一种齿轮生产用端面去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮生产技术领域，且公开了一种齿轮生产用端面去毛刺设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板底面四角均竖直固定设置有支撑腿，所述工作板左侧固定贯穿设置有限位框，所述限位框上方设置有L型板，所述L型板底端贯穿限位框设置，所述L型板下方设置有控制机构和打磨机构，控制机构包括电机，所述L型板顶面开设有控制槽。该齿轮生产用端面去毛刺设备，通过设置控制机构，利用限位槽二和限位块二的配合使得电机始终带动转动套一进行转动；通过设置打磨机构，利用皮带轮的作用，使得转动杆与电机输出杆同步转动，利用两个齿轮啮合，使得待打磨齿轮转动方向与打磨片转动转动方向相反，提高打磨效果。提高打磨效果。提高打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用端面去毛刺设备


[0001]本技术涉及齿轮生产
，具体为一种齿轮生产用端面去毛刺设备。

技术介绍

[0002]金属加工过程中受到加工精度或其他影响，表面或多或少的产生一些加工留下的痕迹即毛刺，齿轮作为一种精密的金属件，端面的毛刺往往会影响齿轮的装配精度，影响传动系统工作的稳定性；
[0003]中国专利公开了一种齿轮端面去毛刺设备，公开号为CN210209763U，包括大底座、设置在大底座上的支撑柱及设置在支撑柱上的固定板，所述固定板上设有传动箱，所述固定板上在靠近传动箱的位置设有驱动电机，所述驱动电机与传动箱传动连接，所述传动箱上设有转轴，所述转轴外侧设有升降轴，所述转轴上设有端面去毛刺装置，并通过驱动电机能够带动端面去毛刺装置转动，从而对齿轮端面进行去毛刺工作。本技术的有益效果是：通过将端面去毛刺装置设置在转轴上，并通过驱动电机进行驱动，能够主动对齿轮端面进行打磨工作，提高了打磨的效率，但是方案中仅通过转轴对待打磨齿轮进行安装，但是缺少齿轮辅助转动结构，依旧需要操作人员控制待打磨齿轮进行转动，不方便待打磨齿轮端面的快速打磨，因此，提出一种齿轮生产用端面去毛刺设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮生产用端面去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮生产用端面去毛刺设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板底面四角均竖直固定设置有支撑腿，所述工作板左侧固定贯穿设置有限位框，所述限位框上方设置有L型板，所述L型板底端贯穿限位框设置，所述L型板下方设置有控制机构和打磨机构；
[0006]所述控制机构包括电机，所述L型板顶面开设有控制槽，所述电机设置在控制槽内部，所述工作板下方竖直设置有转动套一，所述转动套一顶端通过轴承一转动贯穿工作板设置，所述转动套一内壁竖直开设有限位槽二，所述限位槽二内部滑动设置有限位块二，所述电机输出杆底端贯穿控制槽一内部底面和转动套一设置，所述转动套一表面与限位块二侧面固定连接，所述转动套一顶端固定套设有齿轮一。
[0007]优选的，所述限位框内部前后侧面均竖直开设有限位槽一，所述限位槽一内部滑动设置有限位块一，所述限位块一侧面与L型板侧面固定连接，所述L型板内侧竖直设置有液压杆一，所述液压杆一底面与工作板顶面固定连接，所述液压杆一输出杆顶面与L型板内侧顶面固定连接。
[0008]优选的，所述L型板上方水平设置有防护罩，所述防护罩截面为门型设置，所述防护罩底端与L型板顶面固定连接，所述电机顶面与防护罩内部顶面固定连接。
[0009]优选的，所述打磨机构包括转动杆，所述转动杆竖直设置在控制槽内部，所述转动
杆底端贯穿控制槽内部底面延伸至工作板上方，所述转动杆表面通过轴承二与L型板内壁转动连接，所述转动杆顶端表面和电机输出杆顶端表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述转动杆底端套设有安装套，所述安装套底面固定设置有安装盘，所述转动杆底端表面从上往下依次贯通开设有安装通孔，所述安装套正面设置有螺栓，螺栓后端依次螺纹贯穿安装套和安装通孔设置，安装套与转动杆通过螺栓连接，方便打磨垫的更换。
[0011]优选的，所述工作板顶面对应安装盘下方位置竖直设置有转动套二，所述转动套二底端通过轴承座一与工作板顶面转动连接，所述转动套二底端表面固定套设有齿轮二，所述齿轮二侧面与齿轮一侧面相互啮合，利用两个齿轮传动使得待打磨齿轮在转动的同时进行端面打磨。
