引线连接结构及继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线连接结构及继电器，属于继电器技术领域。本实用新型专利技术的引线连接结构及继电器，引线连接结构用于将线圈引出脚与连接有信号线的接线端子对应连接，引线连接结构包括绝缘座，绝缘座上设置有连接结构，连接结构包括安装槽和安装通孔，接线端子用于插接于安装槽内；安装通孔与安装槽连通，线圈引出脚能穿过安装通孔并与接线端子插接。在继电器装配过程中，可先将信号线与接线端子固定连接，再将接线端子插入绝缘座的安装槽内形成一个整体，在继电器装入底座后，再将该整体与线圈引出脚装配，使线圈引出脚穿过对应的安装通孔与对应的接线端子插接，能避免信号线过长，干涉继电器其他结构的装配，提高继电器装配效率。装配效率。装配效率。

【技术实现步骤摘要】
引线连接结构及继电器


[0001]本技术涉及继电器
，尤其涉及一种引线连接结构及继电器。

技术介绍

[0002]继电器具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。高压直流继电器是一种具有处理高功率的能力的继电器，在高压、大电流等苛刻条件下仍具有常规继电器所无法比拟的可靠性及使用寿命长等特点，被广泛应用于各种领域，比如新能源汽车领域等。
[0003]随着新能源技术的不断发展，小体积、高性能是新能源汽车发展的趋势，因此双联方案也将会是未来发展的一个重要方向。基于产品自身结构的限制，引出的方式也有所不同，常见的方式引出方式有连接器引出和信号线引出，但是连接器本身需要占用空间，不利于的产品的安装，对安装的空间也有所限制；使用信号线引出的方式能有效的利用空间，优化引出的方式。
[0004]现有技术中，通常将信号线头部去皮上锡，再通过电烙铁与线圈引出脚进行焊接，这种连接方式存在以下问题：
[0005]1)直接锡焊信号线芯与线圈引出脚，强度不足，容易因为振动等因素脱落；
[0006]2)容易产生异物，干涉继电器正常工作；
[0007]3)焊接形成的锡头形状不规则，容易造成划伤，需使用热缩管进行防护，操作复杂。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种引线连接结构及继电器，提高了信号线与线圈引出脚的连接稳定性，并提高了继电器装配效率。
[0009]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0010]一方面，提供了引线连接结构，用于将线圈引出脚与连接有信号线的接线端子对应连接，所述引线连接结构包括绝缘座，所述绝缘座上设置有连接结构，所述连接结构包括：
[0011]安装槽，所述接线端子用于插接于所述安装槽内，所述接线端子的顶面与所述安装槽的侧壁之间能形成用于容纳焊料的焊料槽；
[0012]安装通孔，与所述安装槽连通，所述线圈引出脚能穿过所述安装通孔并与所述接线端子插接。
[0013]作为引线连接结构的可选方案，所述安装槽内设有止脱结构，所述止脱结构能阻止所述接线端子从所述安装槽内脱出。
[0014]作为引线连接结构的可选方案，所述止脱结构包括若干凸设于所述安装槽侧壁的止脱筋条，若干所述止脱筋条能抵紧所述接线端子。
[0015]作为引线连接结构的可选方案，所述止脱筋条靠近所述安装槽槽口的一端设有导向段；
[0016]沿所述安装槽的深度方向，所述导向段相对于所述安装槽侧壁凸起的高度逐渐增大。
[0017]作为引线连接结构的可选方案，所述安装槽的槽底壁设有与所述安装通孔对应设置的让位槽，所述让位槽用于避让线圈引出脚。
[0018]作为引线连接结构的可选方案，所述安装槽具有出线口，连接于所述接线端子的所述信号线能从所述出线口伸出所述安装槽。
[0019]作为引线连接结构的可选方案，所述绝缘座包括两个安装槽，两个所述安装槽分别位于所述绝缘座的相对两端；
[0020]两个所述出线口分别位于两个所述安装槽互相背离的一端。
[0021]作为引线连接结构的可选方案，所述接线端子具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于与所述线圈引出脚插接，所述第二端用于与所述信号线连接，所述第一端的宽度大于所述第二端的宽度；
[0022]所述安装槽包括位于其中部的定位槽段，所述定位槽段的宽度小于所述第一端的宽度。
[0023]作为引线连接结构的可选方案，所述接线端子的顶面与所述安装槽的侧壁之间能形成用于容纳焊料的焊料槽。
