空气能设备自除霜装置制造方法及图纸

技术编号:36635341 阅读:23 留言:0更新日期:2023-02-15 00:45
本实用新型专利技术属于除霜技术领域,公开了一种空气能设备自除霜装置,它包括一个带有百叶窗的用于安装空气能设备的自除霜封闭空间,还包括PLC控制系统、用于控制百叶窗的叶片旋转角度的百叶窗驱动器、第一温度传感器及第二温度传感器;其中,自除霜封闭空间通过百叶窗进行封闭和通风。本实用新型专利技术用于对空气能设备进行除霜,通过利用空气能、太阳能、地热能、污水能中所包含的热量循环为空气能设备除霜,实现了热能的高效利用。热能的高效利用。热能的高效利用。

【技术实现步骤摘要】
空气能设备自除霜装置


[0001]本技术属于除霜
,涉及空气能设备的除霜,具体地说,是一种空气能设备自除霜装置。

技术介绍

[0002]冬天使用空气能设备制热时,由于空气能设备放置在室外,当室外环境温度较低且空气中含有一定湿度时,放置在室外的空气能设备容易结霜,导致换热能力下降,将严重影响设备的性能,制热效果会大大的降低。因此为保证空气能设备能继续良好的进行供暖,要及时的给空气能设备进行除霜处理。
[0003]当前,空气能设备主要采用两种除霜方式,一是利用四通阀换向的除霜方式,但此种方式不利于节能环保的要求,且在除霜的过程中会影响制热水,从而影响正常实用;二是利用冷水旁通的除霜方式,但这种方式除霜,其结构相对就比较复杂,且在控制上比较繁琐,大大地增加了成本。因此,需要提供一种采用新方式除霜的空气能设备除霜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的,是要提供一种空气能设备自除霜装置,以利用空气能、太阳能、地热能及污水能中所包含的热量循环为空气能设备进行除霜,实现热能的高效利用。
[0005]本技术为实现上述目的,所采用的技术方案如下:
[0006]一种空气能设备自除霜装置,它包括一个带有百叶窗的用于安装空气能设备的自除霜封闭空间,还包括PLC控制系统、用于控制百叶窗的叶片旋转角度的百叶窗驱动器、第一温度传感器及第二温度传感器;其中:
[0007]所述自除霜封闭空间通过百叶窗进行封闭和通风;
[0008]所述第一温度传感器和第二温度传感器分别设于空气能设备的进水口和出水口处;所述空气能设备的前方设有换热器,所述换热器的前方设有用于将换热器的热量吹向空气能设备的风扇;
[0009]所述换热器的进水口通过除霜进水管与蓄能耦合热泵系统的出水口连通,换热器的出水口通过除霜出水管与蓄能耦合热泵系统的进水口连通;除霜进水管上设有第一控制阀,除霜出水管上设有第二控制阀;
[0010]所述第一温度传感器的输出端、第二温度传感器的输出端,分别与PLC控制系统的输入端通信连接,PLC控制系统的输出端同时与第一控制阀的输入端、第二控制阀的输入端、百叶窗驱动器的输入端、换热器的输入端,以及风扇的输入端通信连接;PLC控制系统内,预设有第一温度传感器和第二温度传感器的温度差阈值。
[0011]作为限定,所述蓄能耦合热泵系统包括空气能设备、太阳能采集系统、地热能采集系统、污水能采集系统、储能系统及吸收热泵机组系统;
[0012]所述换热器的出水口通过除霜出水管,同时与空气能设备的进水口、太阳能采集系统的进水口、地热能采集系统的进水口及污水能采集系统的进水口连通;空气能设备的
出水口、太阳能采集系统的出水口、地热能采集系统的出水口和污水能采集系统的出水口,均通过高温进水管与储能系统的热端进水口连通;储能系统的热端出水口,通过高温出水管与吸收热泵机组系统的热端进水口连通;吸收热泵机组系统的热端出水口,通过第一热水出水管与除霜进水管、热用户设备的用户进水管连通;
[0013]所述高温进水管上依次设置有第三控制阀、第一水泵和第四控制阀;高温出水管上依次设置有第五控制阀、第二水泵和第六控制阀;第一热水出水管上依次设置有第七控制阀、第三水泵和第八控制阀;
[0014]所述吸收热泵机组系统的冷端进水口,通过热泵回水管与热用户设备的用户出水管连通;吸收热泵机组系统的冷端出水口,通过低温出水管与储能系统的冷端进水口连通;储能系统的冷端出水口通过第一冷水出水管,同时与空气能设备的进水口、太阳能采集系统的进水口、地热能采集系统的进水口以及污水能采集系统的进水口连通;
[0015]所述热泵回水管上设置有第九控制阀,低温出水管上设置有第十控制阀,第一冷水出水管上设置有第十一控制阀;第三~第十一控制阀及第一~第三水泵各自的输入端,分别与PLC控制系统的输出端通信连接。
[0016]作为进一步的限定,它还包括第二热水出水管,所述空气能设备的出水口、太阳能采集系统的出水口、地热能采集系统的出水口及污水能采集系统的出水口,均连通于第二热水出水管的同一端,且第二热水出水管于该端设置有第十二控制阀;
[0017]第二热水出水管的另一端,与设于第七控制阀和第三水泵之间的第一热水出水管连通且第二热水出水管于该端设置有第十三控制阀;
[0018]第十二控制阀的输入端和第十三控制阀的输入端,分别与PLC控制系统的输出端通信连接。
