一种自动上料冲压装置制造方法及图纸

本申请涉及餐具加工技术领域，提供了一种自动上料冲压装置,其包括机架、料盘和推料组件，料盘竖直设置在机架上，料盘内设有限位槽，料盘的下端为出料口，推料组件包括滑移调节在机架上的推块和用于驱动推块滑移的第一驱动件，推块沿靠近或者远离料盘的方向水平滑移、且位于料盘的下端，推块的表面上开设有凹槽。本申请具有方便对勺子进行上料，降低人员劳动强度的效果。强度的效果。强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料冲压装置


[0001]本申请涉及餐具加工
，尤其是涉及一种自动上料冲压装置。

技术介绍

[0002]金属勺子包括勺柄和勺部。工业中在生产勺子的时候，勺子通常呈板状，需要用到冲压机对勺子的勺部进行冲压，冲压前需要先对勺子进行上料。
[0003]现有技术中，上料冲压装置大都包括底座，底座上设有冲压机构和传送机构，传送机构传送轨迹经过冲压机构，传送机构包括传送件和动力件，动力件设置在传送件的下方，传送件包括传送台，传送台的表面上间隔开设有定位槽。
[0004]当需要对勺子进行冲压时，先将待加工的勺子放置在定位槽内，然后在动力件的作用下，工件传送并进入到冲压机构中，冲压机构对工件进行冲压。
[0005]针对上述中的相关技术，由于在进行上料的时候，需要人工将勺子一个一个地放置在定位槽内，劳动强度较大，因此有待改进。

