一种继电器的推动部件及电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种继电器的推动部件及电磁继电器，所述推动部件包括盖板、金属部件和用于连接继电器的动铁芯的绝缘块，绝缘块与金属部件固定连接或嵌件注塑成型，所述金属部件形成有至少一个U型槽或至少一组并列设置的U型槽，所述盖板连接于金属部件，并与金属部件的U型槽围成用于装设继电器的动导电片的限位框。本实用新型专利技术一方面能够利用绝缘块隔绝所述动铁芯和动导电片，另一方面使得动导电片与金属部件接触配合，不会摩擦出塑料屑，从而避免动导电片与推动部件摩擦出塑料屑而造成动导电片卡死或触点接触不良。导电片卡死或触点接触不良。导电片卡死或触点接触不良。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器的推动部件及电磁继电器


[0001]本技术涉及继电器领域，特别是涉及一种继电器的推动部件及电磁继电器。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的一种电磁继电器包括磁路系统、接触系统和推动部件，磁路系统的动铁芯连接推动部件，接触系统包括两个静导电片、多个动导电片，动导电片设置在推动部件上，动铁芯通过从线圈产生的磁力而移动，使推动部件带动各动导电片运动，从而使各动导电片的两端设置的动触点分别与两个静导电片上设置的相应的静触点接触或分离，且触点在接触状态，实现多组触点回路并联。上述电磁继电器的推动部件为绝缘材质，具体为塑料材质，以便于隔绝动导电片和动铁芯，然而，推动部件采用绝缘塑料，存在以下不足：动导电片与推动部件之间配合有触点弹簧，使得动导电片能够相对推动部件发生位移，这就导致动导电片与推动部件之间不可避免地会发生摩擦，这就导致动导电片与推动部件容易摩擦出塑料屑，从而造成动导电片卡死或触点接触不良。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种继电器的推动部件及电磁继电器，其采用金属部件与动导电片接触配合，避免摩擦出塑料屑。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的推动部件，包括盖板、金属部件和用于连接继电器的动铁芯的绝缘块，绝缘块与金属部件固定连接或嵌件注塑成型，所述金属部件形成有与继电器的动导电片一一对应的至少一个U型槽或至少一组U型槽，所述盖板连接于金属部件，并与金属部件的U型槽围成用于装设继电器的动导电片的限位框。
[0005]进一步的，所述金属部件包括两连接片，所述两连接片分别为金属材质，所述两连接片分别与所述绝缘块固定连接或嵌件注塑成型，且所述两连接片沿所述动导电片的宽度方向并列设置；所述两连接片分别一体成型有多个支杆，该多个支杆朝所述盖板的方向延伸，并沿所述连接片的长度方向间隔分布，两连接片的支杆一一对应，且同一个连接片上相邻的支杆之间构成所述U型槽；所述盖板与各支杆端部固定连接。
[0006]进一步的，所述两连接片分别与所述绝缘块嵌件注塑成型，且所述两连接片位于所述绝缘块中的部分分别设有沿其长度方向间隔分布的多个通槽，所述通槽贯穿所述连接片在厚度方向上的两个面。
[0007]进一步的，所述盖板为金属材质，所述盖板与所述各支杆的端部铆接固定，所述各支杆的端部分别设有与所述盖板的内侧面接触配合的限位台阶面。
[0008]进一步的，所述金属部件形成有沿所述动导电片的宽度方向并列排布的多个U型槽或多组U型槽，每组U型槽包括沿所述动导电片的长度方向并列排布的至少两个U型槽；所述绝缘块的侧面分布有多个凸部，所述凸部表面为弧面。
[0009]本技术另提供一种电磁继电器，包括底座、磁路系统和接触系统，磁路系统安
装在底座上，所述磁路系统包括线圈组件和与之配合的动铁芯；接触系统包括两静导电片和一个或多个动导电片，两个静导电片并列安装在底座上，其特征在于：还包括如上述本技术所述的继电器的推动部件，所述动铁芯连接所述绝缘块；所述动导电片装设于所述限位框，且所述动导电片的两端设置的动触点分别与所述两静导电片上设置的相应的静触点相配合。
[0010]进一步的，所述动导电片与所述U型槽的两边对应的部位分别设有U型缺口。
[0011]进一步的，所述底座设有推动腔，所述推动部件自上而下装入所述推动腔，所述绝缘块与所述推动腔的各个内表面对应的侧面分别设有一个或多个凸部，所述凸部与所述推动腔对应的内表面间隙配合。
[0012]进一步的，所述底座还设有磁路腔和两个触点腔，所述磁路系统自上而下装入所述磁路腔，两个触点腔并列设置，所述两个静导电片分别一一自上而下装入所述两触点腔，所述推动腔位于所述两触点腔之间，并与所述两触点腔及磁路腔相互连通。
[0013]进一步的，所述底座在各静导电片和所述磁路系统之间的部位分别设有隔腔和/或沟槽，以用于增加所述磁路系统和接触系统的爬电距离；所述动铁芯设有挂台，所述绝缘块上设有挂槽，挂台与挂槽挂接配合。