[0019]作为另一种的限定,它还包括第二冷水出水管,所述热泵回水管和热用户设备的用户出水管均与第二冷水出水管的一端相连通,第二冷水出水管的另一端与空气能设备的进水口、太阳能采集系统的进水口、地热能采集系统的进水口及污水能采集系统的进水口连通;
[0020]第二冷水出水管上设置有第十四控制阀;第十四控制阀的输入端与PLC控制系统的输出端通信连接。
[0021]作为进一步的限定,所述高温进水管与第一冷水出水管通过管路连通,该管路上设有第十五控制阀;第十五控制阀的输入端与PLC控制系统的输出端通信连接。
[0022]作为再进一步的限定,所述热用户设备的用户进水管与用户出水管通过管路连通,该管路上设有第十六控制阀,第十六控制阀的输入端与PLC控制系统的输出端通信连接。
[0023]作为第三种限定,所述自除霜封闭空间的地面上设置有排污管道,排污管道上设置有第十七控制阀,第十七控制阀的输入端与PLC控制系统的输出端通信连接。
[0024]本技术由于采用了上述的技术方案,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
[0025](1)本技术利用了空气能、太阳能、地热能、污水能中所包含的热量循环为空气能设备除霜,实现了热能的高效利用;
[0026](2)本技术将空气能设备安装在封闭且带有百叶窗的自除霜封闭空间内,防
止了空气能设备直接暴露在墙体外侧的空间中,导致防水及保温能力差的问题;
[0027](3)本技术相对传统技术,具有除霜时间短且连续供热的优势;
[0028](4)本技术中蓄能耦合热泵系统能够根据不同的温度选择不同的管路进行循环,保证了热能的最大利用。
[0029]本技术用于与空气能设备相配合,实现对空气能设备进行自除霜。
附图说明
[0030]图1所示为本技术实施例1自除霜封闭空间的结构示意图;
[0031]图2所示为本技术实施例1的整体结构示意图;
[0032]图3所示为本技术实施例2的整体结构示意图;
[0033]图中:1、自除霜封闭空间;2、百叶窗;3、空气能设备;4、第一温度传感器;5、第二温度传感器;6、换热器;7、风扇;8、除霜进水管;9、除霜出水管;10、第一控制阀;11、第二控制阀;12、太阳能采集系统;13、地热能采集系统;14、污水能采集系统;15、储能系统;16、吸收热泵机组系统;17、高温进水管;18、高温出水管;19、第一热水出水管;20、热用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气能设备自除霜装置,其特征在于,它包括一个带有百叶窗的用于安装空气能设备的自除霜封闭空间,还包括PLC控制系统、用于控制百叶窗的叶片旋转角度的百叶窗驱动器、第一温度传感器及第二温度传感器;其中:所述自除霜封闭空间通过百叶窗进行封闭和通风;所述第一温度传感器和第二温度传感器分别设于空气能设备的进水口和出水口处;所述空气能设备的前方设有换热器,所述换热器的前方设有用于将换热器的热量吹向空气能设备的风扇;所述换热器的进水口通过除霜进水管与蓄能耦合热泵系统的出水口连通,换热器的出水口通过除霜出水管与蓄能耦合热泵系统的进水口连通;除霜进水管上设有第一控制阀,除霜出水管上设有第二控制阀;所述第一温度传感器的输出端、第二温度传感器的输出端,分别与PLC控制系统的输入端通信连接,PLC控制系统的输出端同时与第一控制阀的输入端、第二控制阀的输入端、百叶窗驱动器的输入端、换热器的输入端,以及风扇的输入端通信连接;PLC控制系统内,预设有第一温度传感器和第二温度传感器的温度差阈值。2.根据权利要求1所述的空气能设备自除霜装置,其特征在于,所述蓄能耦合热泵系统包括空气能设备、太阳能采集系统、地热能采集系统、污水能采集系统、储能系统及吸收热泵机组系统;所述换热器的出水口通过除霜出水管,同时与空气能设备的进水口、太阳能采集系统的进水口、地热能采集系统的进水口及污水能采集系统的进水口连通;空气能设备的出水口、太阳能采集系统的出水口、地热能采集系统的出水口和污水能采集系统的出水口,均通过高温进水管与储能系统的热端进水口连通;储能系统的热端出水口,通过高温出水管与吸收热泵机组系统的热端进水口连通;吸收热泵机组系统的热端出水口,通过第一热水出水管与除霜进水管、热用户设备的用户进水管连通;所述高温进水管上依次设置有第三控制阀、第一水泵和第四控制阀;高温出水管上依次设置有第五控制阀、第二水泵和第六控制阀;第一热水出水管上依次设置有第七控制阀、第三水泵和第八控制阀;所述吸收热泵机组系统的冷端进水口,通过热泵回水管与热用户设备的用户出水管连通;吸收热泵机组系统的冷端出水口,通过低温出水管与储能系统的冷端进水口连通;储能系统的冷端出水口通过第一冷水出水管,同时与空气能设备的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员:林建伟陈志华孟云诣习军霞
申请(专利权)人:中国电建集团河北工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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