一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，属于抛光设备技术领域，包括夹紧块，所述夹紧块的内壁两端固定连接有夹板A和夹板B，所述夹板A和夹板B的内侧一体成型有固定块A和固定块B，其通过设有固定块A、固定块B、矩形槽、凸点颗粒三角柱和三角槽，将不锈钢餐具的后柄嵌入固定块A和固定块B矩形槽内，然后夹紧块在气缸的动作下夹紧夹板A和夹板B，此时夹板A和夹板B内的固定块A和固定块B相互压合，矩形槽内的凸点颗粒增加矩形槽与餐具柄的摩擦力，然后夹板A的三角柱嵌入夹板B的三角槽内，防止夹板A和夹板B相互跑位，解决了现有不锈钢餐具自动抛光机主体装料运动机构的固定不紧密的问题。

An automatic polishing machine for stainless steel tableware

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构
本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。专利号CN106312781B的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，包括底座、主体前后移动导轴、主体、机身骨架、前后移动驱动机构、主体左右移动下导轴、主体左右移动上导轴、下框架、上框架、左右移动驱动机构、上抛光机构及下抛光机构，其中前后移动驱动机构和主体前后移动导轴安装在底座上，机身骨架与主体前后移动导轴滑动连接、且与前后移动驱动机构连接，主体左右移动上、下导轴均与机身骨架滑动连接，上、下框架分别与主体左右移动上、下导轴铰接，左右移动驱动机构设置于机身骨架上、且与主体左右移动上、下导轴连接，上、下抛光机构分别设置于上、下框架上。本专利技术结构简单紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，提高了工作效率，降低了不良品产生率。现有技术的不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构分为抛光运动机构和装料运动机构，专利号CN106312781B的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构对抛光机抛光运动机构作了改进创新，但是对于不锈钢餐具自动抛光机的装料运动机构没有作过多改进，而现有的不锈钢餐具自动抛光机一般使用夹紧块对夹板中间的餐具柄进行夹紧固定，但是板材之间的直接夹紧，使得餐具柄在加工时容易晃动，影响餐具的打磨，为此，我们提出一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，其通过设有固定块A、固定块B、矩形槽、凸点颗粒三角柱和三角槽，将不锈钢餐具的后柄嵌入固定块A和固定块B矩形槽内，然后夹紧块在气缸的动作下夹紧夹板A和夹板B，此时夹板A和夹板B内的固定块A和固定块B相互压合，矩形槽内的凸点颗粒增加矩形槽与餐具柄的摩擦力，然后夹板A的三角柱嵌入夹板B的三角槽内，防止夹板A和夹板B相互跑位，解决了现有不锈钢餐具自动抛光机主体装料运动机构的固定不紧密的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，包括夹紧块，所述夹紧块的内壁两端固定连接有夹板A和夹板B，所述夹板A和夹板B的内侧一体成型有固定块A和固定块B，且固定块A和固定块B的内侧开设有矩形槽，且矩形槽的内壁处凸起有凸点颗粒，所述固定块A和固定块B平行分布于夹板A和夹板B的内壁处，所述夹板A的两端向下凸起有三角形的三角柱，且三角柱的底端嵌入三角槽的内部，所述三角槽开设于夹板B的内壁两端。可选的，所述矩形槽的槽底开设为弧形槽底。可选的，所述矩形槽的槽底内壁处固定连接有橡胶夹块。可选的，所述矩形槽的槽口位置打磨为圆弧状。本技术的有益效果如下：本技术通过设有固定块A、固定块B、矩形槽、凸点颗粒三角柱和三角槽，将不锈钢餐具的后柄嵌入固定块A和固定块B矩形槽内，然后夹紧块在气缸的动作下夹紧夹板A和夹板B，此时夹板A和夹板B内的固定块A和固定块B相互压合，矩形槽内的凸点颗粒增加矩形槽与餐具柄的摩擦力，然后夹板A的三角柱嵌入夹板B的三角槽内，防止夹板A和夹板B相互跑位，解决了现有不锈钢餐具自动抛光机主体装料运动机构的固定不紧密的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构的主视图。