[0012]优选的，所述转动套二内部水平设置有液压杆二，所述液压杆二侧面与转动套二内壁固定连接，所述液压杆二输出杆贯穿转动套二内壁延伸至转动套二外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮生产用端面去毛刺设备，通过设置控制机构，利用限位槽二和限位块二的配合使得电机始终带动转动套一进行转动；通过设置打磨机构，利用皮带轮的作用，使得转动杆与电机输出杆同步转动，利用两个齿轮啮合，使得待打磨齿轮转动方向与打磨片转动转动方向相反，提高打磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正面结构立体示意图；
[0015]图2为本技术左侧结构剖视立体示意图；
[0016]图3为本技术整体正面结构剖视立体示意图；
[0017]图4为本技术局部结构剖视立体示意图。
[0018]图中：工作板1、支撑腿2、限位框3、限位槽一4、限位块一5、L型板6、液压杆一7、控制机构8、控制槽801、防护罩802、电机803、转动套一804、限位槽二806、限位块二807、齿轮一808、打磨机构9、转动杆901、皮带轮902、安装套903、安装盘904、转动套二905、液压杆二906、齿轮二907。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮生产用端面去毛刺设备，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1底面四角均竖直固定设置有支撑腿2，工作板1左侧固定贯穿设置有限位框3，限位框3上方设置有L型板6，L型板6底端贯穿限位框3设置，L型板6下方设置有控制机构8和打磨机构9，限位框3内部前后侧面均竖直开设有限位槽一4，限位槽一4内部滑动设置有限位块一5，限位块一5侧面与L型板6侧面固定连接，L型板6内侧竖直设置有液压杆一7，液压杆一7底面与工作板1顶面固定连接，液压杆一7输出杆顶面与L
型板6内侧顶面固定连接；
[0021]控制机构8包括电机803，L型板6顶面开设有控制槽801，电机803设置在控制槽801内部，工作板1下方竖直设置有转动套一804，转动套一804顶端通过轴承一转动贯穿工作板1设置，转动套一804内壁竖直开设有限位槽二806，限位槽二806内部滑动设置有限位块二807，电机803输出杆底端贯穿控制槽一801内部底面和转动套一804设置，转动套一804表面与限位块二807侧面固定连接，转动套一804顶端固定套设有齿轮一808，L型板6上方水平设置有防护罩802，防护罩802截面为门型设置，防护罩802底端与L型板6顶面固定连接，电机803顶面与防护罩802内部顶面固定连接，通过设置控制机构8，利用限位槽二806和限位块二807的配合使得电机803始终带动转动套一804进行转动；
[0022]打磨机构9包括转动杆901，转动杆901竖直设置在控制槽801内部，转动杆901底端贯穿控制槽801内部底面延伸至工作板1上方，转动杆901表面通过轴承二与L型板6内壁转动连接，转动杆901顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用端面去毛刺设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)底面四角均竖直固定设置有支撑腿(2)，所述工作板(1)左侧固定贯穿设置有限位框(3)，所述限位框(3)上方设置有L型板(6)，所述L型板(6)底端贯穿限位框(3)设置，所述L型板(6)下方设置有控制机构(8)和打磨机构(9)；所述控制机构(8)包括电机(803)，所述L型板(6)顶面开设有控制槽(801)，所述电机(803)设置在控制槽(801)内部，所述工作板(1)下方竖直设置有转动套一(804)，所述转动套一(804)顶端通过轴承一转动贯穿工作板(1)设置，所述转动套一(804)内壁竖直开设有限位槽二(806)，所述限位槽二(806)内部滑动设置有限位块二(807)，所述电机(803)输出杆底端贯穿控制槽(801)内部底面和转动套一(804)设置，所述转动套一(804)表面与限位块二(807)侧面固定连接，所述转动套一(804)顶端固定套设有齿轮一(808)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用端面去毛刺设备，其特征在于：所述限位框(3)内部前后侧面均竖直开设有限位槽一(4)，所述限位槽一(4)内部滑动设置有限位块一(5)，所述限位块一(5)侧面与L型板(6)侧面固定连接，所述L型板(6)内侧竖直设置有液压杆一(7)，所述液压杆一(7)底面与工作板(1)顶面固定连接，所述液压杆一(7)输出杆顶面与L型板(6)内侧顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用端面去毛刺设备，其特征在于：所述L型板(6)上方水平设置有防护罩(802)，所述防护罩(802)截面为门型设置，所述防护罩(802)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道超，
申请(专利权)人：珠海市隽达精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：