优选方案为：所述矫直切断机还具有控制器和用于检测钢带的检测传感器，所述切断机构具有切断驱动源，所述检测传感器和切断驱动源都与控制器通讯连接。
[0011]上述技术方案的优选方案为：所述卷圆机还具有提升机构和定位卡槽，所述提升
机构具有可上下移动的提升块，所述提升块用于抵接在抱箍皮的内周，所述定位卡槽用于容置抱箍皮的两端。
[0012]上述技术方案的优选方案为：所述焊接机还具有用于夹紧抱箍皮的夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑座、可运动的设置在支撑座上方的上夹板、以及开设在上夹板中的开口槽，所述开口槽允许抱箍皮的两端端头露出，所述焊枪可移动的布置在开口槽的正上方。
[0013]上述技术方案的优选方案为：所述压型机还具有矫形辊，所述矫形辊用于抵接在抱箍皮的外周。
[0014]上述技术方案的优选方案为：所述压型机还具有第三推手，所述第三推手用于将抱箍皮推入下料机。
[0015]如上所述，本技术涉及的对面布局的抱箍皮自动化生产线，具有以下有益效果：
[0016]本申请能全自动的生产抱箍皮，免去中间人工焊接和人工搬移抱箍皮，大大降低人员劳动强度，减少人工需求，进而有效提高生产效率和产品质量、以及工作环境质量。特别是，卷圆机和焊接机对面布置，一方面便于抱箍皮从卷圆机到焊接机的转移，另一方面在移位时便于保证抱箍皮转移后两端端头的对其，最终保证抱箍皮的焊接质量，也即保证产品质量。
附图说明
[0017]图1为本申请中对面布局的抱箍皮自动化生产线的主视图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本申请中开卷机的结构示意图。
[0020]图4为本申请中矫直切断机的结构示意图。
[0021]图5为本申请中卷圆机的结构示意图。
[0022]图6为本申请中焊接机的结构示意图。
[0023]图7为本申请中下料机的结构示意图。
[0024]图8为本申请中压型机的结构示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]10钢带卷
[0027]20开卷机
[0028]21支撑机构
[0029]22摇轮
[0030]23支撑轴
[0031]24挡板
[0032]30矫直切断机
[0033]31矫直轮组
[0034]32切断机构
[0035]33输送辊
[0036]34检测传感器
[0037]40卷圆机
[0038]41卷圆辊组
[0039]42提升机构
[0040]43定位卡槽
[0041]50焊接机
[0042]51焊枪
[0043]52夹紧机构
[0044]521支撑座
[0045]522上夹板
[0046]523开口槽
[0047]60下料机
[0048]61下料滚槽
[0049]62推料机构
[0050]63压型送料机构
[0051]64进出料口
[0052]70压型机
[0053]71压型辊组
[0054]711上压型辊
[0055]712下压型辊
[0056]72矫形辊
具体实施方式
[0057]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0058]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0059]本申请提供一种对面布局的抱箍皮自动化生产线，用于全自动生产抱箍皮，抱箍皮的来料为钢带卷绕成的钢带卷10。
[0060]如图1和图2所示，本申请涉及的对面布局的抱箍皮自动化生产线包括开卷机20、矫直切断机30、卷圆机40、焊接机50、下料机60、以及压型机70，开卷机20、矫直切断机30和卷圆机40沿钢带的长度方向直线布置，焊接机50沿钢带的宽度方向布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对面布局的抱箍皮自动化生产线，其特征在于：包括开卷机(20)、矫直切断机(30)、卷圆机(40)、焊接机(50)、下料机(60)、以及压型机(70)，所述开卷机(20)、矫直切断机(30)和卷圆机(40)沿钢带的长度方向直线布置，所述焊接机(50)沿钢带的宽度方向布置在卷圆机(40)的对面；所述开卷机(20)具有用于支撑钢带卷(10)的支撑机构(21)，所述矫直切断机(30)具有用于矫直钢带的矫直轮组(31)、用于切断钢带的切断机构(32)、以及用于将钢带送入卷圆机(40)的输送辊(33)，所述卷圆机(40)具有用于将钢带卷制为抱箍皮的卷圆辊组(41)、以及用于将抱箍皮推入焊接机(50)的第一推手，所述焊接机(50)具有用于焊接抱箍皮两端的焊枪(51)、以及用于将抱箍皮推入下料机(60)的第二推手，所述下料机(60)用于将抱箍皮移送至压型机(70)，所述压型机(70)具有用于压紧抱箍皮的压型辊组(71)。2.根据权利要求1所述的抱箍皮自动化生产线，其特征在于：沿钢带的宽度方向，所述下料机(60)布置在卷圆机(40)和焊接机(50)之间，所述压型机(70)布置在下料机(60)的一侧。3.根据权利要求1或2所述的抱箍皮自动化生产线，其特征在于：所述下料机(60)具有沿钢带长度方向平直延伸的下料滚槽(61)、沿钢带长度方向设置在下料滚槽(61)一端的推料机构(62)、以及沿钢带宽度方向设置在下料滚槽(61)一侧的压型送料机构(63)，所述下料滚槽(61)上开设有分布在压型送料机构(63)对面侧的进出料口(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，樊洪跃，杨然，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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