技术实现思路

[0006]为了方便对勺子进行上料，降低人员劳动强度，本申请提供一种自动上料冲压装置。
[0007]本申请提供的一种自动上料冲压装置采用如下的技术方案：
[0008]一种自动上料冲压装置，包括机架、料盘和推料组件，料盘竖直设置在机架上，料盘内设有限位槽，料盘的下端为出料口，推料组件包括滑移调节在机架上的推块和用于驱动推块滑移的第一驱动件，推块沿靠近或者远离料盘的方向水平滑移、且位于料盘的下端，推块的表面上开设有凹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对勺子进行上料时，将待加工的勺子成叠摆放在料盘的限位槽内，勺子在重力的作用下自动落下，位于料盘出料口最下面的一个勺子卡在推块的凹槽内，接着在第一驱动件的作用下，推块将勺子推出，然后进行后续冲压的工序。生产人员不需要逐个对勺子进行上料，实现方便对勺子进行上料，降低人员劳动强度。
[0010]优选的，机架上设有转移组件，转移组件包括升降台和滑移在升降台上的滑块，升降台沿竖直方向滑移调节，机架上设有用于驱动升降台滑移的第二驱动件，滑块与推块二者的滑移方向平行，滑块沿靠近或者远离料盘的方向滑移，升降台上设有用于驱动滑块滑移的第三驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，转移组件用于将推块推出来的勺子转移到冲压组件上进行冲压。当推块将勺子推出来后，在第二驱动件的作用下，升降台竖直向上移动，滑块将推块上的勺子顶起；接着在第三驱动件的作用下，滑块沿远离料盘的方向滑移；然后升降台竖直向下移动，滑块上的勺子落在冲压组件上。
[0012]优选的，机架上设有冲压组件，冲压组件包括上模和下模，转移组件安装在靠近下模的一侧，下模上开设有压槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当转移组件将勺子转移到下模后，勺子的勺部位于压槽内，此时上模沿靠近下模的方向冲压，完成对勺部的冲压。
[0014]优选的，升降台上安装有压板，压板的一端位于滑块的上方且与压槽相对，压板的另一端固定在升降台上，压槽位于压板长边方向的路径上。
[0015]通过采用上述技术方案，当上模对勺子的勺部进行冲压时，勺柄受到反作用力会发生翘起的情况，压板用于对勺柄进行限位。
[0016]优选的，机架上设有下料组件，下料组件位于下模远离料盘的一侧，下料组件包括磁吸件和料道，磁吸件位于下模与料道之间，料道沿滑块的滑移方向设置。
[0017]通过采用上述技术方案，推料组件与转移组件具有同步性。当冲压组件完成对勺子冲压后，滑块将推块上的勺子顶起的同时也将下模上的勺子顶起；接着，滑块待冲压的勺子移动到压槽的上方，同时也将已经完成冲压的勺子送到靠近下料组件位置处。当升降台下降的时候，已经冲压完成的勺子受到磁吸件磁力吸引的作用，勺柄较宽的一侧被吸住，实现对勺子角度的调整，便于将勺子排列在料道上。
[0018]优选的，滑块上沿自身的滑移方向间隔开设有若干定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑块将勺子顶起时，定位槽用于对勺子进行定位，减少勺子位置发生偏移的情况。
[0020]优选的，机架上设有滑座和滑杆，滑座滑移调节在滑杆上，滑座沿推块的滑移方向滑移，推块固定在滑座上。
[0021]通过采用上述技术方案，将推块固定在滑座上，当滑座在滑杆上滑移时，带动推块发生滑移，同时滑座可以提高推块在滑移时的稳定性。
[0022]优选的，第一驱动件为气缸或者油缸，第一驱动件的活塞杆端部固定在滑座上。
[0023]通过采用上述技术方案，在第一驱动件的作用下，活塞杆往复伸缩带动滑座在滑杆上滑移，进而实现推块沿水平方向滑移。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]（1）通过设置推料组件，在第一驱动件的作用下，推块将料盘内的勺子推出，然后进行后续冲压的工序，实现方便对勺子进行上料，降低人员劳动强度；
[0026]（2）通过设置转移组件，转移组件将推块推出来的勺子转移到冲压组件上进行冲压，提高自动化程度，减小冲压组件对人员造成伤害的可能；
[0027]（3）通过设置下料组件，冲压完成的勺子受到磁吸件磁力吸引的作用，勺柄较宽的一侧被吸住，实现对勺子角度的调整，便于将勺子排列在料道上，完成勺子的下料。
附图说明
[0028]图1是本实施例自动上料冲压装置的结构示意图；
[0029]图2是本实施例自动上料冲压装置的局部结构示意图；
[0030]图3是本实施例凸显推料组件的结构示意图；
[0031]图4是本实施例凸显升降台的结构示意图。
[0032]附图标记：1、机架；2、推料组件；21、推块；22、第一驱动件；3、料盘；4、冲压组件；41、上模；42、下模；5、下料组件；51、料道；52、磁吸件；6、限位槽；7、滑座；8、滑杆；9、凹槽；10、转移组件；101、升降台；102、滑块；11、第二驱动件；12、第三驱动件；13、定位槽；14、压
槽；15、压板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种自动上料冲压装置。参照图1和图2，自动上料冲压装置包括机架1、推料组件2、料盘3、冲压组件4和下料组件5。推料组件2、冲压组件4和下料组件5依次设置在机架1上，料盘3位于推料组件2与冲压组件4之间，料盘3沿竖直方向固定在机架1上。
[0035]参照图3，料盘3用于放置待加工的勺子，料盘3的上端为进料口，下端为出料口。料盘3内设有限位槽6，勺子成叠摆放在限位槽6内。机架1上设有滑座7和滑杆8，滑座7位于料盘3的下端，滑座7沿靠近或者远离料盘3的方向水平滑移在滑杆8上。
[0036]推料组件2包括固定在滑座7上的推块21和固定在机架1上的第一驱动件22。推块21平行设置在滑座7的两侧，推块21的表面开设有凹槽9且位于料盘3的出料口下方。第一驱动件22为气缸或者油缸，本实施例中为气缸，第一驱动件22的活塞杆端部固定在滑座7上，第一驱动件22的活塞杆的伸缩方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料冲压装置，其特征在于，包括机架（1）、料盘（3）和推料组件（2），料盘（3）竖直设置在机架（1）上，料盘（3）内设有限位槽（6），料盘（3）的下端为出料口，推料组件（2）包括滑移调节在机架（1）上的推块（21）和用于驱动推块（21）滑移的第一驱动件（22），推块（21）沿靠近或者远离料盘（3）的方向水平滑移、且位于料盘（3）的下端，推块（21）的表面上开设有凹槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，机架（1）上设有转移组件（10），转移组件（10）包括升降台（101）和滑移在升降台（101）上的滑块（102），升降台（101）沿竖直方向滑移调节，机架（1）上设有用于驱动升降台（101）滑移的第二驱动件（11），滑块（102）与推块（21）二者的滑移方向平行，滑块（102）沿靠近或者远离料盘（3）的方向滑移，升降台（101）上设有用于驱动滑块（102）滑移的第三驱动件（12）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料冲压装置，其特征在于，机架（1）上设有冲压组件（4），冲压组件（4）包括上模（41）和下模（42），转移组件（10）安装在靠近下模（42）的一侧，下模（42）上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王策，高朝球，王文俊，占接华，
申请(专利权)人：厦门市振鑫盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：