门窗结构试验设备制造技术

本申请涉及门窗检测的技术领域，尤其是涉及门窗结构试验设备，包括压力箱，压力箱的中部开设有容纳腔，容纳腔内设置有顶板和侧板，顶板的延伸方向与压力箱的长度方向相一致，侧板的延伸方向与压力箱的高度方向相一致，顶板与侧板之间形成有检测腔，窗体镶嵌在检测腔内，顶板上装配有第一连接组件，第一连接组件用于驱动顶板进行竖直方向上的运动，侧板上装配有第二连接组件，第二连接组件用于驱动侧板进行水平方向上的运动，容纳腔内设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与压力箱的内顶壁相装配、另一端与顶板相装配，容纳腔内设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与压力箱的内侧壁相装配、另一端与侧板相装配，提高了门窗的检测稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
门窗结构试验设备


[0001]本申请涉及门窗检测的
，尤其是涉及门窗结构试验设备。

技术介绍

[0002]门窗物理性能是指水密性、气密性和抗风压强度，在门窗出厂之前，工作人员需要对门窗的物理性能进行检测，以确保生产出来的门窗的质量满足要求，有利于减少安全事故的发生。
[0003]目前，常常使用门窗性能检测仪来检测门窗的各种物理性能，应用门窗性能检测仪时，先将待检测的门窗镶嵌在压力箱内，顶板通过扭压的方式安装在压力箱内，在压力箱的侧壁安装有伸缩杆，伸缩杆作为施工用具辅助门窗安装在压力箱内，伸缩杆的延伸方向与压力箱的长度方向相一致，伸缩杆的一端固定有侧板，通过调整伸缩杆的长度，使侧板的侧面与门窗的侧面相抵压，从而将门窗进行压紧。
[0004]实际应用时，顶板采用扭压的安装方式，顶板无法承受大风压或大水压，会产生摆动,进而影响数据精准性。

