一种全自动数控冲古精闷成型加工线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控冲古精闷成型加工线，包括油压机，所述油压机的上模座底面固定有冲压模具，所述油压机的下模座处设置有多个定模头；还包括料架；机械手；冲压定位组件和压料器，本实用新型专利技术的全自动数控冲古精闷成型加工线，能够进行半自动操作，气电动力一体化，且能够根据冲压要求，通过更换模具实现一机多用，能提高产量、质量、易操作等特点；操作时，直接将带冲压的刀叉勺不锈钢原板叠放到料架，按工作按钮，机械手自助循环完成送料，冲古精闷及摆料。冲古精闷及摆料。冲古精闷及摆料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控冲古精闷成型加工线


[0001]本技术涉及一种刀叉勺加工设备，具体涉及一种全自动数控冲古精闷成型加工线，属于刀叉勺加工设备


技术介绍

[0002]现有技术中，刀叉勺应用比较普遍的是不锈钢材料，生产时，需要将不锈钢料卷送入液压冲压机，通过液压冲压机冲出不锈钢刀叉勺料板，并通过后续加工将不锈钢刀叉勺的料板成型为不锈钢刀叉勺，为了在使用过程中，提高刀叉勺更具的装饰性，通常会在刀叉勺上冲压装饰结构，但现有的冲压成型需要进行手工上料，工作效率低，风险性大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种全自动数控冲古精闷成型加工线，能够进行半自动操作，气电动力一体化，且能够根据冲压要求，通过更换模具实现一机多用，能提高产量、质量、易操作等特点。
[0004]本技术的全自动数控冲古精闷成型加工线，包括
[0005]油压机，所述油压机的上模座底面固定有冲压模具，所述油压机的下模座处设置有多个定模头；还包括
[0006]料架；所述料架包括固定于油压机一端两侧的座体；两所述座体之间固定有两光轴；两所述光轴上滑动设置有滑座；所述滑座相互靠近一面分别固定有直槽体和侧压边条；安装侧压边条的所述滑座两侧通过限位螺柱滑动设置有侧座体；所述侧座体端部通过连板正对设置有正压边；所述直槽体和正压边靠近油压机一侧底部设置有出料通道；直槽体能够对刀叉勺原板一端限位，刀叉勺原板另一端和两侧通过侧压边条和正压边压合；
[0007]机械手；所述机械手包括由油缸或电机驱动的滑台；所述滑台设置于两滑座之间，并设置于直槽体和侧压边条底部；所述滑台通过底座固定到油压机上；所述滑台的滑块上固定有产品送料板；所述产品送料板和出料通道之间设置有产品通过通道；油缸或电机驱动滑块沿滑台直线滑动，滑块滑动驱动产品送料板滑动，实现接料、送料和复位；
[0008]冲压定位组件，所述冲压定位组件包括设置于下模座上方，并安装于定模头两侧的板座；所述板座正对定模头设置有倾角板；所述板座于倾角板的转角位设置有产品端部限位座；所述板座或产品端部限位座由油缸驱动；机械手的产品送料板将刀叉勺原板依次送入到倾角板和产品端部限位座上方，此时，机械手的产品送料板被接近开关检测到，油缸驱动板座或产品端部限位座上行，将刀叉勺原板上顶，刀叉勺原板通过倾角板导入到产品端部限位座上，机械手复位，油缸驱动板座或产品端部限位座复位，此时，刀叉勺原板落入到定模头上，油压机上模座施压，一次完成三组刀叉勺原板压印；
[0009]压料器，所述压料器固定于下模座一侧外部，所述压料器包括多个轴座，所述轴座上安装有滑轴；所述滑轴顶部滑动设置有压座；所述压座上通过螺栓固定有多个弧形的压片；所述压片正对产品端部限位座；所述压座和油压机之间设置有压料油缸，当刀叉勺原板
分别送到各个产品端部限位座上，并通过上顶，使刀叉勺原板脱离机械手的产品送料板，此时，压料油缸回落，压座沿滑轴下行，压座上的压片将刀叉勺原板压紧，等待冲压模具的冲压。
[0010]进一步地，所述产品送料板沿行进方向开设有开放槽体，所述产品送料板垂直行进方向开设有多个产品接收槽；所述滑台和侧压边条之间设置有由油缸驱动的顶柱，产品送料板上的产品接收槽接收刀叉勺不锈钢原板，并送入到冲压点，当产品送料板送完料复位时，顶柱将料架底部的刀叉勺原板上顶，等产品送料板复位以后，顶柱下落复位，刀叉勺原板压到产品送料板上。
[0011]进一步地，所述冲压模具为冲古精闷模具。
[0012]进一步地，所述座体和滑座之间设置有调位油缸或压紧丝杆，通过调位油缸或压紧丝杆实现对堆放的刀叉勺不锈钢原板的压紧力。
[0013]进一步地，所述机械手设置有两组，分别正对设置于油压机两侧，两组机械手能够按照节拍实现送料、冲压和出料。