图2为本技术实施例的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构的左视图。图3为本技术实施例的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构的固定块结构示意图。图4为本技术实施例的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构的三角柱和三角槽结构示意图。图中：1、夹紧块；2、夹板A；3、夹板B；4、固定块A；5、固定块B；6、矩形槽；7、凸点颗粒；8、橡胶夹块；9、三角柱；10、三角槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构进行详细的说明。参考图1-4所示，本技术实施例提供的一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，包括夹紧块1，所述夹紧块1的内壁两端固定连接有夹板A2和夹板B3，所述夹板A2和夹板B3的内侧一体成型有固定块A4和固定块B5，且固定块A4和固定块B5的内侧开设有矩形槽6，且矩形槽6的内壁处凸起有凸点颗粒7，所述固定块A4和固定块B5平行分布于夹板A2和夹板B3的内壁处，所述夹板A2的两端向下凸起有三角形的三角柱9，且三角柱9的底端嵌入三角槽10的内部，所述三角槽10开设于夹板B3的内壁两端。示例的，将不锈钢餐具的后柄嵌入固定块A4和固定块B5的矩形槽6内，然后夹紧块1在气缸的动作下夹紧夹板A2和夹板B3，此时夹板A2和夹板B3内的固定块A4和固定块B5相互压合，矩形槽6内的凸点颗粒7增加矩形槽6与餐具柄的摩擦力，然后夹板A2的三角柱9嵌入夹板B3的三角槽10内，防止夹板A2和夹板B3相互跑位。参考图3所示，所述矩形槽6的槽底开设为弧形槽底。示例的，矩形槽6的弧形槽底便于嵌合不锈钢餐具的弧形后柄。参考图3所示，所述矩形槽6的槽底内壁处固定连接有橡胶夹块8。示例的，在固定块A4与固定块B5相互压合时，矩形槽6槽底内部的橡胶夹块8压紧不锈钢餐具的后柄。参考图3所示，所述矩形槽6的槽口位置打磨为圆弧状。示例的，矩形槽6的圆弧状槽口，不易划伤不锈钢餐具的后柄。使用时，将不锈钢餐具的后柄嵌入固定块A4和固定块B5的矩形槽6内，然后夹紧块1在气缸的动作下夹紧夹板A2和夹板B3，此时夹板A2和夹板B3内的固定块A4和固定块B5相互压合，矩形槽6内的凸点颗粒7增加矩形槽6与餐具柄的摩擦力，然后夹板A2的三角柱9嵌入夹板B3的三角槽10内，防止夹板A2和夹板B3相互跑位，在固定块A4与固定块B5相互压合时，矩形槽6槽底内部的橡胶夹块8压紧不锈钢餐具的后柄，本技术只是对于不锈钢餐具自动抛光机主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，包括夹紧块(1)，其特征在于：所述夹紧块(1)的内壁两端固定连接有夹板A(2)和夹板B(3)，所述夹板A(2)和夹板B(3)的内侧一体成型有固定块A(4)和固定块B(5)，且固定块A(4)和固定块B(5)的内侧开设有矩形槽(6)，且矩形槽(6)的内壁处凸起有凸点颗粒(7)，所述固定块A(4)和固定块B(5)平行分布于夹板A(2)和夹板B(3)的内壁处，所述夹板A(2)的两端向下凸起有三角形的三角柱(9)，且三角柱(9)的底端嵌入三角槽(10)的内部，所述三角槽(10)开设于夹板B(3)的内壁两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢餐具自动抛光机主体运动机构，包括夹紧块(1)，其特征在于：所述夹紧块(1)的内壁两端固定连接有夹板A(2)和夹板B(3)，所述夹板A(2)和夹板B(3)的内侧一体成型有固定块A(4)和固定块B(5)，且固定块A(4)和固定块B(5)的内侧开设有矩形槽(6)，且矩形槽(6)的内壁处凸起有凸点颗粒(7)，所述固定块A(4)和固定块B(5)平行分布于夹板A(2)和夹板B(3)的内壁处，所述夹板A(2)的两端向下凸起有三角形的三角柱(9)，且三角柱(9)的底端嵌入三角槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高朝球，王文俊，陈飞跃，
申请(专利权)人：厦门市振鑫盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35