技术实现思路

[0005]为了提高门窗结构试验设备的检测稳定性，本申请提供门窗结构试验设备，能够提高门窗结构试验设备的检测精度。
[0006]本申请提供的门窗结构试验设备，采用如下的技术方案：
[0007]门窗结构试验设备，包括压力箱，压力箱的中部开设有容纳腔，容纳腔内设置有顶板和侧板，顶板的延伸方向与压力箱的长度方向相一致，侧板的延伸方向与压力箱的高度方向相一致，顶板与侧板之间形成有检测腔，窗体镶嵌在检测腔内，顶板上装配有第一连接组件，所述第一连接组件用于驱动所述顶板进行竖直方向上的运动，侧板上装配有第二连接组件，所述第二连接组件用于驱动所述侧板进行水平方向上的运动，所述容纳腔内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与压力箱的内顶壁相装配、另一端与所述顶板相装配，所述容纳腔内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与压力箱的内侧壁相装配、另一端与所述侧板相装配。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一连接组件的作用下，可以轻松地调整顶板的位置，在第二连接组件的作用下，可以轻松地调整侧板的位置，以适配不同尺寸大小的窗体，提高了试验设备的适配性，一定程度上可以节约生产成本，此外，在第一伸缩杆的作用下，可以有效地提高顶板的安装稳定性，在第二伸缩杆的作用下，可以有效地提高侧板的安装稳定性，使顶板、侧板不易受风压的影响而产生摆动，提高了门窗的检测稳定性和检测精度。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的结构一致，所述第一伸缩杆包括杆套和杆芯，所述杆套的一端固定有卡接头，所述卡接头与所述压力箱相卡接，所述杆套远离所述卡接头的一端与所述杆芯之间滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，卡接头与压力箱相卡接，可以完成杆套与压力箱之间的
连接，杆套与压力箱之间采用可拆卸的安装方式，可以提高工作人员拆装杆套的便捷性。
[0011]优选的，所述顶板的顶面、或所述侧板的侧壁安装有安装架，所述杆芯的一端固定有连接头，所述安装架靠近所述连接头的一侧安装有连接板，所述连接头与连接板之间设置有连接件，所述连接头通过所述连接件与所述连接板进行固定。
[0012]通过采用上述技术方案，连接头通过连接件与连接板进行固定，可以完成杆芯与安装架之间的连接，杆芯与安装架之间采用可拆卸的安装方式，可以提高工作人员拆装杆芯的便捷性。
[0013]优选的，所述安装架为“几”字结构架，所述安装架与所述顶板、或所述侧板之间形成有穿设空间，所述连接板上贯穿开设有两个贯穿槽，所述杆芯安装在两个所述贯穿槽之间，所述贯穿槽的中部设置有装配件，所述装配件穿过所述贯穿槽后、与所述安装架进行固定。
[0014]通过采用上述技术方案，装配件穿过贯穿槽后、与安装架进行固定，使连接板可以稳定地与安装架进行装配，工作人员通过调整装配件穿过贯穿槽的位置，能够实现连接板的微调，进而实现第一伸缩杆或第二伸缩杆位置的微调，有利于提高检测设备的适配性，使第一伸缩杆或第二伸缩杆受力更加平衡。
[0015]优选的，所述杆套靠近杆芯一端设置有锁紧套，所述锁紧套的外壁贯穿开设有若干个通孔，若干所述通孔分布在所述锁紧套的同一圆周线上，所述通孔的中部螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件穿过所述通孔后、与所述杆芯进行抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，杆芯与杆套之间滑动连接，在锁紧件的作用下，可以轻松地把杆芯锁紧在杆套内，即，能够对杆芯的位置进行定位，一方面提高了工作人员调节杆芯与杆套之间装配长度的便捷性，第二方面可以有效提高侧板或顶板的稳定性，使侧板或顶板不易受风压影响而摆动，能够提高门窗的检测精度。
[0017]优选的，所述第一连接组件与所述第二连接组件的结构一致，所述第一连接组件包括：设置在所述容纳腔内的卷扬机；转动连接在所述压力箱内顶壁的第一转轮；固定在所述顶板上的吊环；转动连接在所述压力箱内顶壁的第二转轮；以及装配在所述卷扬机与所述吊环之间的连接链，其中，所述吊环、所述第二转轮、所述连接链均有两个，所述第一转轮与所述卷扬机设置同一竖直方向上，两个所述第二转轮与所述第一转轮设置在同一水平方向上，所述卷扬机和所述连接链的配合用于驱动所述顶板进行竖直方向上的运动。
[0018]通过采用上述技术方案，卷扬机作为动力源能够对连接链进行收卷，连接链可以将顶板下降到窗体的顶面，也可以将侧板转移至窗体的侧面，进而将窗体进行压紧，调整顶板或侧板位置的过程无需工作人员过多干涉，有利于降低劳动量，节约生产成本，而且，第一连接组件、第二连接组件具有高灵活性和高适配性，与现有技术的顶板安装方式相比较，该种安装方式更加稳定可靠，有利于提高门窗的检测稳定性和检测精度。
[0019]优选的，所述压力箱的侧壁安装有分线器，所述分线器包括固定座和两个分线环，所述连接链对应穿过所述分线环。
[0020]通过采用上述技术方案，在分线器的作用下，可以轻松地、便捷地将多条连接链分隔开来，能够减少连接链之间发生缠绕或打结现象，以保证门窗检测过程的畅通性。
[0021]优选的，所述顶板的底面、所述侧板靠近窗体的侧面均设置有密封垫层。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在顶板的底面、侧板靠近窗体的侧面均设置有密封
垫层，可以提高顶板与窗体之间、侧板与窗体之间的密封性，同时，密封垫层能够补偿顶板或侧板的不平整差值，可以有效提高门窗的检测稳定性和检测精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、在第一伸缩杆的作用下，可以有效地提高顶板的安装稳定性，在第二伸缩杆的作用下，可以有效地提高侧板的安装稳定性，使顶板、侧板不易受风压的影响而产生摆动，提高了门窗的检测稳定性和检测精度，第一连接组件、第二连接组件具有高灵活性和高适配性，与现有技术的顶板安装方式相比较，该种安装方式更加稳定可靠，有利于提高门窗的检测稳定性和检测精度；
[0025]2、卷扬机作为动力源能够对连接链进行收卷，连接链可以将顶板下降到窗体的顶面，也可以将侧板转移至窗体的侧面，进而将窗体进行压紧，调整顶板或侧板位置的过程无需工作人员过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门窗结构试验设备，包括压力箱（1），压力箱（1）的中部开设有容纳腔（11），容纳腔（11）内设置有顶板（2）和侧板（3），顶板（2）的延伸方向与压力箱（1）的长度方向相一致，侧板（3）的延伸方向与压力箱（1）的高度方向相一致，顶板（2）与侧板（3）之间形成有检测腔（12），窗体镶嵌在检测腔（12）内，其特征在于，顶板（2）上装配有第一连接组件（6），所述第一连接组件（6）用于驱动所述顶板（2）进行竖直方向上的运动，侧板（3）上装配有第二连接组件（7），所述第二连接组件（7）用于驱动所述侧板（3）进行水平方向上的运动，所述容纳腔（11）内设置有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的一端与压力箱（1）的内顶壁相装配、另一端与所述顶板（2）相装配，所述容纳腔（11）内设置有第二伸缩杆（5），所述第二伸缩杆（5）的一端与压力箱（1）的内侧壁相装配、另一端与所述侧板（3）相装配。2.根据权利要求1所述的门窗结构试验设备，其特征在于，所述第一伸缩杆（4）与所述第二伸缩杆（5）的结构一致，所述第一伸缩杆（4）包括杆套（42）和杆芯（41），所述杆套（42）的一端固定有卡接头（43），所述卡接头（43）与所述压力箱（1）相卡接，所述杆套（42）远离所述卡接头（43）的一端与所述杆芯（41）之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的门窗结构试验设备，其特征在于，所述顶板（2）的顶面、或所述侧板（3）的侧壁安装有安装架（21），所述杆芯（41）的一端固定有连接头（411），所述安装架（21）靠近所述连接头（411）的一侧安装有连接板（22），所述连接头（411）与连接板（22）之间设置有连接件（23），所述连接头（411）通过所述连接件（23）与所述连接板（22）进行固定。4.根据权利要求3所述的门窗结构试验设备，其特征在于，所述安装架（21）为“几”字结构架，所述安装架（21）与所述顶板（2）、或所述侧板（3）之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄勇杰，刘颖波，张培芝，伍志铭，
申请(专利权)人：佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：