[0014]与现有技术相比，本技术的全自动数控冲古精闷成型加工线，能够进行半自动操作，气电动力一体化，且能够根据冲压要求，通过更换模具实现一机多用，能提高产量、质量、易操作等特点；操作时，直接将带冲压的刀叉勺不锈钢原板叠放到料架，按工作按钮，机械手自助循环完成送料，冲古精闷及摆料。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1料架和机械手安装结构示意图。
[0016]图2为本技术的实施例1冲压定位组件结构示意图。
[0017]图3为本技术的实施例1压料器结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示的全自动数控冲古精闷成型加工线，包括
[0020]油压机，所述油压机的上模座底面固定有冲压模具，所述油压机的下模座处设置有多个定模头；还包括
[0021]料架；所述料架包括固定于油压机一端两侧的座体11；两所述座体11之间固定有两光轴12；两所述光轴12上滑动设置有滑座13；所述滑座13相互靠近一面分别固定有直槽体14和侧压边条15；安装侧压边条15的所述滑座13两侧通过限位螺柱滑动设置有侧座体16；所述侧座体16端部通过连板17正对设置有正压边18；所述直槽体14和正压边靠近油压机一侧底部设置有出料通道19；直槽体能够对刀叉勺原板一端限位，刀叉勺原板另一端和两侧通过侧压边条和正压边压合；通过有直槽体14、侧压边条和正压边条18形成刀叉勺堆料的料仓；
[0022]机械手；所述机械手包括由油缸或电机驱动的滑台21；所述滑台21设置于两滑座13之间，并设置于直槽体14和侧压边条15底部；所述滑台21通过底座22固定到油压机上；所述滑台21的滑块上固定有产品送料板23；所述产品送料板23和出料通道19之间设置有产品通过通道；油缸或电机驱动滑块沿滑台直线滑动，滑块滑动驱动产品送料板滑动，实现接
料、送料和复位；
[0023]如图2所示，冲压定位组件，所述冲压定位组件包括设置于下模座上方，并安装于定模头两侧的板座31；所述板座31正对定模头设置有倾角板32；所述板座31于倾角板的转角位设置有产品端部限位座33；所述板座31或产品端部限位座33由油缸驱动；机械手的产品送料板将刀叉勺原板依次送入到倾角板和产品端部限位座上方，此时，机械手的产品送料板被接近开关检测到，油缸驱动板座或产品端部限位座上行，将刀叉勺原板上顶，刀叉勺原板通过倾角板导入到产品端部限位座上，机械手复位，油缸驱动板座或产品端部限位座复位，此时，刀叉勺原板落入到定模头上，油压机上模座施压，一次完成三组刀叉勺原板压印；
[0024]如图3所示，压料器，所述压料器固定于下模座一侧外部，所述压料器包括多个轴座41，所述轴座41上安装有滑轴42；所述滑轴42顶部滑动设置有压座43；所述压座43上通过螺栓固定有多个弧形的压片44；所述压片43正对产品端部限位座33；所述压座43和油压机之间设置有压料油缸45，当刀叉勺原板分别送到各个产品端部限位座上，并通过上顶，使刀叉勺原板脱离机械手的产品送料板，此时，压料油缸回落，压座沿滑轴下行，压座上的压片将刀叉勺原板压紧，等待冲压模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控冲古精闷成型加工线，包括油压机，所述油压机的上模座底面固定有冲压模具，所述油压机的下模座处设置有多个定模头；其特征在于：还包括料架；所述料架包括固定于油压机一端两侧的座体；两所述座体之间固定有两光轴；两所述光轴上滑动设置有滑座；所述滑座相互靠近一面分别固定有直槽体和侧压边条；安装侧压边条的所述滑座两侧通过限位螺柱滑动设置有侧座体；所述侧座体端部通过连板正对设置有正压边；所述直槽体和正压边靠近油压机一侧底部设置有出料通道；机械手；所述机械手包括由油缸或电机驱动的滑台；所述滑台设置于两滑座之间，并设置于直槽体和侧压边条底部；所述滑台通过底座固定到油压机上；所述滑台的滑块上固定有产品送料板；所述产品送料板和出料通道之间设置有产品通过通道；冲压定位组件，所述冲压定位组件包括设置于下模座上方，并安装于定模头两侧的板座；所述板座正对定模头设置有倾角板；所述板座于倾角板的转角位设置有产...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱涛，曾宪伟，王立亮，王新强，宋秀华，李书君，王一伟，侯成彬，于志月，王建新，田猛，牛秀山，张洪五，
申请(专利权)人：滨州阳信华美不锈钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：