一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及卷烟滤棒生产技术领域，尤其涉及一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统。所述系统包括滤棒切割机构，控制模块，图像采集组件，剔除装置；通过所述控制模块控制所述视图像采集组件采集滤棒沟槽位置图像，并对图像数据进行处理，如发生滤棒沟槽位移则通过所述控制模块控制所述剔除装置剔除不合格滤棒；本实用新型专利技术实现对成型机在线生产间断式沟槽滤棒沟槽位移的实时质量检测、位移量显示、沟槽位移偏差超范围不合格滤棒的跟踪剔除控制。槽位移偏差超范围不合格滤棒的跟踪剔除控制。槽位移偏差超范围不合格滤棒的跟踪剔除控制。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统


[0001]本技术涉及本技术涉及卷烟滤棒生产
，尤其涉及一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统。

技术介绍

[0002]如图5所示，间断式沟槽滤棒(5)是一种特种规格滤棒，基于普通滤棒生产工艺的基础上，通过在醋酸纤维丝束(51)与成形纸(53)之间，增加一层经压纹装置间断式压纹后的具有沟槽压纹段(54)的纤维素纸(52)，进而生产出这种特殊的滤棒。在成型机间断式沟槽滤棒生产工艺中，每次设备生产起动，沟槽压纹模块与成型机和滤棒切割机构均会自同步，如同步出现偏差，则会导致间断式沟槽滤棒沟槽压纹段位移，是行业的共性问题。针对目前间断式沟槽滤棒生产中存在沟槽压纹段位置偏移过大，且不能直观发现的情况，操作人员通常采用取样并划开滤棒进行沟槽压纹段位置的测量检测确认，费时耗力，导致间断式沟槽滤棒生产在线质量控制难度非常大，通常发现时已经生产了大批量的不合格滤棒，非常浪费资源，而一旦沟槽压纹段位移的滤棒流入卷包环节，将导致卷烟烟支吸阻不稳定(烟支滤棒沟槽长短不均，如:10mm的沟槽段位移3mm，那么双倍烟支分切后，两支烟支的滤嘴沟槽长度就分别为2mm、8mm)，直接影响消费者吸食品质，最终对卷烟品牌形象造成损害，由于间断式沟槽滤棒属于新型滤棒，在国内外沟槽滤棒相关检测技术中，当前已实现对沟槽滤棒分切后的沟槽截面的离线检测技术：可实现对沟槽个数、沟槽深度、沟槽比表面积的检测，然后将检测到的沟槽物理参数与沟槽设计值进行对比,判断滤棒沟槽参数是否达标,进而对滤棒做出质量是否合格的判断。但尚无实现间断式滤棒沟槽位移在线检测的相关技术，非常不利于间断式沟槽滤棒生产质量观察与控制。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统，通过控制模块控制图像采集组件采集滤棒沟槽位置图像，并对图像数据进行处理，检测滤棒沟槽是否发生位移，如发生滤棒沟槽位移则通过剔除装置剔除不合格滤棒，具体内容如下：
[0004]一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统，包括滤棒切割机构，控制模块，图像采集组件，所述图像采集组件设置安装在所述滤棒切割机构的滤棒进入通道口外，包括视觉检测单元，光源，检测单元安装支架，光源安装支架；所述检测单元安装支架设置安装在成型机上，用于架设所述图像检测单元，所述光源安装支架设置安装在所述成型机上，用于安装所述光源；所述图像采集组件能对滤棒沟槽位置进行在线采集；所述控制模块包括成型机编码器，PLC控制系统，I/O模块，工控机；通过所述控制模块控制所述视觉采集单元采集滤棒沟槽位置图像，并对图像数据进行处理，检测滤棒沟槽位移情况。
[0005]进一步地，所述图像采集组件还包括凸透镜，光源罩壳；所述光源罩壳安装在所述光源支架上，所述光源安装在所述光源罩壳内部，光线方向向上，所述光源罩壳顶部开设有
孔，用于安装所述凸透镜，待测滤棒从所述凸透镜上表面通过。
[0006]进一步地，所述视觉检测单元包括工业线阵相机，镜头；所述工业线阵相机与所述镜头组合安装后按照拍照方向向下安装，位于待测滤棒上方，与所述光源光方向相对。
[0007]进一步地，还包括成型机电控PLC系统，剔除装置；所述剔除装置设置安装在所述滤棒切割机构的切割滤棒出口外，所述成型机电控PLC系统能控制所述剔除装置将所检测出的不合格滤棒进行剔除。
[0008]进一步地，所述剔除装置包括集中鼓，剔除鼓，卸出鼓，垃圾盒；所述集中鼓用于输送切割完的滤棒，所述剔除鼓与所述集中鼓相邻设置安装，所述卸出鼓与所诉剔除鼓相邻设置安装，所述垃圾盒安装在所述剔除鼓正下方，通过控制高压气流形成负压对切割后的滤棒进行吸附传递。
[0009]进一步地，所述剔除装置还设置有取样鼓，取样盒；所述取样鼓相邻设置安装在所述剔除鼓侧下方，所述取样盒安装在所述取样鼓正下方。
