本实用新型专利技术公开一种止停组件、输送机构及自动化设备，所述止停组件包括固定座、浮动件和复位弹簧；固定座内具有浮动止停片安装孔、定位销安装孔以及复位弹簧安装孔，复位弹簧安装孔的上端贯通设置有内螺纹孔；浮动件包括有浮动止停片和定位销；浮动止停片向上伸入浮动止停片安装孔内且可上下活动；定位销伸入定位销安装孔内并连接于浮动止停片，且定位销于定位销安装孔内可上下活动；复位弹簧位于复位弹簧安装孔内，内螺纹孔内设置有调节螺丝，调节螺丝的下端作用于复位弹簧的上端，复位弹簧的下端作用于定位销上。如此，其便于调节止停弹力大小，可依需调节满足不同工件所需止停弹力，有利于提高输送位置精准性，同时，其结构简单，易于装配。易于装配。易于装配。
【技术实现步骤摘要】
一种止停组件、输送机构及自动化设备
[0001]本技术涉及自动加工设备领域技术，尤其是指一种止停组件、输送机构及自动化设备。
技术介绍
[0002]在电子产品行业等自动化设备上，将工件输送到不同的工位处进行相应的组装是流水线加工的一种常见方式。当一个组装工序无法以动态方式（即：待处理工件在输送线上保持输送状态）进行时，通常需要在输送带上配合一定的阻挡器来使待处理工件停止在某一位置，或者，采用设定距离推送的方式将工件推送至指定位置；相较而言，采用推送的方式对工件位置可控性稍好一些，而且需要配置的机构组件也更为简化，因此，业内更加青睐选择采用推送的方式。
[0003]目前，采用设定距离推送的方式将工件推送至指定位置，其常见的输送机构是采用驱动装置控制推杆沿工件需输送方向推动，以将工件推至指定位置，事实上，在推杆向前推动时，由于工件运动惯性，即使推杆停止推送动作，工件仍会继续往前移动一小段距离，导致工件实际停留位置不精准，因此，在指定位置上通常需要配置止停组件，其用于工件到达指定位置时及时止挡，防止工件因惯性继续前移导致输送位置不精准。如图1所示，其显示了目前电子产品行业等自动化设备上较常见的一种止停组件的结构，该种止停组件包括有固定块1、浮动块2和弹簧3，所述固定块1通过螺丝4锁固在输送轨道座上，所述浮动块2的上端通过弹簧3浮动连接于固定块1的下方，弹簧3的上、下端分别固定于（例如焊接固定或者胶粘固定）固定块1、浮动块2，或者在浮动块2的顶部、固定块1的底部设置弹簧柱或者弹簧安装孔，以用于定位弹簧3的上、下端。该种止停组件，虽然能满足止停功能，但是仍存在一些不足：
[0004]其一是弹力固定，可是实际应用时，不同工件的质量不同，惯性大小也不同，所需止停力度也不同，导致该种止停组件只能针对不同工件单独设计制作，才能满足合适的止停弹力需求，而且，对于同一输送机构或者自动化设备，其加工另一不同工件或者同一类型但质量不同的工件时，止停弹力可能会不合适而导致止停效果不太理想，若为了满足更合适的止停弹力需求，只得更换止停组件；
[0005]另一是安装较麻烦，购置止停组件后，需要先将浮动块2对应输送轨道座上的避让孔伸入，再将弹簧3放置定位于浮动块2的顶部，再将固定块1对应弹簧3的上端以及输送轨道座上的螺丝孔放置定位好，最后从固定块1的顶部锁入螺丝4；若将弹簧3提前固定于固定块1、浮动块2之间，在生产装配该止停组件时，焊接或胶粘固定弹簧3也比较费时。
[0006]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种止停组件、输送机构及自动化设备，其便于调节止停弹力大小，可依需调节满足不同工件所需止停
弹力，有利于提高输送位置精准性，同时，其结构简单，易于装配。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0009]一种止停组件，包括有固定座、浮动件和复位弹簧，所述复位弹簧作用于浮动件，以使浮动件相对固定座可沿设定方向浮动位移；
[0010]所述固定座内具有浮动止停片安装孔、定位销安装孔以及复位弹簧安装孔，所述复位弹簧安装孔的上端贯通设置有内螺纹孔；
[0011]所述浮动件包括有浮动止停片和定位销；所述浮动止停片向上伸入浮动止停片安装孔内且可上下活动；所述定位销伸入定位销安装孔内并连接于浮动止停片，且定位销于定位销安装孔内可上下活动；
[0012]所述复位弹簧为压力弹簧，其位于复位弹簧安装孔内，所述内螺纹孔内设置有调节螺丝，所述调节螺丝的下端作用于复位弹簧的上端，所述复位弹簧的下端作用于定位销上。
[0013]作为一种优选方案，所述定位销横向穿过浮动止停片，并露于浮动止停片的左、右侧，所述复位弹簧安装孔分别对应浮动止停片的左、右侧设置，相应地，所述复位弹簧、内螺纹孔、调节螺丝对应浮动止停片的左、右侧设置，左、右侧的复位弹簧分别作用于定位销的左、右端上方，其受力平衡性较好。