[0014]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术的推动部件包括所述盖板、绝缘块和金属部件，一方面能够利用绝缘块隔绝所述动铁芯和动导电片，另一方面使得动导电片与金属部件接触配合，不会摩擦出塑料屑，从而避免动导电片与推动部件摩擦出塑料屑而造成动导电片卡死或触点接触不良。
[0016]2、所述金属部件包括所述两连接片，使金属部件结构简单、耗材更少，加工简单。
[0017]3、所述通槽的设置，使得两个连接片注塑完成后仍能保持相对平行，保证推动部件的尺寸一致性和两连接片的嵌件强度，让一体注塑成型更为稳定。
[0018]4、所述盖板为金属材质，使盖板与各连接片的支杆更便于连接，连接强度好。
[0019]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种继电器的推动部件及电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
[0020]图1是本技术的推动部件的立体构造示意图(含动导电片、片状压簧)；
[0021]图2是图1的主视图；
[0022]图3是图1的俯视图；
[0023]图4是图1的仰视图；
[0024]图5是本技术的片状压簧与盖板的组合示意图；
[0025]图6是本技术的绝缘块与两连接片的分解示意图；
[0026]图7是本技术的绝缘块与两连接片组合在一起的立体构造示意图；
[0027]图8是本技术的推动部件与动导电片的组合示意图(不含盖板)；
[0028]图9是图8的俯视图；
[0029]图10是本技术的电磁继电器的分解示意图；
[0030]图11是本技术的接触系统和磁路系统在组合状态与底座的分解示意图；
[0031]图12是本技术的电磁继电器的俯视图(不含外壳)；
[0032]图13是图12的A
‑
A剖视图；
[0033]图14是图12的B
‑
B剖视图；
[0034]图15是本技术的复原簧片与两限位片的配合示意图；
[0035]图16是本技术的复原簧片、片状压簧与盖板的组合示意图；
[0036]图17是本技术的又一种磁路系统的剖视图；
[0037]图18是本技术的又一种磁路系统的剖视图；
[0038]图19是本技术的又一种磁路系统的剖视图；
[0039]图20是本技术的三种磁路系统的电磁吸力曲线图；
[0040]其中，1、底座，11、隔腔，12、沟槽，13、磁路腔，14、触点腔，15、推动腔，16、限位部，17、限位块，171、凸部，18、定位腔，2、外壳，3、磁路系统，31、动铁芯，311、环形台阶面，312、挂台，313、凸台，32、环形铁芯，33、线圈，34、绕线架，35、U型轭铁，36、轭铁板，4、静导电片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器的推动部件，其特征在于：包括盖板、金属部件和用于连接继电器的动铁芯的绝缘块，绝缘块与金属部件固定连接或嵌件注塑成型，所述金属部件形成有与继电器的动导电片一一对应的至少一个U型槽或至少一组U型槽，所述盖板连接于金属部件，并与金属部件的U型槽围成用于装设继电器的动导电片的限位框。2.根据权利要求1所述的继电器的推动部件，其特征在于：所述金属部件包括两连接片，所述两连接片分别为金属材质，所述两连接片分别与所述绝缘块固定连接或嵌件注塑成型，且所述两连接片沿所述动导电片的宽度方向并列设置；所述两连接片分别一体成型有多个支杆，该多个支杆朝所述盖板的方向延伸，并沿所述连接片的长度方向间隔分布，两连接片的支杆一一对应，且同一个连接片上相邻的支杆之间构成所述U型槽；所述盖板与各支杆端部固定连接。3.根据权利要求2所述的继电器的推动部件，其特征在于：所述两连接片分别与所述绝缘块嵌件注塑成型，且所述两连接片位于所述绝缘块中的部分分别设有沿其长度方向间隔分布的多个通槽，所述通槽贯穿所述连接片在厚度方向上的两个面。4.根据权利要求2所述的继电器的推动部件，其特征在于：所述盖板为金属材质，所述盖板与所述各支杆的端部铆接固定，所述各支杆的端部分别设有与所述盖板的内侧面接触配合的限位台阶面。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的继电器的推动部件，其特征在于：所述金属部件形成有沿所述动导电片的宽度方向并列排布的多个U型槽或多组U型槽，每组U型槽包括沿所述动导电片的长度方向并列排...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅飞飞，朱艺青，谭忠华，洪钒钢，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：