[0024]另一方面，提供了继电器，所述继电器包括继电器单元，所述继电器单元包括继电器本体、信号线和接线端子，所述信号线与所述接线端子连接，所述继电器本体包括线圈，所述线圈包括线圈引出脚，所述线圈引出脚与所述接线端子通过如上任一项所述的引线连接结构连接。
[0025]作为继电器的可选方案，所述继电器包括两个所述继电器单元，所述引线连接结构位于两个所述继电器单元的所述继电器本体之间。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0027]本技术的引线连接结构及继电器，在继电器装配过程中，可先将信号线与接线端子固定连接，再将接线端子插入绝缘座的安装槽内形成一个整体，在继电器装入底座后，再将该整体与线圈引出脚装配，使线圈引出脚穿过对应的安装通孔与对应的接线端子插接，能避免信号线过长，干涉继电器其他结构的装配，提高继电器装配效率。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中信号线的绕线方式示意图；
[0029]图2为本技术实施例中继电器的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中信号线与凸筋的配合关系示意图；
[0031]图4为本技术实施例中第一壳体的结构示意图一；
[0032]图5为本技术实施例中第一壳体的结构示意图二；
[0033]图6为本技术实施例中信号线与线圈引出端焊接时信号线的绕线方式示意图一；
[0034]图7为本技术实施例中信号线与线圈引出端焊接时信号线的绕线方式示意图
二；
[0035]图8为本技术实施例中线圈与垫块的连接关系示意图；
[0036]图9为本技术实施例中线圈与垫块的爆炸图；
[0037]图10为本技术实施例中垫块的结构示意图；
[0038]图11为本技术实施例中信号线通过接线端子及引线连接结构与线圈引出端连接时信号线的绕线方式示意图一；
[0039]图12为本技术实施例中信号线通过接线端子及引线连接结构与线圈引出端连接时信号线的绕线方式示意图二；
[0040]图13为本技术实施例中信号线通过接线端子及引线连接结构与线圈引出端连接时信号线的绕线方式示意图三；
[0041]图14为本技术实施例中信号线与接线端子、引线连接结构、线圈引出端的爆炸图；
[0042]图15为本技术实施例中信号线与接线端子、引线连接结构的连接关系示意；
[0043]图16为图15中的A部放大图；
[0044]图17为本技术实施例中引线连接结构的结构示意图一；
[0045]图18为本技术实施例中引线连接结构的结构示意图二。
[0046]附图标记：
[0047]1、外壳；11、安装空间；12、第一壳体；121、凸筋；1211、挡块；1212、限位槽；122、出线槽；123、承托结构；13、第二壳体；131、压线结构；2、继电器本体；21、线圈；211、线圈引出脚；3、信号线；4、接线端子；51、绝缘座；511、安装槽；5111、出线口；5112、定位槽段；512、安装通孔；513、焊料槽；5141、第一筋条；5142、第二筋条；5143、导向段；515、让位槽；6、垫块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.引线连接结构，用于将线圈引出脚与连接有信号线的接线端子对应连接，其特征在于，所述引线连接结构包括绝缘座，所述绝缘座上设置有连接结构，所述连接结构包括：安装槽，所述接线端子用于插接于所述安装槽内；安装通孔，与所述安装槽连通，所述线圈引出脚能穿过所述安装通孔并与所述接线端子插接。2.根据权利要求1所述的引线连接结构，其特征在于，所述安装槽内设有止脱结构，所述止脱结构能阻止所述接线端子从所述安装槽内脱出。3.根据权利要求2所述的引线连接结构，其特征在于，所述止脱结构包括若干凸设于所述安装槽侧壁的止脱筋条，若干所述止脱筋条能抵紧所述接线端子。4.根据权利要求3所述的引线连接结构，其特征在于，所述止脱筋条靠近所述安装槽槽口的一端设有导向段；沿所述安装槽的深度方向，所述导向段相对于所述安装槽侧壁凸起的高度逐渐增大。5.根据权利要求2所述的引线连接结构，其特征在于，所述安装槽的槽底壁设有与所述安装通孔对应设置的让位槽，所述让位槽用于避让线圈引出脚。6.根据权利要求1所述的引线连接结构，其特征在于，所述安装槽具有出线口，连接于所述接线端子的所述信号线能从所述出线口伸出所述安装槽。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟叔明，代文广，陈松生，傅大鹏，范祖龙，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：