[0010]进一步地，所述PLC控制系统分别与所述成型机编码器、所述成型机电控PLC系统、所述I/O模块、所述光源、所述视觉检测单元相连，所述成型机电控PLC系统与所述剔除装置相连，所述视觉检测单元分别与所述成型机编码器、所述工控机相连，所述工控机与所述I/O模块相连。
[0011]进一步地，所述光源为冷光光源。
[0012]本技术的工作原理如下：
[0013]通过所述PLC控制系统接收所述滤棒切割机构3的信号后控制所述工业线阵相机11开始或结束扫描，通过所述工业线阵相机11接收所述成型机编码器发出的脉冲信号对待测滤棒进行图像采集，将所形成图像数据发送到所述工控机进行识别，结合所述滤棒切割机构3的信号判断滤棒沟槽位移程度，同时通过成型机电控PLC系统可以控制所述剔除装置对不合格滤棒进行剔除；所述图像采集组件1中的光源13，凸透镜15，光源罩壳14使光源13高度聚集于滤棒表面，增加光线穿透性，让图像采集时可以将内部沟槽部分映衬出来，用工业线阵相机11通过脉冲信号进行扫描提高检测精度；设置有取样鼓22和取样盒25，方便车间工作人员随时取样观测；所述光源13使用冷光光源13以防止高温损伤滤棒。
[0014]本技术相对现有技术存在如下有益效果：
[0015](一)首次开发该系统，将图像采集组件设置安装在所述滤棒切割机构前的滤棒进入通道口处，实现对成型机在线生产间断式沟槽滤棒沟槽位移的实时质量检测、位移量显示、沟槽位移偏差超范围不合格滤棒的跟踪剔除控制。
[0016](二)首次运用工业线阵相机进行沟槽滤棒沟槽位移的在线视觉检测技术，工业线阵相机通过接收成型机主编码器脉冲信号进行在线沟槽滤棒线扫描，再通过系统识别对图像进行处理，实现对沟槽滤棒沟槽位移的图像采集，实现对在线间断式沟槽滤棒沟槽段位移量的直观显示，方便生产人员直观观察与在线质量控制。
[0017](三)本技术将实现我厂成型机生产间断式沟槽滤棒沟槽位移质量的在线检测，沟槽位移量化直观显示与沟槽位移量大缺陷滤棒的在线剔除，降低生产人员劳动强度的同时，有效消除成型机间断式沟槽滤棒生产中沟槽段位移过大质量隐患。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例图像采集组件结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中图像采集组件与成型机连接示意图；
[0020]图3为本技术实施例系统示意图；
[0021]图4为本技术实施例系统拓扑图；
[0022]图5为本实施例间断式沟槽滤棒结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1—图像采集组件，11—工业线阵相机，12—镜头，13—光源，
[0025]14—光源罩壳，15—凸透镜，16—检测单元安装支架，
[0026]17—光源安装支架；
[0027]2—集中鼓，21—剔除鼓，22—取样鼓，23—卸出鼓，24—垃圾
[0028]盒，25—取样盒；
[0029]3—滤棒切割机构；
[0030]4—成型机；
[0031]5—间断式沟槽滤棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统，其特征在于，包括滤棒切割机构(3)，能将滤棒进行初次切割分段；图像采集组件(1)，设置安装在所述滤棒切割机构(3)的滤棒进入通道口外，包括视觉检测单元，光源(13)，检测单元安装支架(16)，光源安装支架(17)；所述检测单元安装支架(16)设置安装在成型机(4)上，用于架设所述视觉检测单元，所述光源安装支架(17)设置安装在所述成型机(4)上，用于安装所述光源(13)；所述图像采集组件(1)能对滤棒沟槽位置进行在线采集；控制模块，所述控制模块包括成型机编码器，PLC控制系统，I/O模块，工控机。2.如权利要求1所述的一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统，其特征在于：所述图像采集组件(1)还包括凸透镜(15)，光源罩壳(14)；所述光源罩壳(14)安装在所述光源(13)支架上，所述光源(13)安装在所述光源罩壳(14)内部，光线方向向上，所述光源罩壳(14)顶部开设有孔，用于安装所述凸透镜(15)，待测滤棒从所述凸透镜(15)上表面通过。3.如权利要求2所述的一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统，其特征在于：所述视觉检测单元包括工业线阵相机(11)，镜头(12)；所述工业线阵相机(11)与所述镜头(12)组合安装后按照拍照方向向下安装，位于待测滤棒上方，与所述光源(13)光方向相对。4.如权利要求1所述的一种成型机滤棒沟槽位移在线检测系统，其特征在于：还包括成型机电控PLC系统，剔除装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炳强，张新星，石晶，徐杰，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：