[0014]作为一种优选方案，所述浮动止停片的底部具有弧形导引部，便于工件挤入浮动止停片的底部。
[0015]作为一种优选方案，所述浮动止停片为圆形片、椭圆形片或者方形片。
[0016]作为一种优选方案，所述固定座上设置有安装螺丝，所述安装螺丝可向下伸出固定座的底部。安装应用时直接将安装螺丝螺纹锁固即可，安装操作方便。
[0017]作为一种优选方案，所述固定座的底部设置有垫圈槽，所述垫圈槽内设置有垫圈，所述垫圈套设于安装螺丝的螺杆外周。使得固定座在安装应用时锁固更加稳固。
[0018]作为一种优选方案，所述浮动止停片上设置有左右贯通的通孔，所述通孔包括有插入导引孔和挤压定位孔，所述插入导引孔大于挤压定位孔，所述挤压定位孔小于固定销，所述固定销经插入导引孔挤入挤压定位孔内，所述挤压定位孔被固定销撑开变形，其变形复位力对固定销形成挤压式夹紧定位。其结构设计巧妙，装入固定销即可达成固定销与浮动止停片的相对固定安装。
[0019]作为一种优选方案，所述浮动止停片为软质胶件。软质胶件不会对工件造成碰撞损伤，同样地，浮动止停片也不会被工件碰撞受损。
[0020]一种输送机构，包括有输送轨道座、驱动装置和推杆，所述输送轨道座上设置有输送轨道，所述驱动装置控制推杆沿输送轨道往复位移，所述输送轨道座上对应输送轨道上方设置有止停组件，所述止停组件为前面任一项所述的一种止停组件，所述浮动止停片向下伸入输送轨道内。在输送机构上采用该种止停组件，有利于提高输送工件位置精度。
[0021]一种自动化设备，包括有输送机构，所述输送机构为前面所述的一种输送机构，提高工件的输送位置精度，有利于自动化设备加工可靠性。
[0022]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将浮动件包括有浮动止停片和定位销，在固定座内设置浮动止停片安装孔、定位销安装孔以及复位弹簧安装孔，并且在复位弹簧安装孔的上端贯通设置有
内螺纹孔，在内螺纹孔内设置有调节螺丝，转动调节螺丝时，可调节复位弹簧的长度进而调节弹力大小，可依需调节满足不同工件所需止停弹力，有利于提高输送位置精准性，同时，其结构简单，易于装配，在安装应用时，直接将止停组件整体安装于输送轨道座上即可，浮动件的浮动位置由浮动止停片安装孔、定位销安装孔来导引及保证，不依赖浮动止停片与输送轨道座上避让孔的装配定位关系，因此，其安装时操作难度小，适于推广应用。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是现有技术的止停组件的立体示图；
[0025]图2是本技术之实施例一的止停组件的立体示图；
[0026]图3是本技术之实施例一的止停组件的另一角度立体示图；
[0027]图4是图2中K1向视图；
[0028]图5是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止停组件，包括有固定座、浮动件和复位弹簧，所述复位弹簧作用于浮动件，以使浮动件相对固定座可沿设定方向浮动位移，其特征在于：所述固定座内具有浮动止停片安装孔、定位销安装孔以及复位弹簧安装孔，所述复位弹簧安装孔的上端贯通设置有内螺纹孔；所述浮动件包括有浮动止停片和定位销；所述浮动止停片向上伸入浮动止停片安装孔内且可上下活动；所述定位销伸入定位销安装孔内并连接于浮动止停片，且定位销于定位销安装孔内可上下活动；所述复位弹簧为压力弹簧，其位于复位弹簧安装孔内；所述内螺纹孔内设置有调节螺丝，所述调节螺丝的下端作用于复位弹簧的上端，所述复位弹簧的下端作用于定位销上。2.根据权利要求1所述的一种止停组件，其特征在于：所述定位销横向穿过浮动止停片，并露于浮动止停片的左、右侧，所述复位弹簧安装孔分别对应浮动止停片的左、右侧设置，相应地，所述复位弹簧、内螺纹孔、调节螺丝对应浮动止停片的左、右侧设置，左、右侧的复位弹簧分别作用于定位销的左、右端上方。3.根据权利要求1所述的一种止停组件，其特征在于：所述浮动止停片的底部具有弧形导引部。4.根据权利要求2所述的一种止停组件，其特征在于：所述浮动止停片为圆形片、椭圆形片或者方形片。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚言军，周小全，
申请(专利权)人：东莞市康崴精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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