快速散热结构和具有其的铜带制造技术

本实用新型专利技术公开了快速散热结构和具有其的铜带，本实用新型专利技术涉及铜带技术领域。该快速散热结构和具有其的铜带，包括上铜板，所述上铜板的表面等距固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过设置连接板，可以加强上铜板和下铜板表面与空气之间的接触面积，同时通过在散热条状凸板的表面开设过气槽和在散热侧板的表面开设有过流槽均是增加铜带表面与空气之间的接触面积，提高了铜带的散热效率，通过在散热条状凸板和散热侧板的表面设置加强层，能够尽量避免散热条状凸板和散热侧板的表面因受到摩擦导致表面磨损，通过在上铜板和下铜板的表面设置防护层，可以让上铜板和下铜板具有较好的抗氧化性延长了铜带的使用寿命。氧化性延长了铜带的使用寿命。氧化性延长了铜带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
快速散热结构和具有其的铜带


[0001]本技术涉及铜带
，具体为快速散热结构和具有其的铜带。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、纽扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，通常也会使用在干式变压器的散热元件中，现有的干式变压器用散热主要是由多块铜带以一定的间隔等距排列，对变压器内部进行散热，而铜带本身主要是导热原件，其表面不具有自散热结构，因此散热效率较低，难以快速对干式变变压器进行散热。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了快速散热结构和具有其的铜带，解决了铜带散热效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：快速散热结构和具有其的铜带，包括上铜板，所述上铜板的表面等距固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有下铜板，所述上铜板和下铜板的表面等距固接有散热条状凸板，所述散热条状凸板的表面等距开设有过气槽，所述上铜板和下铜板的两侧面均固定连接有散热侧板，所述散热侧板的表面等距开设有过流槽，所述上铜板和下铜板的表面等距贯穿开设有散热孔。
[0005]优选的，所述散热条状凸板为弧形，所述散热条状凸板的宽度等于两个散热孔之间的距离，所述过气槽为方形。
[0006]优选的，所述上铜板、连接板和下铜板的厚度总和与散热侧板的厚度相等。
[0007]优选的，所述散热侧板的数量为两个，所述散热侧板为方形，所述过流槽为方形。
[0008]优选的，所述散热条状凸板和散热侧板的表面均设置有加强层，且加强层为高铬铸铁层。
[0009]优选的，所述上铜板和下铜板的表面均设置有防护层，且防护层为铜材钝化剂保护膜。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了快速散热结构和具有其的铜带。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该快速散热结构和具有其的铜带，通过设置连接板，可以让铜带通过分层的方式，加强上铜板和下铜板表面与空气之间的接触面积，同时通过在散热条状凸板的表面开设过气槽和在散热侧板的表面开设有过流槽均是增加铜带表面与空气之间的接触面积，能够快速铜带产生的热量进行分散，提高了铜带的散热效率。
[0013]2、该快速散热结构和具有其的铜带，通过在散热条状凸板和散热侧板的表面设置加强层，能够尽量避免散热条状凸板和散热侧板的表面因受到摩擦导致表面磨损，通过在
上铜板和下铜板的表面设置防护层，可以让上铜板和下铜板具有较好的抗氧化性，同时也使其具有优良的耐腐蚀性，延长了铜带的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图。
[0016]图中：1、上铜板；2、连接板；3、下铜板；4、散热条状凸板；41、过气槽；5、散热侧板；51、过流槽；7、散热孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：快速散热结构和具有其的铜带，包括上铜板1，上铜板1的表面等距固定连接有连接板2，连接板2的表面固定连接有下铜板3，上铜板1和下铜板3的表面等距固接有散热条状凸板4，散热条状凸板4为弧形，散热条状凸板4的表面等距开设有过气槽41，过气槽41为方形，通过在散热条状凸板4的表面开设过气槽41可以增加铜带表面与空气之间的接触面积，能够快速铜带产生的热量进行分散，通过设置连接板2，可以让铜带通过分层的方式，加强上铜板1和下铜板3表面与空气之间的接触面积，提高了铜带的散热效率，并且通过设置连接板2也便于对上铜板1和下铜板3进行连接，加强了实用性。
[0019]上铜板1和下铜板3的两侧面均固定连接有散热侧板5，散热侧板5的数量为两个，散热侧板5为方形，上铜板1、连接板2和下铜板3的厚度总和与散热侧板5的厚度相等，散热侧板5的表面等距开设有过流槽51，过流槽51为方形，上铜板1和下铜板3的表面等距贯穿开设有散热孔7，散热条状凸板4的宽度等于两个散热孔7之间的距离，通过在散热侧板5的表面开设过流槽51可以增加铜带表面与空气之间的接触面积，能够快速铜带产生的热量进行分散，提高了铜带的散热效率。
[0020]散热条状凸板4和散热侧板5的表面均设置有加强层，且加强层为高铬铸铁层，上铜板1和下铜板3的表面均设置有防护层，且防护层为铜材钝化剂保护膜，通过在散热条状凸板4和散热侧板5的表面设置加强层，能够尽量避免散热条状凸板4和散热侧板5的表面因受到摩擦导致表面磨损，通过在上铜板1和下铜板3的表面设置防护层，可以让上铜板1和下铜板3具有较好的抗氧化性，同时也使其具有优良的耐腐蚀性，延长了铜带的使用寿命。
[0021]工作时，铜带会产生高温，通过设置连接板2，可以让铜带通过分层的方式，加强上铜板1和下铜板3表面与空气之间的接触面积，并且通过在散热条状凸板4的表面开设过气槽41和在散热侧板5的表面开设有过流槽51均是增加铜带表面与空气之间的接触面积，能够快速铜带产生的热量进行分散，提高了铜带的散热效率，通过在散热条状凸板4和散热侧板5的表面设置加强层，能够尽量避免散热条状凸板4和散热侧板5的表面因受到摩擦导致表面磨损，通过在上铜板1和下铜板3的表面设置防护层，可以让上铜板1和下铜板3具有较
好的抗氧化性，同时也使其具有优良的耐腐蚀性，延长了铜带的使用寿命。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速散热结构和具有其的铜带，包括上铜板（1），其特征在于：所述上铜板（1）的表面等距固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的表面固定连接有下铜板（3），所述上铜板（1）和下铜板（3）的表面等距固接有散热条状凸板（4），所述散热条状凸板（4）的表面等距开设有过气槽（41），所述上铜板（1）和下铜板（3）的两侧面均固定连接有散热侧板（5），所述散热侧板（5）的表面等距开设有过流槽（51），所述上铜板（1）和下铜板（3）的表面等距贯穿开设有散热孔（7）。2.根据权利要求1所述的快速散热结构和具有其的铜带，其特征在于：所述散热条状凸板（4）为弧形，所述散热条状凸板（4）的宽度等于两个散热孔（7）之间的距离，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德浪，赵兵，赵东印，刘大学，
申请(专利权)人：昆山联扬电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：